CRTS型板式无砟轨道施工技术交底建北京至沈阳铁路客运专线河北段站前工程施工 JSJJSG-5 标CRTS型板式无砟轨道施工技术交底中国水利水电第三工程局京沈京冀客专 V 标段指挥部1名目11每块轨道板对应底座设有两个限位，底座限位凹槽四周侧壁与自密实混凝土凸台之间设置 8mm 厚的弹性缓冲垫层，弹性缓冲垫层由A1、 A2 弹性垫板与 8mm 聚苯乙烯泡沫板组成。底座与轨道板之间的自密实混凝土层为单元构造，长度和宽度同轨道板，厚度 90mm，强度等级 C40 自密实混凝土，配置单层 CRB550 级冷轧带肋钢筋焊网。2、施工预备2.1 施工人员无砟轨道施工，流水线作业，尽量避开穿插施工，施工人员主要分组为：施工预备组：清理基面，剪力连接筋安装等。底座钢筋班组：负责钢筋网装卸、凹槽网片切割，钢筋网片安装。模板班组：协作放样、模板弹线、接收测量交底；模板清理、涂刷脱模剂；模板安装、撤除、作业面清理。混凝土班组：混凝土卸料、浇筑、养护与成品保护。伸缩缝安装组：负责伸缩缝嵌缝板安装、密封材料填充。隔离层铺设组：土工布装卸、铺设、凹槽处土工布裁剪、成品保护。弹性垫层安装：泡沫板与弹性垫板组装、弹性垫层粘贴、密封。轨道板运输组：负责核对轨道板型号，进展轨道板运输与吊装。轨道板粗铺组：核对轨道板型号、铺设方向、进展轨道板吊装与倒运、门型筋内钢筋安装、轨道板地面清理、自密实钢筋网片安装等。1018养护剂封边模板拆模后养护19C40 混凝土垫块36mm、30mm两层20Z 型筋灌注孔、观看孔 Z 型筋每块板 3 根轨道板精调组：协作测量队进展轨道板精调。自密实混凝土组；负责封边模板安装、轨道板压紧、自密实混凝土灌注、养护等。2.2 施工材料5PE 滑动膜22PVC 管宽 1m，厚 3mm，长于底座等宽底座板预埋，每块板隧道变形缝，道岔局部6预埋压紧管7聚乙烯泡沫板填充伸缩缝，厚 20mm损耗较大,能否成型8伸缩缝界面剂涂刷9聚氨酯密封胶底座伸缩缝密封硅酮密封胶弹性垫板与聚苯乙烯泡沫板组装每单元底座板通长布置，严禁搭接每块板 2 根正式施工前，物资部门供给检验合格的各种材料，严禁未检先用， 留意委外检验时间。施工现场须依据施工进度提前申领消耗材料，以防影响现场施工。无砟轨道所需材料统计如下：序号1部位分类钢筋网片说明备注上层、下层，路基凹槽加强2U 型筋直径 1012mm3植筋胶专用底座板4C35 混凝土底座板浇筑10弹性垫板一套=A1+A211隔离层及聚苯乙烯泡沫板厚 8mm12弹性垫层土工布700g/13自密实混凝土钢筋网片14轨道板门型筋内钢筋直径 1215绝缘卡门型筋位置16自密实混C40 自密实混凝土17凝土层C60 补偿收缩混凝土2.3 工装设备无砟轨道施工配备成套施工设备，依据业主相关要求承受相关工装设备。2.4 施工现场（1） 对梁面、隧道找平层、路基混凝土基床过轨管线、四电接口等进展验收，合格前方可进展底座板施工。（2） 配置满足施工技术和工艺参数要求的混凝土搅拌站、混凝土输送车、混凝土输送泵、钢筋加工场等资源。（3） 沉降评估完成，测量数据评估通过方可施工。3、施工工艺及流程3.1 试验整体程序基底处理剪力筋安装底座板施工底座伸缩缝施工中间隔离层及弹性垫层铺设自密实混凝土钢筋布置轨道板的粗铺 轨道板的精调及压紧自密实混凝土立模自密实混凝土灌注混凝土养护。3.2 底座板施工3.2.1 基面验收轨道底座施工前对基面使用机械补充凿毛的通知为了保证无砟轨道各部构造的技术条件，施工前应对基层外表质量进展验收。对于平坦度不能满足要求的基面承受铣刨机处理，并保证基面凿毛范围见面不应小于 50%。京沈客专京冀公司关于无砟对试验的基层面进展清扫和冲洗，凿毛后，用全站仪依据设计位置将底座的边线 (立模线) 放出来，依据纵向每 5 米一个点放样。3.2.2 钢筋工程CRTS型板式无砟轨道底座钢筋焊网安装前，对应基面高程、平坦度及预埋套筒进展验收，验收合格后将底座内配套连接钢筋旋入预 埋套筒。对预埋套筒不满足要求或有损坏的，进展植筋处理。隧道、路基、桥梁植筋胶质量满足京沈客专轨联【2023】京 冀01 号-关于明确植筋胶技术标准的通知要求。植筋挨次：探测下层钢筋位置钻孔量孔深清孔毛刷灌胶依据孔深植钢筋植筋胶等强。隧道剪力预埋筋设置图路基底座剪力筋设置图梁面预埋钢筋设置图钢筋绑扎流程：铺设下层钢筋网片铺设上层钢筋网片安装横向 U 型钢筋 N2安装纵向 U 型钢筋 N1安装架立钢筋 N3800*800 梅花型合理布设安装防裂钢筋 N4安装保护层垫块。