课 程 设 计 管理学院 物管 专业 班题 目物料需求计划MRP编制课程名称 生产运作管理姓 名学 号指导教师何龙斌日 期2011年12月30日 目录生产运作管理课程设计任务书- 3 -一、设计目的：- 3 -二、设计任务或主要技术指标：- 3 -生产运作管理课程设计- 5 -一、MRP的发展过程：- 5 -1.MRP阶段（material requirements planning, MRP）- 5 -2.闭环MRP阶段（closed-loop MRP）- 5 -3.MRP阶段（manufacturing resource planning, MRP）- 5 -4.ERP阶段(Enterprise resource planning, ERP)- 5 -二、MRP的基本原理：- 5 -1.库存管理- 5 -2.MRP的基本概念：- 5 -3.MRP系统的信息：- 6 -4.MRP的输入：- 6 -5.MRP的输出：- 6 -三、产品结构树- 7 -四、MRP计划- 7 -五、参考文献- 10 -生产运作管理课程设计个人小结- 11 -成绩- 14 -生产运作管理课程设计任务书设计题目生产运作管理课程设计课程名称生产运作管理指导教师何龙斌学年/学期11/12一班级物管091、2设计地点校内周数2起止时间一、设计目的：较好地掌握了生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题，通过本课程设计，达到如下目标：1. 培养团队协作精神，以团队方式分析问题和解决问题的能力； 2.了解和掌握MRP计划编制方法；3. 对生产与运作管理理论知识和方法与生产实践的结合有更深入的感性认识。指导教师对本课程设计的内容，要求、方法、步骤有较深入的了解和把握。能熟练地指导学生完成设计任务，能熟练地处理课程设计过程所碰到的各种问题。要善于激发和培养学生独立思考和分析问题的能力和学生的创新能力，要善于组织和引导学生按团队方式进行协作设计。二、设计任务或主要技术指标：熟悉物料需求计划MRP的基本原理，掌握产品结构树图（BOM）的绘制方法和零部件需要量的计算技巧，并进行主生产计划的编制。具体内容：1、根据资料给定的资料，按照产品结构特征及零部件组成，绘制产品结构树图（BOM）；2、依据企业的销售订单和市场预测的数量和交货期，计算各零部件、物料的需要量;编制物料需求计划。资料1、产品结构描述 产品A由2个产品C、3个产品E及2个产品D构成。而每个产品C又是由1个产品E和1个产品D构成；每个产品D又是由2个产品E和2个产品F构成。产品B由2个产品E及3个产品D构成。而每个产品D又是由2个产品E和2个产品F构成。资料2、各产品市场需求量（时间单位：周）时间产品3456789101112A300450500B200300E50505050505050505050F200300资料3、各产品库存量、生产（订购）批量和周期产品项目ABCDEF现有库存量（件）203015103050安全库存量（件）101020生产（订购）批量（件）500200预计入库量（件）90（3）30（4）95（4）195（2）200（2）生产（订购）周期（周）231223注：90（3）表示第三周有90件入库。生产运作管理课程设计一、MRP的发展过程： 1.MRP阶段（material requirements planning, MRP）:20世纪60年代-70年代，以物料需求计划为主，利用物料清单（BOM）、库存数据和主生产计划等计算物料的需求。 2.闭环MRP阶段（closed-loop MRP）：20世纪70年代-80年代，在MRP的基础上，集成了粗能力计划、能力需求计划、生产和采购，形成了一个从计划到采购再到生产的闭环系统。 3.MRP阶段（manufacturing resource planning, MRP）：20世纪80年代-90年代，在闭环MRP的基础上，集成了财务、生产、计划和制造，从而构成了一个较为完整的企业流程。 4.ERP阶段(Enterprise resource planning, ERP)：从20世纪90年代至今，在MRP基础上，企业资源规划增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能，其集成能力更强，系统适应性更强，能够适用于多种行业，并适用于全球化的企业运作。 二、MRP的基本原理： 1.库存管理 独立需求问题（Independent Demand）:制成品需求的波动受市场条件的影响，而不受其他库存品的影响。 从属性需求问题（Dependent Demand）:物料的需求彼此之间具有一定的相互关系。 2.MRP的基本概念： MRP基本思想：按所需要的时间，在所需要的地点，提供所需要的材料，围绕物料转化过程来组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP系统结构：主生产计划MRP产 品结 构物料库存状态顾客定货产品设计市场预测物料进出主要报告存储与生产控制用的计划订货进度表次要报告计划报告执行控制报告例外情况的报告3.MRP系统的信息： 需要什么部件？ 需要多少？ 什么时候需要？ 什么时候需要订货？ 4.MRP的输入： 社会需求 社会对产品的需求来自两方面：有规律的顾客订货和随机发生的订货，这种有规律的客户需求和随机需求构成了主生产计划的输入资料。 主生产计划 主生产计划（Master Production Schedule, MPS）,即企业的产品出产计划。在该计划中明确规定了企业生产者的产品品种、规格、数量和交货期等资料。MRP程序能区分输入的主生产计划是否可行，为了使之符合企业现有能力，必须用MRP程序进行不断的失算和修改，直到输入MRP系统的主生产计划进度表成为一个可以接受的计划进度表为止。 产品结构文件 产品结构文件又称物料清单（bill of materials, BOM），它不只是所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。不同的层次表示制造最终产品的不同阶段，最高层称为零层，第一层表示组成最终产品的组件，其他以此类推，层数越多表示产品结构越复杂。 库存状态文件 产品结构文件是相对稳定的，库存状态文件却处于不断变动之中，MRP每运行一次，就发生一次大的变化。MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 5.MRP的输出： MRP通过对输入信息的综合处理，得到各种物料的生产和库存控制的计划和报告，主要包括以下内容： 通知发出订单：表示当前每种零部件需要发出的订货数量。 计划的订单：表示为完成MPS计划，在未来各时间周期内，发出订单的数量和时间。 更改通知：表示对已发出的订单的批量应做出的修改。 新计划通知：表示哪个订单的计划日期需要修改。 取消或暂停订单通知。 上述报告内容来自下面MRP输出的基本信息： 计划库存量=本期计划订单量-本期金需求量+安全库存量 净需求量=本期毛需求量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量 三、产品结构树3层0层1层2层AC (2)D (1)D (2)E (1)E (2)F (2)E (3)E (2)F (2)四、MRP计划产品时间（周）项目123456789101112A(LT=2)毛需求量300450500预计入库量90计划库存量（现有库存）2020110110110110110110净需求190450500计划订单产出量190450500计划投入量190450500B(LT=3)毛需求量200300预计入库量30计划存货量（现有库存）303030606060606010101010净需求150300计划订单产出量150300计划投入量150300C(LT=1)毛需求量3809001000预计入库量95计划库存量（现有库存）151515110110110净需求2709001000计划订单产出量2709001000计划投入量2709001000D(LT=2)毛需求量7201280180010001000预计入库量195计划库存量（现有库存）10205205205205净需求5151280180010001000计划订单产出量5151280180010001000计划投入量5151280180010001000E(LT=2)毛需求量5010802610422035204000105015505050预计入库量