砂砾料碾压试验报告甘肃省水利水电工程局吉音水利枢纽工程项目部甘肃科瑞水电工程试验检测有限公司吉音水电枢纽工程二O四年十月十四日砂砾料碾压试验报告根据招标文件及合同文件要求，我部于2014年 7月下旬开始对新疆 维吾尔自治区吉音水利枢纽工程混凝土面板坝工程的填筑砂砾料进行了 碾压试验，8 月 10 日已经完成两次碾压试验。为更进一步做好碾压试验 工作，论证前两次的碾压试验结果，根据业主及监理的要求，我部于 8 月 16 日至 8 月 21 日，对砂砾料进行第三次大坝填筑碾压试验工作，现 将砂砾料碾压试验成果报告如下：一、碾压试验目的1. 核实坝料设计填筑标准的合理性和可行性。2. 确定达到设计填筑标准的施工方法 （包括压实机械类型、机械参 数、施工参数等）。3. 检验所选用的压实机械的适用性及其性能的可靠性。4. 研究确定坝料填筑工艺，为制定填筑施工实施细则确定依据。二、引用标准1. 土工试验规程SL237-19992. 水电工程注水试验规程 SL345-20073. 水利水电工程天然建筑材料勘探规程 SL2512000三、试验场地的布置1. 试验区场地选择此次碾压试验场地选择在坝后左侧的砂砾石原基上，试验区场地使 用“山推SD32”推土机进行整平，用水准仪进行测量控制平整度，确保 试验区场地平整。然后使用 22t 自行式振动碾进行基础压实，碾压12 遍 后，划分碾压试验区域。2. 试验区划分此次碾压试验区划分为两个试验区，主要是对自行式和拖式振动碾碾压结果进行对比试验，每一区分别振动碾压 6 遍、8 遍、10 遍。每区 范围为13x40m (碾压方向长40m)。在每个试验区布置2x2m的方格网, 并用全站仪测定各方格网点的座标及高程，作为铺料厚度的控制基准。 试验场地布置详见附图1。四、试验用料及碾压机具砂砾料采用 C3 料场不大于 600mm 的砂砾石全料。砂砾料碾压机具采用22t自行式振动碾及20t拖式碾比对碾压，碾压机械的技术性能参数见表 1。表 1碾压机械的技术性能参数表技术指标拖式碾自行式碾生产厂家山推工程机械股份 有限公司山推工程机械股份 有限公司型号YZT20ASC801902G2/SR22m工作质量(t)2022振动轮尺寸(mm)21502140振动频率(Hz)242928/32激振力咼/低振幅(kN)499395/230振幅(咼/低)(mm)1.81.8/0.9最大功率(kw)223136备注五、碾压试验方式碾压试验的基本流程为：场地平整-基面测量-进料（进占法） f 摊铺（控制铺料厚度）f 静压f 沉降测量f碾压（6、8、10遍） -沉降测量f 密度、级配、比重检测。1. 料源的选择：选取 C3 料场第二开采区的砂砾料做为本次碾压试 验的料源。装料时先清除表层的草皮及覆土，并对超径料进行筛选，保 证试验用料必须合格。2. 装料及运输根据选定的C3料场的料源，使用挖掘机反铲法进行装料，32t德龙 自卸汽车运料。3. 砂砾料的摊铺 根据砂砾石坝料的情况，此次碾压试验坝料摊铺采用进占法卸料，使用山推SD32推土机进行坝料摊铺，人工配合仔细整平，严格控制铺料 厚度，厚度误差为-10%0。摊铺完成后，根据试验区基面布置的方格网 坐标，使用全站仪在坝料顶面恢复方格网平面坐标位置，并测量各点高 程，从而计算出实际铺料厚度，对于超出误差范围的点，必须进行重新 摊铺调整，达到设计要求的铺料厚度，并以此做为计算沉降率的基准高 程。4. 砂砾料的碾压 坝料摊铺合格后，采用拖式和自行式振动碾压设备，在各自的试验区域按规定的碾压方式及遍数进行碾压。