湿陷性黄土路基强夯处理施工工法一、适用范围及原理1强夯处理适用于本项目湿陷性土层厚度大于4米的级和级以上自重湿陷性黄土路基且非过村镇路段。2湿陷性黄土地基处理的目的是改善土的性质和结构，减小土的渗水性、压缩性，限制其湿陷性的发生。3. 强夯法就是针对湿陷性黄土的特性，采纳起重机将大吨位的夯锤提升到肯定高度，使其自由下落，通过对地基施加很大的冲击能，使地基强度提高，土的压缩性降低，消退黄土的湿陷性，以达到地基加固的目的。二、施工打算1.技术打算1）熟识设计文件和技术规范，编制强夯施工组织设计。内容应包括机具选择、人员组织以及强夯时起重机行走路途、强夯方法和施工总平面布置、安排进度等。收集和现场核实马路沿线的地质勘查报告、设计强夯的效果要求的技术资料。2）技术及平安、环保培训和交底内容：施工工艺、技术要求、平安文明及环保施工。向现场施工人员进行技术、平安、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身平安。3）采集数据强夯处理前，取不同深度处原状土进行自然密度（干密度）、自然含水量、地基承载力、湿陷性系数、土的液塑限试验。2环境调查路基处理开工前，应查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等，以免因施工而造成损坏。同时对路基范围内的洞窟、水井、墓穴及平整土地中填埋的沟壕做具体调查，并实行切实可行的措施消退可能产生的路基质量隐患。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物及建筑物内人员或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点（当没有测振条件时，可通过试验确定平安距离）；强夯施工场地距旁边居民住宅的距离应大于200m，距结构物距离不小于50m，当不能满意对四周环境及结构物的平安保障时，必需实行挖减振沟等隔振或防振措施，隔震沟开挖宽度应不小于1m，深度不小于3m。3. 清理表土根据设计要求清理表层的草皮和腐殖土层(一般路段清表厚度不得小于30cm，腐殖土层较厚以及附着有非适用材料的路段应将其清除彻底)，并挖除局部的淤泥、翻浆土层，有积水的路段应解除积水并将土翻松晾干。4.修建临时排水设施施工前组织工程技术人员排查和完善排水设施，施工时在强夯区四周设置临时排水沟，以便刚好解除雨水，若地形起伏不平应进行必要的平整。5.强夯设备主要机具设备有夯锤、起重机械、自动脱钩装置。强夯机械应采纳带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤，保证夯击机在起落锤时不发生倾覆。夯锤10t以上，单击能量大于1500KNm，其底面宜采纳圆形，夯锤宜对称设置若干个上下贯穿的气孔6.劳动力组织每一个强夯处理施工作业段落，需配备：负责人一名、技术员二名（轮换进行观测）、专职平安员一名、操作工人若干名。7.测量仪器及记录表测量仪器必需运用经校核且精度符合规定的水准仪。强夯处理现场记录表，必需能反映夯点位置、每夯击次的沉降量和累计夯沉量。样表见附件1。三、强夯试验路段施工强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。采纳强夯法处理湿陷性土质地基，应先根据设计图纸给定的土质湿陷等级及拟选的试验路段，试验段选取面积不小于2020m，地质条件具有代表性的试验区进行试夯，以确定夯击次数、遍数及影响深度。1.确定强夯技术参数（1）夯击点布置与间距清表后，用平地机整平地面，用压路机静压一边，再布设夯击点。夯击点采纳正方形布置，夯点间距4米。强夯施工前，每个工作面运用白灰标出等比例夯点的位置（白灰标出44米方框，每一方框中点即为第一遍夯击点中心），经监理确认后方可开工。（2）单点夯击次数单点夯击分别按6、8、10击数进行试夯，取得试验参数。先按6击为基数，若夯沉量不能满意之和、之差要求，则接着增加夯击次数。