VHD-40 全自动变压法真空干燥设备操作使用说明书沈阳天一真空技术有限公司二 O 一二年九月一、设备工作原理通过导热油加热系统，对罐内产品进行加热，在加热的过程中通过真空系统不 断改变罐内压力范围以利用空气对流提高加热效率，产品达到一定温度后逐级降低 罐内压力，使绝缘中的大部分水分可以逐级不断的释放出来，最后通过连续真空阶 段，抽出产品绝缘中残存的水分，达到最终干燥的目的。二、设备组成1、真空干燥罐及主要相关装置1)卧式真空干燥罐2)加热排管3)侧拉式罐门机构1 套4)液压驱动系统1 套5)电动平车1 套2、真空及冷凝系统1)X-100 旋片泵1 台2)ZJY-300 罗茨泵1 台3)气动真空阀门5 只4)电磁阀2 只5)高效主冷凝器1 台6)冷凝器集排水装置1 套7)真空表1 只3、导热油加热系统1)84KW 加热油箱1 台2)高温油泵1 台3)膨胀油箱1 台4)高温阀门5 只5)7KW 电加热管12 支6)电接点压力表1 只7）过滤器1 只4、气动系统1）电接点压力表1 只2）气动三联件等1 套3）电磁换向阀5 只5、电气控制系统1）集成电气控制柜1 套2）嵌入式一体化触摸屏1 台3）测温热电偶5 只4）压力变送器1 只1只5）真空计三、设备运行操作本套设备采用触摸屏与可编程控制器控制，程序自动控制设备运行中各阶段转 换与各部件动作，实现设备自动化运行，可分为自动和手动两种运行方式。1、启动控制系统 在控制柜上打开“总电源”、“控制电源”，“声光报警”开关，总电源、控 制电源、加热电源指示灯亮。触摸屏上电启动，进入变压法干燥程序登陆界面。2、用户登陆 在登陆界面上的“用户名”及“口令”栏中分别填入用户名及密码，按“确定” 后，登陆成功，点击“流程图”按钮进入流程界面，检查冷却水与压缩空气是否正 常。本系统可进行自动运行和手动运行。未选择自动运行时系统默认为手动操作方 式；自动运行时也可以对部件动作进行手动干预。在各运行界面上部件名称的字体颜色表示其控制状态：字体为黑色表示该元件 处于自动控制状态；字体为蓝色表示该元件处于手动控制状态。3、设备运行设置a）测温元件设置 在流程图界面点击需要设置的热电阻代号，在弹出的对话框中可选择该热电阻 是否参与程序控制，YES为参与,NO为不参与。b) 选择、设置工艺参数点击“工艺设置”按钮，进入工艺设置界面，在工艺参数设置界面点击“上一 工艺”或“下一工艺”按钮，调用出最适用的工艺；或者在参数设置表中的设置值 列中直接设置或修改各参数(点击需要设置或修改的参数，在弹出的对话框中输入 数值后确认)。注意：如果工艺名称为“空”则自动程序无法启动。4、启动自动程序点击“自动控制”按钮，进入自动控制界面。a) 全自动运行：点击全自动控制区的“开始”按钮，在弹出的确认全自动运 行对话框中按“确定”按钮，“全自动”字体变为红色后进入全自动操作方式，设 备按设定的参数完成各阶段操作并自动转换运行阶段。当系统运行参数满足干燥结 束的工艺条件后，点击“结束”按钮，在弹出的结束全自动运行对话框内点击“确 认”，系统退出全自动运行状态，字符“全自动”恢复蓝色。b) 半自动运行：在半自动功能区点击“半自动”按钮，字符“半自动”变为 红色，系统进入半自动运行状态，半自动阶段分为“加热”、“降压”、“连续真 空”三个控制阶段，需手动完成各阶段间的转换。