表1 郑煤集团超化矿安全生产集中整治自查论证表一、通风系统项目论证的主要内容论证验收方法存在问题、隐患及整改要求论证验收意见论证人主要通风机1.每个风井必须安装套同等能力的主要通风，备用通风机能在10min内开动。2.矿井主要通风机必须满足矿井用风需要，保证井下各用风地点的风量充足；风机运行工况合理，有符合要求的通风机性能测试报告。3.按要求进行反风演习,反风时主要通风机供给风量不小于正常供风量的40，反风演习持续时间不少于假设灾变状况下矿井行走路线最远地点人员撤至地面所需时间；每季度应至少检查一次反风设施。4.矿井主要通风机必须实现双回路供电。5.矿井外部漏风率不得超过5，风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15。查阅资料与现场检查1、2006年10月份对矿井主扇进行了性能测定、通风阻力测定。至今东风井、23、31风井未做性能测定。整改要求：已与河南理工签订协议，预计12份完成。2、2010年未进行反风演习整改要求：已制定反风演习措施，预计11份完成通风网络通风网络1.矿井、采区通风系统完善。2. 通风系统通风阻力符合要求。3. .矿井进风段、用风段、回风段的通风阻力应分别占总阻力的25%、45%、30%，矿井多台主要通风机联合运转时，公共风路的阻力不大于能力较小主要通风机的30。4. 生产水平和采区必须实行分区通风；相邻采区之间除主要进风巷（进风大巷）和主要回风巷（回风大巷）之外，不得布置相互连接的其它巷道。5. 矿井进风区域应避免角联风路；矿井、水平、采区、采掘工作面回风区域严禁布置角联风路。6. 采掘工作面回风与采区回风巷之间、采区回风巷与主要回风巷之间采用顺交连接，回风巷拐弯平滑，不得采用锐角风路；采掘工作面不得采用对口布置，采掘工作面回风巷、采区回风巷、主要回风巷不得采用直线迎风布置。7. 准备采区必须在采区构成通风系统后方可开掘工作面巷道。8. 采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。9. 高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区必须设置至少一条专用回风巷，低瓦斯矿井多煤层联合开采的采区必须设置一条专用回风巷，专用回风巷内不得运输物料、安设电器设备和行人；专用回风巷各入口设置栅栏，揭示警标。所有矿井总回风巷及风井井筒内不应敷设电缆。10. .优化采掘布置，突出矿井一个采区的同一煤层宜布置2个回采工作面（一采一备）和不超过4个（含4个）掘进工作面；11. 井下回风巷道（矿井、采区回风巷以及采掘工作面回风巷及回风联巷）断面：直管矿和资源整合突出矿井不小于8m2,新设计施工巷道断面不小于12 m2；其余矿井回风巷断面不小于6m2，新设计施工巷道断面不小于10 m2；不得在回风口吊挂风筒，回风巷道交叉口支护不准架设棚腿，保持回风顺畅。12. 采掘工作面实行独立通风，直接从采区进风巷引入新鲜风流，回风直接进入采区回风巷，突出矿井掘进工作面风筒不得经过其它采掘工作面回风流。煤仓或溜煤眼不得采用风管或通风孔通风。13. 采掘工作面上下副巷与采区回风巷道采用立交布置，不准采用平交布置。14. 有煤与瓦斯突出危险的回采工作面严禁采用下行通风；采掘工作面回风联巷不应采用下行风。15. 井下各地点的风速符合规程规定；16. 回风巷严禁设置控风设施；17. 每年对矿井通风能力核定一次，严禁超能力生产。查阅资料与现场检查1、31041下付巷车场掘进期间锐角通风。整改要求：与回风联巷贯通后及时调整通风系统。预计11底完成2、31回风下山联巷断面6m2工程量40米。整改要求：以列入矿11月份生产经营计划，由巷修队负责扩修，预计11月底完成。3、31061底抽巷回风联巷断面6m2工程量35米。整改要求：由开拓一队进行落底处理，预计11月10日完成。4、31061底抽巷回风联巷口U型钢腿没有摘除。整改要求：由开拓一队负责11月7日前摘除U型钢腿。5、31041回风联巷在31专回施工并且风筒经过31061底抽巷回风流。整改要求：加快回风联巷施工，贯通后及时调整通风系统，预计11月底完成。6、22062上下付巷、煤矸分运巷、东21052工作面西段溜煤眼采用通风孔通风。整改要求：加强日常瓦斯检查、开设备人员配备瓦斯便携。7、没有2010年矿井通风能力核定批复。整改要求：2010年矿井通风能力核定已报集团公司，与集团公司协调 。8、11回风上山安设有电气设备、运输物料。整改要求：严格落实专项措施，11022A工作面结束后调整通风系统9、31回风下山安设有电气设备、运输物料。整改要求：严格落实专项措施，31041回风联巷贯通后，拆除设备。10、22采区与31采区回风巷迎风布置，22专回下行风。整改要求：22062回采结束后，预计2011.8月份调整通风系统。11、-300变电所联巷与21采区串联通风。整改要求：按集团公司批复意见施工。预计11月12日前完成。通 风设 施1.通风设施构筑是否符合要求 查阅资料与现场检查井下所有通风设施均按照集团公司通风设施构筑标准进行建造。局 部通 风1.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机必须实现“双三专”供电，低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机实现“三专加两专”供电，所有掘进工作面局部通风机必须实现“双风机、自动倒台、两闭锁”，备用局扇与运行局扇能力相同。2. 局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。