最终两击夯沉量之和不大于15cm,之差不大于5cm，夯坑四周地面不发生过大的隆起，不因夯坑过深而使起锤困难，可停止夯击。 （3）夯击遍数为3遍，第一遍强夯、整平后，即可进行其次遍夯击，其次遍补第一遍的空隙，与第一遍单点是相同夯击能及夯击次数；其次次整平后，最终1遍以低能量满夯，满夯锤印搭接不小于1/4夯锤的直径，使表层松动的土得以夯实。在强夯处理完成后即可起先后续施工，并应对处理层表面进行整平压实。三、工艺流程强夯法施工工艺流程（其中第一、二遍点夯为主夯，第三遍满夯为副夯）见附图四、强夯施工步骤及留意要点1、强夯施工步骤：在整平的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程； 起重机就位，使夯锤对准夯击点的位置； 测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应刚好整平坑底；重复上述步骤按设计规定或试验段确定的夯击次数及限制标准，完成一个夯点的夯击；换夯点，重复上述步骤至，直到完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；按上述步骤逐次完成其次遍全部夯点夯击遍数。最终用低能量满夯，将场地表层夯实。满夯锤印搭接不小于1/4夯锤的直径，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。2、留意要点强夯加固土层的依次是：先加固深层土，再加固中层土，最终加固表层土。除了测量夯击后地基土的密实度以外，还应留意，夯击次数的限制是以最终两击的夯沉降量之差不大于5cm为准的。夯坑四周地面不应发生较大隆起，一般限制为小于等于10cm。深沟壑路段地基的特别处理 每填高2m，进行1次强夯处理，同样要求最终两次夯沉量之差不大于5cm，直至此路段回填至设计要求的路床高度，再进行最终一次强夯处理。土的自然含水量在低于塑限含水量的1%3%或液限含水量的0.6倍，且接近最佳含水量时，强夯效果最好。自然含水量接近最佳含水量且不大于塑限含水量，含水量分布匀称时，最终2击夯沉量之和、之差越小，消退湿陷深度越深。在拟夯实的土层中，当土的含水量低于10%时，应对其增湿至接近最佳含水量；当土的自然含水量大于塑限含水量3%以上时，应晾干降低其含水量。在地表水和地下水的影响下，土体自然含水量无规律。地基的土质和含水量干脆影响到强夯效果，当自然含水量大于塑限含水量时，同一夯击能的影响深度大大削减，还会出现土体反弹现象。当湿陷性黄土处于或略低于最佳含水量时，孔隙内一般不会出现自由水。每夯完1遍不必等孔隙水压力消散，可实行连续夯击，削减吊车移位，提高强夯施工效率，降低工程造价。最终2击夯沉量之差的限值限制是强夯质量限制的关键，夯沉量之差要求不大于5cm。在夯沉量满意设计要求的状况下，湿陷性消退深度亦可以满意要求。六、质量限制措施1.强夯施工宜在干旱季节进行。在雨期施工时应实行措施，防止场地积水，否则，将导致土质变软、出现土体挤出现象，降低强夯效果。2.强夯施工前应对夯点放线进行严格的复核，其偏差应小于20cm。夯完后检查夯坑位置，发觉偏差或漏夯时应刚好订正。3.开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。4.施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和末夯的夯沉量。并具体记录强夯的各项参数(如夯击能、夯击次数、每次夯击的沉降量等)和施工等状况，以备施工结束后进行检测。