在半自动功能区点击“加热”按钮，在弹出的确认开始加热对话框内点击“确 认”，系统进入加热阶段，字符“加热”变为红色；当系统运行参数满足加热阶段 结束的工艺条件后，点击“降压”按钮，在弹出的确认开始降压对话框内点击“确 认”，系统退出加热阶段，进入降压阶段，字符“降压”变为红色；当系统运行参 数满足降压阶段结束的工艺条件后，点击“连续真空”按钮，在弹出的确认开始连 续真空对话框内点击“确认”，系统退出降压阶段，进入连续真空阶段，字符“连 续真空”变为红色；当系统运行参数满足连续真空阶段结束的工艺条件后，点击“连 续真空”按钮，在弹出的结束连续真空对话框内点击“确认”，系统退出连续真空 阶段，字符“连续真空”恢复蓝色。点击“半自动”按钮，在弹出的结束半自动对 话框内点击“确认”，系统退出半自动运行状态，字符“半自动”恢复蓝色。在自动操作方式中，当程序因故停止后，重复以上的操作可在断点恢复运行。如停机时间较长，工作条件破坏，则点击“复位”，消除断点，重复以上操作程 序从初始点开始运行。自动运行过程中，如果需要手动控制某个部件动作，点击该部件，在弹出的控 制界面的手动控制行中点击“开”或“关”后的方框可以控制部件动作，对应的方 框变为绿色表示部件控制处于开或关状态，手动操作结束后应点击自动行中“自动” 后的方框使其变为绿色，恢复该部件为自动控制状态。5、手动运行操作程序登陆后即进入手动操作方式，在“流程图”界面上点击需要操作的部件， 在弹出的对话框中点击手动“开”或“关”旁的白色方框即可开关该部件，方框变 成绿色表示部件处于对应状态，点击对话框右上角的关闭按钮可以关闭该对话框。6、退出运行程序、关闭设备退出自动运行状态，确认已关闭所有运行部件 ，点击 “退出”按钮，在弹出的确认关机对话框内点击“确认”，系统自动关机。关闭控制柜控制电源、总电源。四、工艺阶段运行说明VHD 变压法真空干燥设备有以下几个工艺阶段：1）变压加热阶段，包括变压加热1阶段、变压加热2 阶段、变压加热3 阶段；2）降压阶段；3）连续真空阶段；1、变压加热阶段1）变压加热 1 阶段a）真空系统运行：启动真空泵 113、阀门110，对真空罐抽空 1 小时，然后关闭阀门110，完成 对真空罐的预抽操作；打开阀门 203 对真空罐充气，当真空罐内压力达到设定充气压力设定值时，关 闭阀门 203，打开阀门 111 对真空罐抽空，当真空罐内压力达到抽空压力设定值时， 关闭阀门 111，打开阀门203；通过交替打开阀门 111 与 203，在设定的压力范围 内对真空罐进行反复抽空和充气，使罐内空气形成对流对产品进行均匀加热，并及 时将加热产生的水蒸气抽出，防止过多水蒸汽聚集在铁心表面使铁心生锈。b) 导热油系统运行：导热油系统按器身温度设定值和导热油温度设定值自动 运行，产品最高温度达到设定值或导热油温度达到设定值，加热器自动关闭，产品 最高温度低于绝缘温度设定值且导热油温度低于导热油温度设定值，加热器自动打 开；当绝缘温度超高时，导热油泵908 自动关闭，当导热油温度低于绝缘温度设定 值后 908 自动启动。c) 集液系统运行：阀门102 自动打开，开始收集冷凝器冷凝的液体，一定时 间后(见设定值)，阀门 102自动关闭，阀门 104、105 自动打开，将集液罐 103 中的液体排出，然后 104、105 自动关闭，102 自动打开。当器身平均温度达到阶段转换温度且该阶段运行时间达到设定时间后，程序自 动进入变压加热 2阶段。2) 变压加热 2 阶段a) 真空系统运行：通过交替打开阀门 111 与 203，在设定的压力范围内对真 空罐进行反复抽空和充气，使罐内空气形成对流对产品进行均匀加热，为提高加热 效率，在充气压力上限对真空罐进行一定时间保压，用较多的热空气充分加热产品。 保压过程中真空泵 113、阀门111、203 均关闭。b) 导热油系统运行：同变压加热 1 阶段。c) 集液系统运行：同变压加热 1 阶段。器身平均温度达到阶段转换温度，并在此温度以上保持一定时间，且该阶段运 行时间达到设定时间后，程序自动进入变压加热 3阶段。