3. 专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。4. 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。5. 风电闭锁装置能够保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源；使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。查阅资料与现场检查井下局扇为FBD5.6/2*15、FBD6.3/2*30，全部为对旋式风机，局扇设备、配件齐全，符合规定；所有掘进工作面局部通风机实现了“双风机、自动倒台、两闭锁”，备用局扇与运行局扇能力相同；每星期进行一次风电闭锁试验，闭锁可靠，各地点风电闭锁符合断电范围规定。二、安全监控系统项目论证的主要内容论证验收方法存在的问题及整改要求论证验收意见论证人技术管理与装备1.技术管理与装备是否符合要求查阅资料与现场检查安全监控系统采用KJ90安全监控系统，装有电源及传输信号防雷电保护装置，监测中心有4台计算机，主、备机具备自动切换功能，打印机、传输接口一备一用。系统运行管理1.系统运行管理是否符合要求查阅资料与现场检查建立有安全监控系统各项管理制度，配备监控系统管理员1名、监测工13名、监测值班员4名，监控系统性能稳定，运行良好。安装与使用维护1.安装与使用维护是否符合要求查阅资料与现场检查1、31001上付巷动力开关没有安装馈电传感器。整改要求：由机电科负责11月15日前完成安装馈电传感器工作。2、31061底抽巷、31041下付巷车场没有安装3%瓦斯风电闭锁。整改要求：由通风队负责11月20日前完成3%瓦斯风电闭锁。3、22062上、下付巷车场、31061底抽巷车场、23111上付巷车场风门没有安装风门开关传感器。整改要求：由通风队负责11月8日前风门开关传感器安装。4、井下回风巷机电设备处未安装瓦斯传感器。整改要求：方案已报集团公司，已列入2011年专项资金联网信息处理1.联网信息处理是否符合要求，是否存在监控和网络传输中断情况，是否有人为处理监测数据情况查阅资料与现场检查监控系统性能稳定，运行良好，能够及时向集团公司传输实时监测数据，不存在人为处理监测数据情况。三、瓦斯抽采项目论证的主要内容论证验收方法存在问题及整改要求论证验收意见论证人抽放队伍及管理1.开展瓦斯抽放的矿井，必须建立专门的抽放队伍，人员配备满足抽放瓦斯需要。查阅资料与现场检查有专门抽放队伍抽探队,其中打钻人员65人,抽放人员20人，基本能够满足矿井抽放需要。抽放泵站1.按规程第145条规定，建立地面永久抽放系统或井下临时抽放系统。突出矿井必须建地面永久抽放系统，并且实现分源分抽。2. 站房附属装置符合要求。3. 抽放泵采用双回路供电。4. 移动泵站瓦斯抽放系统必须实行“三专”+“两专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路 。5. 抽放泵站要安装管道参数自动监控系统和人工测量系统。6. 抽放泵运行抽放负压不大于73Kpa，卸压区及采空区系统未端负压不小于9Kpa，预抽钻孔系统未端负压不小于13Kpa。查阅资料与现场检查现状：矿井建立有1个平地抽放泵站，3个井下抽放泵站（21泵站、22泵站、31泵），泵房附属装置符合要求。各泵站均采用“三专”+“两专”供电，均安装有自动监控系统和人工测量系统。抽放泵负压、抽放系统末段负压符合要求。存在问题：井下泵站未安装“三防”装置，23采区采用21泵站抽放抽放距离远，管道阻力大。整改方案：2010年底前井下泵站全部安装“三防”装置，23采区泵站已列入2011年计划。抽放管路地面抽放系统主管路直径不得小于400mm，干、支管直径不得小于300 mm。井下瓦斯抽放系统主管路直径不得小于300 mm，干、支管不得小于200 mm。查阅资料与现场检查平地抽放系统主管路直径为400mm，干、支管直径为300 mm。井下抽放系统主管路直径为300mm，干、支管直径为300mm、250mm或200mm。抽放施工1.抽放用液压钻机使用扭矩不小于1900N.m的钻机， 每个掘进工作面应配不少两台，并有足够数量的钻杆和钻头。2抽放钻孔直径不小于89mm。3打钻施工时，要执行集团公司制定的防灭火措施。钻场必须储存不少于50Kg黄土和至少2台灭火器，以备灭火之用；施工煤孔时必须风、水同接并能随时打开供水。4打钻施工场所要配备标定钻孔角度、方位的仪器。5钻孔开口符合设计要求：钻孔开口间排距不小于400mm。6钻场内应设瓦斯检查点，每班至少检查3次钻场环境瓦斯情况并填写在检查牌板上;在钻孔回风侧0.8米到1米范围内悬挂瓦斯监控仪和一氧化碳监测仪;坚挂钻场降尘制度和钻孔捕尘制度;7.打钻施工时要采取除尘措施：坚持使用钻孔捕尘装置，定期清理钻场煤尘。8.钻场内要悬挂钻机操作规程，操作钻机时严格执行钻机操作规程；施工煤孔时施工地点要安装压风系统风压表，供风压力不低于0.6MPa。查阅资料与现场检查现状：1、共配13台钻机其中1300钻机2台（小于1900.m），2010年底全部更换。2、抽放钻孔直径均不小于89mm。3、打钻地点储存不少于50Kg黄土和2台合格灭火器；施工煤孔时风、水同接并能随时打开供水；4、配备坡度规，方位采用拉线定位。5、顶底抽巷钻孔孔数多不能满足钻孔开口间排距均不小于400mm要求。6、井下各钻场内已设置瓦斯检查点现场每班只检查一次，11月5日前更换处理，CH4和CO便携悬挂符合要求。7、有钻孔捕尘装置，定期清理钻场煤尘。8、钻场内悬挂有钻机操作规程，并严格按操作规程施工。9、个别打钻地点风压低