1、什么是逐点比较插补法，一个插补循环主要包括哪些节拍？2、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？常见的预紧方法有哪几种？3、常用的光电耦合器有几种类型及特点如何？光电耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？4、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？5、车刀有哪几个主要角度？有什么作用？6 、什么是精基准？如何选择精基准？7、开环、闭环、半闭环数控系统？8、数控机床由哪几个基本组成部分？各部分的主要功能是什么？9、定位与夹紧？10、什么是顺铳？什么是逆铳？各有什么特点？11、加工中心的主轴为什么要有准停？准停的指令是什么？12、常用的刀具材料有哪些？分别适用于什么场合？13、数控铳床三轴联动和两轴半联动是一个什么样的概念？它们在加工应用上有什么差别？14、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？15、试简要叙述点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统？16、在编程时，为什么要进行刀具半径补偿？17、数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？18、简述GO0与G01程序段的主要区别？19、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？20、在数控加工中，一般钻孔固定循环由哪6个顺序动作构成？21、数控加工工序顺序的安排原则是什么？22、用圆柱铳刀加工平面，顺铳与逆铳有什么区别？23、简述表面粗糙度的大小，对机械零件使用性能的影响。24、简单回答，传统切削与高速切削在对刀具的磨损上有何主要区别，各自的表现形式及原因。25、ISO 513-1975 ( e )标准中将碳素硬质合金分为K、P、M三大类。试回答其中K类和P类在成分 组成和应用上的主要区别。26、简述薄壁加工时的注意事项？27、数控加工编程的主要内容有哪些？28、数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？29、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？30、31323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061、何谓机床坐标系和工件坐标系？主要区别是什么？ 简述刀位点、换刀点和工件坐标原点？ 刀具补偿有何作用？有哪些补偿指令？ 什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？ 采用夹具装夹工件有何优点？ 按照基准统一原则选用精基准有何优点？ 确定夹力方向应遵循哪些原则？ 造成主轴回转误差的因素有哪些？ 难加工材料是从哪三个方面来衡量的？ 难加工材料的车削特点主要表现在哪些方面？ 简述车削难加工材料应采取哪些改善措施？ 应用可转位硬质合金刀片有哪些优点？ 什么叫尺寸基准？ 制图中如何靠如何选择基准？ 什么是金属切削过程？ 切削用量对切削力各用什么影响？ 刀具切削部分的材料包括什么？ 切削用量对切削温度各有什么影响？ 什么叫工艺尺寸链？ 什么是六点定位？ 什么是定位误差？ 加工中可能产生误差有哪8 个方面？ 在机械制造中使用夹具的目的是什么？ 工件以内孔定位，常用哪几种心轴？ 定位装置和夹紧装置的作用是什么？ 什么叫重复定位？什么叫部分定位？ 机床误差有哪些？对加工件质量主要影响什么？ 什么叫车床的几何精度和工作精度？ 带状切削产生的条件有哪些？ 工艺分析的重要意义是什么？ 说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）？ 定位误差产生的原因是什么？如何计算？62、以外圆柱面为定位基准在V形架上定位，试分析圆柱有无定位误差？63、测量误差分哪些几类？各有何特点？应如何处理？64、车床床身导轨的直线度误差及导轨之间的平行度误差，对加工零件的外圆表面和加工螺纹 分别产 生哪些影响？65、车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？66、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？67、数控加工对刀具有哪些要求？68、确定铳刀进给路线时，应考虑哪些问题？69、零件图铳削工艺分析包括哪些内容？70、制订数控铳削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？71、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点？72、对数控机床进给驱动装置机械结构总的要求有哪些？73、在编写加工程序时，利用子程序有什么优点？74、产生加工误差的原因有那几个方面？75、数控机床对检测装置有何要求？检测装置分为哪几类？76、简述刀具材料的基本要求？77、混合式步进电动机与反应式步进电动机的主要区别是什么？78、数控机床的主传动变速方式有哪些？各有何优缺点？79、刃磨螺纹车刀时，应达到哪些要求？80、主轴脉冲编码器有哪些功能？它与主轴的联系有何要求？81、用两顶尖安装工件时应注意哪些问题？82、数控要床的人机界面包括哪几部分内容？各有何能？83、数控机床常用的位置检测装置有哪些类型？有何特点？84、车刀的前角、后角如何选择？85、简述数控机床进给导轨的类型和各自特点？86、使用弹性刀杆切断有什么好处？87、试述高速刚刀具村材料的优点及使用范围？88、在自动换刀装置的数控机床上，其主轴部件的特殊要求有哪些？为什么？89、试述切削用量与刀具寿命的关系？90、常用的切削液有哪几种？它们的作用如何？91、简述数控机床进给传动中滚珠丝杠螺母副调整及预紧的基本原理，以及常用的几种方式和 特点？92、什么是加工精度，它包括哪几方面的要求？93、自动换刀装置的形式有哪几种？各有何应用场合和特点？