碾压方式：先静碾 2 遍，然后 按确定的碾压遍数进行振动碾压。振动碾按 1 档中油门控制，行车速度 （2.53km/h）碾压各试验区。碾压时采用满辊错距法，振动碾前进后退 一次按两遍计算，要求顺碾压方向碾筒轮迹的重叠宽度为碾筒宽度的 10% （20cm）。相邻试验区预留1m非碾压区，以区别不同碾压及避免坝 料不同碾压遍数之间影响。各试验区碾压工作完成后，振动碾退出试验 区。依据碾压试验场地基面方格网平面坐标位置，再次恢复各试验单元 方格网，测量各网点高程，填写砂砾料碾压试验观测点记录表，从而 计算出各遍数碾压后的厚度和沉降率。六、碾压试验检测 此次碾压试验检测项目包括：碾压前砂砾料全颗粒分析、比重、压 实后原位密度、颗粒分析、渗透系数、含水率、含泥量。1. 颗粒分析试验，严格按照土工试验规程中SL237-006-1999的 筛析法条款进行,关键控制程序为，筛分过程中每级筛筛到没有土颗粒下 落为止。2. 原位密度试验，严格按照土工试验规程中SL237-041-1999的 灌砂法条款进行，试坑内挖出的土料要全部回收，确保称量准确。3. 原位渗透试验，严格按照水电工程注水试验规程 SL345-2007 中的单环法条款进行，注水环安装要水平，注水环与测试面接触部位用 粘土捣实，保持注水环侧面不漏水。4. 含水率试验，严格按照土工试验规程中SL237-003-1999的烘 干法条款进行，每个试坑分 P5 及 P5 以下颗粒分别测含水率，最后算得 加权平均含水率。5. 比重试验，严格按照土工试验规程中SL237-005-1999的比重 瓶法及虹吸筒法条款进行， 5mm 以下颗粒测比重时，要保证足够的沸煮 时间，以排除颗粒内的空气，5mm以上颗粒测比重时，要保证24h的浸 水时间，颗粒表面的水膜要擦拭干。6. 量砂回收及校准其密度，按照SL237-041-1999土工试验规程 中附 a 条款进行，量砂回收要用 0.25mm-0.5mm 土工筛过筛，并保持量 砂的干燥，灌砂时，要保持灌砂过程要与量砂标定过程保持一致。七、试验及成果分析1. 检测项目及成果整理此次碾压试验检测项目包括压实后干密度、颗分、原位渗透、含水 率及含泥量、比重。干密度测定采用灌砂法，含水率测定采用烘干法， 颗粒级配筛分是将试坑内测定干密度用的全料分级筛分，原位渗透采用 单环法测定，比重采用各粒级分别测量，每一试坑均做比重检测。通过此次碾压试验得到的拖式和自行式碾压设备各自的参数，及两 种碾压设备碾压效果比对，最后确定两种碾压设备各自的施工碾压参数2. 试验成果分析1）碾压前后颗粒级配变化曲线全颗粒分析试验7 组，碾压前1 组，自行碾、拖式碾碾压后6、8、 10遍各1组。颗粒分析每碾压一遍做3组，共18 组。从附表2和附图2 及现场目测可以看出，砂砾料经自行式和拖式碾碾压后无明显破碎，粒 径变化不大。2）碾压遍数与干密度关系曲线现场共检测原位密度18 个，自行碾、拖式碾各9 个。从附表3 和附 图 3 看出，砂砾料干密度都随着碾压遍数的增加而增大，砂砾料铺厚 80cm，自行式碾碾压8、10遍时的相对密度，拖式碾碾压6、8、10遍的 相对密度均达到设计要求。8 遍时已基本密实，碾压 10 遍的干密度较 8 遍上升的趋势已稳定，自行式和拖式碾碾压 8 遍的相对密度满足设计要 求。3）沉降量与碾压遍数关系曲线沉降量观测，现场分布 24 个控制点，碾压前，碾压后每次检测一遍。 砂砾料的沉降随碾压遍数的增加而增大，砂砾料沉降率从6 遍到 8 遍自 行式增加了1.0%，拖式增加了1.0%；从8遍到10遍自行式增加了0.25%， 拖式增加了0.26%，从附表4 和附图4可以看出，沉降已趋于稳定。