化工动火作业安全对策措施 1、动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安全牢靠性，不得带病使用。 2、需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统实行牢靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。 3、动火作业现场四周的易燃易爆物质应清理洁净。动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其去除洁净，去除时应采纳不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲打，以免产生火花。 4、使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，并制止放在高压电源线及生产管线的正下方。两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的距离。 5、如需要进入设备容器内或需要在高处进展动火作业，除按规定办理动火证外，还必需按规定同时办理进塔入罐安全许可证或高处作业安全许可证。 6、加强特别作业环境下动火作业的监控。如高处动火作业应去除地面上的易燃易爆物质，并实行围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员。如遇有五级(含五级)以上大风天气时，应停顿室外高处动火作业。露天作业遇下雨天气时，应停顿焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采纳安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。 7、保持动火作业现场的空气流通。如在设备容器内进展动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等翻开。进展自然通风，或实行机械通风等方法。 8、动火作业现场应备有足够数量、且相宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。设置必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随便离开现场，当发觉有特别状况时，应准时通知停顿作业，并联系有关人员实行安全技术措施。 9、动火作业部位须在动火作业前进展采样及安全分折合格。 10、动火作业因故中断半小时以上，若再需要进展动火时，应重新采样进展动火分析，安全分析合格后，方可重新开头进展动火作业。 11、动火作业现场如遇有紧急排放可燃气体或可燃液体蒸气或有毒有害气体；管线裂开泄漏易燃、有毒有害气体或液体，以及生产系统不正常处于事故状态等特别状况，威逼到动火作业人员的人身安全时，动火车间或单位的人员应马上通知动火作业人员停顿动火作业，并准时撤离作业现场。 12、在动火作业过程中，若发生特别变化或消失特别爆鸣，以及动火作业人员感到身体不适，有中毒病症，应马上停顿动火作业，撤离作业现场。同时应查明缘由，实行相应的措施。等上述状况恢复正常，重新采样分析合格，并经有关人员重新审查批准后，方可连续从事动火作业。 13、动火作业完毕后，动火作业人员应消退残火，确认无遗留火种，方可离开作业现场。