室内软膜天花安装技术可开启式改良摘要软膜天花是一种配合灯光系统展现天花艺术设计的天花装饰施工工艺 但传统软膜天花的安装方式以一次性安装成型为主，后期维护不便且反复拉伸软 膜易导致软膜褶皱等显现，影响天花效果。为方便后期维护与现场安装，设计了 一种现场组装框架同及无需拆卸薄膜的天花开启装置，以改良传统工艺，实现一 种可开启软膜天花安装技术。关键词装饰装修；软膜天花；可开启结构Abstract：Soft film ceiling is a ceiling decoration construction process that cooperates with the lighting system to show the artistic design of the ceiling. However, the traditional installation method of soft film ceiling is mainly one-time installation and molding, which is inconvenient for later maintenance, and repeated stretching of the soft film is easy to lead to the appearance of soft film folds and affect the effect of the ceiling. In order to facilitate later maintenance and on-site installation, a ceiling opening device with on-site assembly frame and no need to disassemble the film is designed to improve the traditional process and realize an openable soft film ceiling installation technology.Keywords:Decorative decoration; Soft film ceiling; Openable structure1工程概况软膜天花的结构简洁、质量轻，能实现快速安装并具 备防霉、防水、防菌 等特点，具有广阔的应用前景。现创新安装技术首次应用于北京某办公综合楼项 目，总用地面积246亩，分建8栋共计24个小单体建筑由连廊相连，施工内容 包含其内部道路及绿化，装饰装修区域为大面积公共精装区域、室内精装修区域 建两部分。项目建成后将集成科研、教学、学术报告、运动等功能于一体的综合 类建筑。其中学术报告厅等 16 间会议空间的精装修部分，按照设计需求，需采 用软膜装饰天花 32块，共计 239 平米。2 设计背景软膜天花是一种配合灯光系统展现天花艺术设计的天花装饰施工工艺，主要 使用聚氯乙烯塑料薄膜拉伸延展后，安装于预制的矩形或异形龙骨框架上，以达 到按设计样式分区块照明的目的。但传统软膜天花的安装方式以一次性安装成型 为主，后期灯源检修、软膜内蚊虫积尘等维护工作均需反复拆卸安装软膜，过程 中软膜表面容易损伤，且安装时反复拉伸软膜易使软膜超出弹性限度，从而导致 软膜面张力不足，平整度下降，出现褶皱等显现，影响天花效果。另因设计软膜 框架尺寸超出入口尺寸 ，不适用于传统先预制框架，再进入室内安装的方式， 因此考虑研制一种新型可现场组装，可开启式软膜天花的安装技术。3 软膜天花的开启3.1 常规开启工艺常规软膜天花施工工艺中，软膜天花的开启往往取决于软膜的安装方式，且 实际施工案例中一般仅考虑一次性软膜天花安装效果而不考虑后期维护拆卸后二 次安装时软膜效果。如扣条式安装，扣条是由两部分组成，一部分是凹槽，另一部分是压条。需 要维修时取下压条即可打开软膜更新维修内部设备了。可是这里需要说明的是， 一些软膜在安装时是通过拉紧后扣上压条再裁剪掉多余的边缘，再次安装可能会 出现压条无法将软膜边无法完整扣在边框内1其次是在软膜边缘等位置设检修口式的开启窗口，优点是避免了扣条式安装 时软膜整体反复拆卸安装的繁琐，也避免了开启窗口以外天花拆卸导致的松弛。 但是开启窗口的设置需在软膜天花上进行维护检修，增加了维护时操作的难度， 也对前期天花施工增加了上人要求，而且开启窗口的边缘为了固定软膜并保持形状，还需设置金属材质的龙骨等部件，开启照明时边框较为明显，对天花整体造 型设计会产生比较大的影响。3.2 改良开启工艺j Ll量鮒诵图 1 开启天花整体节点图*fe11tlfcimBrinHs|-lMLDrKft1!imiiMiimiBum I.U呗出UJfUMgpilli丄“i-J严算畀畀AT1 r z-r结合常规开启方式的优缺点，压条式密封效果好但拆卸安装繁琐；检修口合 页开窗式检修方便但密缝条件差、有窗框影响造型效果，对软膜天花的开启进行 了设计。