4）碾压后渗透系数采用单环试坑注水法对各试验区进行原位渗透系数测定，每试验区每遍测定一次，共测得 6 个数据。砂砾料渗透系数碾压 6 遍自行式为 3.35X10-3cm/s,拖式为 3.44X 10-3cm/s； 8 遍自行式为 3.24X 10-3cm/s,拖 式为3.3X10-3cm/s ；10 遍自 行式为3.19X10-3cm/s ,拖式为3.22X10-3cm/s。从附表5可以看出，渗透系数符合设计要求。5) 砂砾料含泥量及比重C3料场砂砾料含泥量共检测7组，平均值为4.6%；各粒级比重检测 18*6组平均值分别为：5mm以下为2.76，5-20mm为2.88，20-40mm为 2.86，40-60 为 2.92，60-200mm 为 2.83； 200-600mm 为 2.78。6) 砂砾料的相对密度 砂砾料相对密度试验采用混合法求得原型级配最大干密度，采用人工松填法测定最小干密度，并绘制三因素(P5- p d-Dr)关系曲线。详见d附图5。砂砾料最大、最小干密度由C3料场普查结果的平均级配作为原型级 配测得，其颗粒级配见表7-1：粒径80060040030020010080604020105210.50.250.075原级配 通过 率10097.485.968.950.543.434.929.021.516.312.510.39.67.05.13.3表 7-1 ：根据SL237-1999 土工试验规程，粗颗粒土的试样制备相关条款及条文 说明，采用 C3 料场砂砾料做最大、最小干密度试验，需处理超过试验仪 器容许的最大粒径 D=60mm 以上的土颗粒，超径颗粒处理方法有四种：1 、剔除法2、等量替代法3、相似级配法4、混合法由 C3 料场的平均级配可知，该料超径颗粒含量达 65.1%，而剔除法适 用于超径颗粒含量极少的土石混合料；等量代替法适用于超粒径颗粒含 量小于 40%的土石混合料；相似级配法是将原级配的土料根据确定的允 许最大粒径按几何相似等比例将原土样粒径缩小，于是颗分曲线平移后 扔保持与原级配曲线相似，故Cu、CC可保持不变，但小于5mm颗粒含 量有所增加。因此，本法只是几何相似，不能全面的模拟原样的性质， 且曲线平移后小于5mm颗粒的含量应控制在15%30%。而土料级配曲 线按相似级配法平移后，小于5mm颗粒含量为31.9%（级配曲线中查得）， 按相似级配法平移后的级配见表7-2;混合法是先用适宜的比尺缩小，使超 径颗粒含量小于 40%，再用等量替代法制样。故本次试验采用混合法制 备试样。资料表明：混合法所得的最大干密度与现场碾压试验相接近。 本次试验所用粒径缩小倍数为 7 倍，粒径缩小后的级配见表7-3，在单对 数坐标中画曲线，从曲线上可查得粒径分别为 80mm、 60mm、 40mm、 20mm、 10mm、 5mm 各筛的通过率，见表 7-4表 7-2 ：粒径6040302010864210.5000.2000.1000.0500.0250.0075原级配通过 率10097.485.968.950.543.434.929.021.516.312.510.39.67.05.13.3表 7-3：粒径85.757.142.928.614.311.48.65.72.91.40.7140.2860.1430.0710.0360.0107原级配通过 率%10097.485.968.950.543.434.929.021.516.312.510.39.67.05.13.3表 7-4：粒径80.060.040.0