94、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？95、数控加工编程的主要内容有如哪些？96、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？97、简述数控系统软件故障形成的原因？98、解释对刀点的含义？99、解释机械加工工艺过程的具体含义？100、进给驱动系统软件和硬件报警的形式有哪些？101、滚珠丝杆副进行预紧的目的是什么？简述“双螺纹垫片式”预紧方法的工作原理？102、简述数控机床零件加工的一般步骤？103、脉冲当量的含义？104、柔性制造系统由哪几个部分组成？请简单说明？105、列举出四种数控加工专用技术文件？106、数控机床的定位精度包括哪些？107、句词解释：DNC、刀具半径补偿？108、名词解释：步距角？109、名词解释：粘结磨损和模态代码？110、滚珠丝杠螺母副有何特点？111、数控机床与普通机床相比，其主传动的特点是什么？112、名词解释：工件坐标系，一次逼近误差？113、普通机床的数控改造应从哪些方面进行？114、什么叫装夹？常用的装夹方法有哪些？115、常用的数控功能指令有哪些？并简述其功能？116、为什么要对工件轮廓进行拟合？117、名词解释：基点和节点？118、为什么要进行刀具补偿？刀具补偿分为哪两种？应用刀具补偿应注意的哪些问题？119、什么是后置处理程序？120、通常数控加工程序包含哪些内容？121、数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？122、简述麻花钻的修磨方法？123、简述数控机床的工件装夹原则，以及数控机床加工时的工序划分原则？比较高速工具钢和硬质合金这两类铳刀常用材料的特性（主要成分、耐磨性、热硬性、工 艺性、刃口锋利程度和抗冲击性）？124、125127128129130131132133134135136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155、什么叫调质？其目的是什么？ 126、钢的热处理？ 名词解释：基点和节点为什么要进行刀具补偿？刀具补偿分为哪两种？应用刀具补偿应注意的哪些问题？ 什么是后置处理程序？通常数控加工程序包含哪些内容？ 数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？ 简述麻花钻的修磨方法。简述数控机床的工件装夹原则，以及数控机床加工时的工序划分原则。 逐点比较法插补的原理是什么？简述数控机床加工路线和选择原则 简述机床原点、机床参考点与编程原点的概念。 简述数控机床的切削用量及其选择原则。简述数控机床刀具补偿的类型、作用。 名词解释：加工精度。常用的光耦合器有几种类型？特点如何？光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？刀具材料的基本要求有哪些？名词解释：逐点比较插补法；闭环控制伺服系统。计算机数控装置中常用的存储器如何分类？各种存储器有什么特点？数控计算机的机床控制I/O部件中，为什么要进行D/A和A/D转换？ 简述数控机床的加工特点什么是车削中心的C轴功能？数控机床怎样车螺纹？ 简述数控机床的人机界面及作用什么是数控机床的定位精度和伺服刚度？提高定位精度的措施有哪些？ 增大闭环进给伺服系统的增益有什么益处？系统增益是否越大越好？ 自动换刀装置方案的作用是什么？为什么要使用刀具半径补偿？说明刀具半径补偿的使用及指令 数控机床中位置检测装置的作用与要求有哪些？数控加工对刀具有哪些要求？对数控机床夹具的基本要求有哪些？在任何工作条件下，表面粗糙度值越小越好吗？对吗？为什么？数控车床主要的加工对象是什么？ 刀具半径补偿的目的及指令是什么？ 什么是精基准，选择原则有哪些？ 工序集中原则的特点有哪些？ 采用字-地址程序段格式编程有哪些特点？ 数控加工对夹具有何要求？应如何选择数控车床夹具？ 什么是粗基准，粗基准的选择原则有哪些 毛坯的种类有哪些？选择时要依据哪些原则？考虑哪些因素？ 常见的铸件缺陷有哪几种？分析其成因？ 切削液应该具备哪些性能？有哪几种？ 目前数控机床主传动系统类型有哪些？说明各种类型的特点及应用场合 什么是插补？试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。 影响加工精度的因素有哪些？ 车床精度包括哪些方面？ 制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则？数控机床的X、Y、Z坐标轴及其方向是如何确定？ 车削不锈钢时，应采取哪些措施？ 什么叫基准重合？它有什么特点？ 数控机床标准直角坐标系中的坐标轴是如何命名的？ 名词解释：永不指定代码；重复定位精度 名词解释：插补误差；156、157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178、什么是环形分配器，其实现方法有哪些？ 简述立方氮化硼可转位车刀的使用范围1、什么叫逐点比较插补法，一个插补循环包括哪些节拍？ 答：逐点比较插补法是在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中，不断比较刀具与被加工 零件轮廓 之间的相对位置，并根据比较结果决定下一步的进给方向，使刀具向减小偏差的方 向进给，且只向一 个方向进给。它包括偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。2、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？常见的预紧方法有哪几种？ 答：目的：为了保证反向传动精度和轴向刚度。常见的预紧方法有：垫片预紧、螺纹预紧、齿 差调节预 紧、单螺母变位螺距预加负荷预紧。3、常用的光电耦合器有几种类型及特点如何？光电耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？ 答：常用光电耦合器有4 种类型：普通型应用广泛； 高速型一采用光敏二极管和高速开关管复合结构，既有高响应速度，又保持较高的电流传输比； 达林顿输出型电流传输比大，可直接驱动数十