3) 变压加热 3 阶段a) 真空系统运行：通过交替打开阀门 111 与 203，在设定的压力范围内对真 空罐进行反复抽空和充气，使罐内空气形成对流对产品进行均匀加热，为提高加热 效率，在充气压力上限对真空罐进行一定时间保压，用较多的热空气充分加热产品。 保压过程中真空泵 113、阀门111、203 均关闭。b) 导热油系统运行：同变压加热 1 阶段。c) 集液系统运行：同变压加热 1 阶段。器身平均温度达到阶段转换温度，并在此温度以上保持一定时间，且该阶段运行时间达到设定时间后，程序自动进入降压阶段。2、降压阶段a) 真空系统运行：启动真空泵 113、阀门 111 对真空罐持续抽空。b) 导热油系统运行：同变压加热 1 阶段。c) 集液系统运行：同变压加热 1 阶段。降压阶段运行时间达到降压阶段时间设定值，且P106压力低于降压阶段结束 设定压力后，程序自动进入连续真空阶段。3、连续真空阶段a) 真空系统运行：启动真空泵1 13、阀门1 10对真空罐抽空，当真空度与真空罐压力(P106)均低于109启动压力后启动罗茨泵109。b) 导热油系统运行：同变压加热 1 阶段。c) 集液系统运行：当真空度高于设定值时，运行过程同变压加热 1 阶段；当 真空度低于设定值后，阀门 102自动关闭结束集液。当器身温度平均值达到设定的器身最低温度，罐内残压低于最终真空度，并且 连续真空阶段运行时间达到连续真空阶段设定时间后可以结束连续真空阶段。4、结束干燥干燥结束条件(即连续真空阶段结束条件)达到后干燥结束条件达到后，流程 图界面上提示“达到干燥结束条件”，此时可以关闭各设备，导热油泵应继续运行 一段时间后后再关闭。5、解除真空退出自动程序后，打开 203阀门可以解除罐内真空。五、界面功能及操作方法1 、流程图界面 显示系统运行流程，各部分运行参数，运行状态等； 可以手动控制在流程界面显示的各部件，改变其控制方式及控制其开关2、工艺设置界面 点击“上一工艺”或“下一工艺”按钮，可翻看、调用其他工艺。设定值列内显示各工艺参数设定值，点击白色数值框，在弹出的对话框内可修 改该设定值；注意：调用、修改工艺结束后需点击“应用当前工艺”按钮，将工 艺参数写入程序与温控表，如果工艺名称为“空”则自动程序无法启 动。点击“编辑工艺”按钮，弹出“配方编辑”对话框。双击数值框，在弹出的对 话框内输入数值并确定，然后点击“保存”按钮可修改相应工艺值；点击“增加”或“删除”按钮，可增加或删除配方； 点击“退出”按钮可退出配方编辑对话框；3、历史报表界面1）历史报表查询：点击“历史报表”按钮，进入历史报表界面，在界面上点 击“设置”按钮，弹出设置时间范围对话框。选择“最近时间”并输入时间数值， 确认后可查阅设定最近时间内数据；选择“固定时间”可查阅固定时间内的数据； 选择“固定时刻存盘数据”可以查阅指定时间内的数据。2）数据导出到U盘触摸屏内记录的历史数据可以以电子表格文件形式导出到U盘。点击“开始 时间”，“结束时间”，在弹出的数值输入对话框内输入数据时间段，然后点击“执 行导出到U盘”，返回值栏显示“0”表示导出成功。4、历史曲线界面点击“历史曲线”按钮，进入历史曲线界面。游标查询：移动游标，黄色表格内显示游标所处时间位置的变量数据值。 时间段查询：点击方向按钮，弹出设置曲线开始时间对话框。选择开始时间后 确定，可显示设定时间段内历史曲线。5、报警界面点击报警界面按钮，进入报警界面。蓝色信息栏内的红色闪烁信息表示发生故障的部件。点击下拉菜单，选择报警消音，可以关闭“报警界面”按钮的闪烁和蜂鸣器报 警；选择清除报警信息，可以清除报警历