采取压条式的软膜安装方式，保证软膜完成面的效果和质量要求，结合 检修口合页开窗式的简便开启方式，同时避免造型内的开窗而是将整体天花造型 作为一个可开启平面。图 2 开启天花转轴及连接弹簧节点图改良开窗合页，设计了轴距更大的转动轴，满足天花整体开合旋转的负重要求的同时，大轴距可以保护天花边角不易损伤，与相邻吊顶间的缝隙也可以更小。增加弹簧连接天花与框架，增加转动阻尼，为关闭天花助力，同时也避免开启锁具时天花失力坠落或天花面板过大，关闭不顺等问题。图 3 开启天花自锁锁具节点图设置机械自锁锁具，避免使用传统施工中搁置面板或简易扣锁，易使软膜天 花与框架关闭不紧，产生遮光阴影、漏光等问题影响装饰效果。同时为减小软膜 天花与吊顶天花间隙，4 现场施工工艺4.1 施工工序制作模型样板f试查效果f测量放线f安装一级框架f二次核尺f定制软膜 及开启框架f调试安装灯带f安装二级开启框架f软膜安装f天花内除尘f闭合 后修整表面4.2 施工要点4.2.1制作样板按照设计部件及比例，缩小比例制作模型样板，检查开启及闭合效果。图 4 开启天花样板模型照片4.2.2 安装一、二级框架一级框架应按照图纸设计形制及尺寸，采用 8mm 阻燃板制作和轻钢龙骨焊接 安装一级框架。天花灯箱内要求不得留有缝隙、不漏光，施工后成品效果只允许 软膜饰面透光。因为软膜有一定的弹性及延展特性，要求框架造型自身应有足够 的刚度并与结构或框架固定牢固，避免软膜安装时产生整体形变。为防止透过软 膜天花看见灯具，灯箱盒的深度应300 mm,同时根据施工经验考虑灯具的排 布做到均匀透光。二级框架按图纸设计与一级框架转轴连接，并勾搭拉伸弹簧。转轴装置衔接 应严密、顺畅，二级框架内角位面打磨光滑。各部件间及角码间连接应用螺栓连 接，按图纸要求定位。如二级框架开启摆动性过大，则适当拉紧弹簧挂钩或增加 角码间距，应均匀多次测量点保证开启平稳。4.2.3 软膜安装找出对应的软膜，用热风机吹风至合适温度加热展开软膜，距离不宜太近， 温度不宜过高，以防损坏软膜。按对角、对点进行安装，扣边条、角位、软膜平 整顺畅，焊接缝调整直线。装置过程中一定要注意软膜的维护，不要让软膜碰到 周围尖锐、棱角物品，更要注意铲刀对自身的伤害。铲刀顶到扣边缝里后，一定 确保刀与缝接触牢固，用力往龙骨槽里拉时更要注意力度的均匀性，不要用力过 猛，不然会使铲刀滑出扣边，伤到自己或邻近的软膜。4.2.4 材料管理及成品保护(1) 软膜天花到现场后避免拆封、日晒及雨淋。施工时保证存放场地无垃圾、 粉尘污染。(2) 软膜天花安装完工后应遮盖保护，同区域内如需修复石膏板天花应避免 油漆等染色、腐蚀性材料触碰软膜天花做好软膜成品保护。(3) 安装完毕后，应用干净毛巾把软膜天花清洁干净以防产生污点。(4) 软膜天花安装完工后，如油漆工需修复石膏板天花应不要触碰软膜天花。图 5 完成效果展示4.3 通病防范与控制(1) 龙骨角位一定要平整光滑，驳接要平、密，软膜一定要张平紧凑，否则 软膜天花容易起皱、收缩。(2) 安装天花时先从中间往两边固定，同时注意两边尺寸，注意焊接缝要直 最后做角位。否则影响整体平整光滑度。(3) 特制龙骨安装时要将龙骨接缝处理到最小，否则导致接缝明显。(4) 软膜天花内顶面需贴铝箔纸或顶面密封处理，否则顶面有灰尘等细小物 品掉落。(5) 需考虑软膜到天花灯具间的距离，考虑灯具间的距离尺寸，需了解光源 照度。(6) 软膜上不可安装灯具或喷淋等点位，需在前期深化时避开。(7) 遇到异形造型时需定加工基层小样提供给软膜厂家，如果大批量的尽量 等尺寸统一，便于安装方便。6结语可开启式的软膜天花框架避免了常规封闭式软膜天花吊顶内的灯具及管线发 生破损或故障时，由于软膜被框架龙骨约束固定，吊顶内维修恢复必须破坏性拆 除软膜的情况，减少了维修成本，提升了维修效率，同时降低了维修人员需求， 更符合特殊项目对维修人员限制的需求。参考文献1 杨天奇.软膜天花设计与构造研究D.北京建筑大学,2014.2 范广军,郑琳琳,徐永选,唐兴勇,祁文勇. 重庆万达城展示中心三维多层 软膜天花设计与施工关键技术J.施工技术,201 &47(11):17-21.3 胡宏伟.室内软膜天花施工技术及工艺改进J.智能城 市,2020,6(08):218-219.4 陶玉武.软膜天花吊顶施工技术应用探析J.安徽建 筑,2021,28(05):38-39.5 龚俊敏等.吊顶设计空中物语建筑装饰材料世界,2007(05): 27-51.6 黄深与陈卫峰. 高品质音乐厅的施工技术.建筑施工,2005(10):28-29.7 蓝天.当代膜结构发展概述.世界建筑,200009:17-20.8 李君与向阳.ETFE膜材在建筑中的应用.建筑创作,200401:128-131.9 .李兴钢. 我看膜结构.世界建筑, 2009(10):30-31.