底座上下两层纵横向钢筋承受 CRB550 级冷轧带肋钢筋网片，工厂化生产；架立筋及端部 U 型钢筋承受 CRB550 级冷轧带肋钢筋，需通过现场绑扎。底座钢筋承受 CRB550 级钢筋焊网，除 U 型筋、架立钢筋外，均为工厂化生产，网片具有加工精度高、偏差小的特点。桥面及基床混凝土面预埋套筒完好的，依据图纸要求进展连接筋安装，拧入套筒深度不少于 23mm，拧紧力矩不小于 100N.M；预埋套筒有损坏、丧失及工作状态不符合要求的，承受设计方案进展植筋。底座剪力筋设置底座钢筋网片为冷轧成品焊网，由专业厂家生产。现场临时存放下垫上盖，防止生锈。钢筋网片分上下两层，保护层厚度 35mm。施工时，依据底层焊网、上层焊网、U 形架立筋的挨次依次安装。曲线超高地段，超高承受外轨抬高方式，U 形筋及架立筋高度在缓和曲线段按线性变化过渡。凹槽四角防裂钢筋现场钢筋加工场制作，与焊网绑扎固定。底座钢筋网片安装U 型筋及防裂钢筋安装3.2.3 底座板模板安装（1） 侧模安装承受刚度、强度满足要求的定型钢模板,依据测量的点位标高来调整全部点位处的标高，使每一个点位的标高到达设计模板底标高, 通过侧模顶面标高准确把握底座顶面高程。模板定位准确，承受三角支撑体系固定，防止模板偏位、上浮。侧模三角形支撑按一侧的模板边线先立好一侧模板，单侧每两块纵向模板之间确定要对齐，不得消灭错台。纵向模板外侧承受可调支撑杆做三角形支撑，两根支撑杆为一组。支撑杆与模板承受勾栓连接，支撑杆末端预留直径 22mm 圆孔,在对应圆孔位置的基面上钻孔打入20 圆钢固定支撑杆。测量放样的点位和模板边线将纵横向模板现场拼接成型，然后挂线调整直顺，边调整边利用模板加固螺栓加固模板，模板固定后复核模板的位置和标高是否满足设计要求，假设不满足，则进展调整。模板底部填缝（2） 限位凹槽模板安装底座凹槽处为整体钢模，凹槽处模板通过槽钢，直接固定在侧模上，并在凹槽模板开设排气振捣孔，解决了浇筑时底座模板上浮问题。通过上下调整螺母的方式，实现凹槽模板标高的灵敏调整。（3） 伸缩缝模板那种凹槽模板设置每两个底座单元之间设置一道横向伸缩缝，底座伸缩缝厚度20mm，伸缩缝模板承受 7.5mm 钢板+5mm 插棒+7.5mm 钢板。安装时钢板与钢板间涂抹黄油，钢板与侧模承受螺栓连接。混凝土初凝后拔除插棒，拆模时先撤除中间 5mm 钢筋棒，再拆两侧 7.5mm 厚钢板。（4） 座板侧面 PVC 管预埋设置在底座板侧面预埋的 PVC 管内插入“T”形钢筋，拉线器下端环套挂在“T”形钢筋上，拉线器上端挂钩挂在横梁端部固定销上。侧面预埋22Pvc 管，埋置长度为 40cm，与底层焊网相连接固定，并将PVC 管外侧设置确定向下的坡度。底座板侧面 PVC 管预埋图图 8.5-5 预埋 PVC 管安装尺寸图其余型号轨道板预埋 PVC 管位置依据轨道板尺寸现场量测数值确定。3.2.4 底座板混凝土施工凝土浇筑时，由人工对模板内的混凝土进展摊铺，插入振捣棒进展振捣，然后由振捣梁进展整平作业。待混凝土初凝之前进展人工抹面，用宽度为 25cm 泥抹进展收面路基段用 35cm，使排水坡的坡度到达或超过 7%。底座板两侧 7%排水坡 25cm路基 35cm位置实行压光处理，其余区域实行收面处理。收面区域承受不同长度的刮杠严格把握顶面高程及平坦度，收面遍数不少于 5 遍，排水坡位置承受专用抹子长度25cm/35cm精抹抹平，压光遍数较其他区域多一遍。混凝土顶面收光，在超出轨道板范围设置 7%流水坡，超高侧为流水反坡，以防止流水对自密实混凝土的侵蚀。混凝土浇灌后，应避开与流水接触，尽早全面掩盖洒水养护，洒水次数以保持混凝土处于潮湿状态为宜，养护时间不应少于 14 天。承受掩盖土工布洒水湿养生方式。底座混凝土浇筑混凝土浇筑后 2 小时松动凹槽模板，4 小时后撤除凹槽模板，撤除时留意两侧同时抬起，防止损坏凹槽混凝土。混凝土浇筑后 1 小时撤除伸缩缝模板，撤除时留意按压聚乙烯泡沫板，防止上浮或变形。混凝土强度到达 5Mpa 前方可撤除侧模，拆模时留意对混凝土棱角的保护。混凝土终凝后承受“一布一膜”滴灌养护：混凝土外表掩盖一层土工布，土工布外表布置 2 根带孔塑料软管，软管一端与养生水罐连接；将土工布洒水润湿，最终掩盖塑料薄膜，并将塑料薄膜四角压紧。养护时间不少于 14 天。洒水养生的标准，以充分润湿混凝土面为准。养生时，应在限位凹槽内蓄