七、质量检验、检验方法与频率1强夯试验检测项目、方法及频率一览表时段检测项目方法、仪器取 样 方 法频 率强夯前自然含水量挖坑、环刀法从原地面起先向下0，1，2，3，4，5m（消退湿陷4m）；从原地面起先向下0，1，1.5，2.0，2.5，3m（消退湿陷2.5m）一处/200m 自然密度土颗粒比重 挖坑、 从原地面起先向下分别取3.5,4.0,4.5m三个土样（消退湿陷4m）；从原地面起先向下分别取2.0,2.5,3.0m三个土样（消退湿陷2.5m）一处/200m/ 不同夯击能地基承载力标准触探仪从原地面起先向下0，1，2，3，4，5m（消退湿陷4m）；从原地面起先向下0，1，1.5，2.0，2.5，3m（消退湿陷2.5m）一处/200m/ 不同夯击能强夯后含水量挖坑、环刀法从原地面起先向下1.5，2，3，4，5m（消退湿陷4m）；从原地面起先向下1，1.5，2.0，2.5，3m（消退湿陷2.5m）一处/200m密实度夯沉量水准仪观测每击必测每击必测地基承载力标准触探仪从原地面起先向下0，1，2，3，4，5m（消退湿陷4m）；从原地面起先向下0，1，1.5，2.0，2.5，3m（消退湿陷2.5m）一处/200m/ 不同夯击能2质量检验1）夯沉量：最终两击夯沉之差不大于50,总夯沉量不小于试夯总量902）承载力：满意设计要求3）密实度：满意设计要求4）检测频率：夯击现场按每一强夯区段不少于3处的频率（全断面200M），通过现场原位测试（采纳贯入或静力触探方法）和室内土工试验检验加固效果。检验深度应不小于设计处理深度，检验结果应符合设计要求。八、平安措施1.强夯施工应有固定的作业班组，施工现场应由专人统一指挥，并建立健全平安生产责任制度和平安保证体系，对全体施工人员进行平安教化，组织学习平安技术规范及施工设备的平安操作规程。2.定期和不定期地组织平安检查，发觉隐患应刚好整改。3.进入现场必需戴平安帽，特别工种应持证上岗。4.施工前应在强夯区实行隔离措施，严禁非操作人员进入施工现场。吊机起重臂活动范围内严禁站人。5.夯机驾驶室前应安装平安防护网，测量仪器应架设在距夯机30m以外的地方，夯锤下落位置与施工人员的平安距离为20m。6.确保夯实设备运用中的平安牢靠，防止起重机吊臂在强夯时突然释重而产生后倾。当起吊过重时，应在起重机上附加门架或支撑架，以免前倾。7.强夯机械笨重，自行实力较差，需用大量拖车方能转场，因此应尽量削减强夯施工中的转场频率，提高强夯机械的利用率。拖车拖动强夯机械行走时应铺放4m2m0.02m 钢板。8.强夯一段时间后(一般在1000次左右)，起重机应进行保养。检查机械设备、动力线路，钢丝绳磨损等状况，重点检查调整回转台平衡钩轮与导轨的间距，避开加大对平衡钩轮的冲击。9.施工应按安排有序进行，保持现场平安及文明施工。10.强夯前，应对起重机、滑轮组及脱钩器等进行全面检查，并进行试吊及试夯，待一切正常后，方可强夯。11.在距离四周建筑物50m范围内之地基土不宜采纳强夯。若必需采纳强夯时，则应实行相应的预防措施。因强夯施工是利用夯锤的巨大冲击能和冲击波反复夯击地基土表面，由此产生的噪音和振动对四周的建筑物（或滑坡体）和居民将造成肯定的不利影响，这些扰民问题必需在施工中考虑到。当遇距离小于40m的建筑物时，要挖减振沟(宽1m、深度超过被影响建筑物基础深度)，并设置监测点，以避开冲击波对该建筑物造成损坏。12.起吊夯锤时，应保持匀速，不得在高空中长时间停留，严禁急升猛降，防止夯锤脱落。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及旁边15m范围内严禁有人员通过或站立。停止作业时，应将夯锤落至地面。13当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证施工平安。九、环保措施1.强夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限(GB12523)的规定，否则强夯场地与建筑物间应按设计要求实行隔音或防振措施。当施工中存在噪音扰民问题时，最好白天施工(但午休时间停止施工)， 最大限度地削减扰民。2.当逢干燥天气进行强夯时，宜洒水降尘。3.施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染水土环境。