冷再生底基层试验段施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）S333蒙馆线梁山前码头至黄河大堤段大修工程冷再生底基层试验段施工技术方案济宁市公路工程公司2021年5月冷再生底基层试验段施工技术方案根据实施性施工组织设计计划，冷再生底基层计划于2021年6月6日开工。到目前为止，我部已做了充分的准备工作，人员均已到位且经过了严格培训；机械设备数量满足施工要求且均已通过调试，状况良好;试验配合比优化工作已完成,各种原材料已经检验均合格。已具备了冷再生基层试验段施工的条件,待取得一些必要的施工数据及经验之后，将进行冷再生基层的大面积施工。一、 工程概况及试验段位置：S333蒙馆线梁山前码头至黄河大堤段（K206+080-K229+550）全长23.47km，二级公路，设计速度80km/h，路基宽1521m，路面宽1218m.其中大修路段路面结构如下：4cm细粒式改性沥青混凝土上面层+5cm中粒式沥青混凝土下面层+下封层+18cm水泥稳定碎石基层+18cm旧路面冷再生处理底基层.根据路槽交验情况，冷再生底基层试验段选在：K208+620K209+ ,全长400米。二、 试验段目的：1、确定施工配合比。2、确定混合料的松铺系数。3、确定标准施工方法:（1）、混合料数量的控制。（2）、混合料摊铺方法和适用机具。（3）、压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数.（4）、拌和、运输、摊铺和碾压的机械、人员合理组合及其协调和配合。（5）、确定最小作业段内，从混合料拌和到碾压成型的作业时间能否满足在水泥初凝时间以前完成。4、每工作日的工程进度及工料机的消耗。5、对工程成本进行核算：在试验段结束后,立即进行总结，并做出文字性总结报告,报送监理工程师审批后，据此指导大面积的冷再生底基层的施工.三、 试验段施工组织准备：1、现场准备:A、冷再生底基层施工前的试验资料：集料技术性能检测、水泥软练、水泥剂量标准曲线、冷再生击实试验，该试验结果符合设计与规范要求。B、清扫路面,使之干净、整洁，强度、稳定性符合要求.C、施工机械已在现场试运转完毕，机械状况良好,满足要求.2、人员及机构组织准备：为了加强对试验路段的技术指导，成立技术指导组（见附表2）。试验段计划投入工人20人，施工现场15人.3、机械准备：机械设备投入一览表序号名称型号状况数量1冷再生机WR2000XL良好1冷再生机R2500良好12振动压路机徐工 YZ20JC良好13振动压路机徐工 XS220良好14平地机GR-180良好15胶轮压路机徐工XP261良好16洒水车东风EQ1126良好17运输车辆斯太尔良好44、技术准备用于底基层的原材料必须进行标准试验，碾压时集料处于嵌挤式状态以达到要求的密实度。试验段开工前将提出几种混合料配合比试验结果，以书面形式上报监理工程师审批，确定施工配合比:水泥选定为32。 5级路用普通硅酸盐水泥。通过试验确定水泥掺量5%为最佳含量，再生混合料的最佳含水量为10。1,最大干密度2。09g/cm3 .1、压实厚度要求：就地冷再生层的压实厚度为18厘米;2、压实度要求：就地冷再生的压实度不得低于95%；3、宽度要求：就地冷再生的宽度“路面宽度+20.25 m；4、强度要求:就地冷再生层强度要求达到图纸及有关规范中要求的强度（不小于2.5mpa）。5、试验段松铺系数暂定为：1。35。6、确定施工程序：冷再生底基层施工工艺框图（见附表1)。7、对参加试验段施工的技术人员、机械操作手及施工人员进行技术交底，做到“五个明确”，即：岗位明确、职责明确、施工程序明确、质量标准明确、操作规程明确。四、施工技术方案：1、测量控制施工放样:每10米设中心桩和边桩，对原地面进行复测，以便检测混合料铣刨拌合深度。用水准仪和米尺等测量仪器，控制好冷再生底基层的高程，横坡度，平整度及宽度等指标，确保测量误差在规范之内. 2、冷再生机铣刨与拌和冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上进行。冷再生机进行速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整，一般为48m/min，使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转子转速.再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。施工中再生深度的检查以向邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看深度是否合格.应在作业面边缘固定导向线以帮助操作员。若进行多刀施工时，应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度.再生机后安排45人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料,以防止影响纵向接缝、横向接缝、平整度和再生材料的密实性。在施工过程中,对混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量及水泥摊铺的均匀程度进行检测，发现问题时,应停止施工，待问题解决后再继续施工。每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜,应认真组织施工,使再生长度尽可能长些，以减少横向裂缝.一次不停机，再生长度一般为150m250m。每段再生结束后,应检查铣刨刀架、刀头发现损坏立即更换。3、碾压整形根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。在再生机后应紧跟一台钢轮振动压路机进行初压,采用低频进行压实，压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求，钢轮压路机的工作速度不超过3km/h。在初压完成后，应立即用平地机整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平.整形时应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象.在整形过程中,严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。整形后,当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用光轮压路机先以高幅低频振动模式后以低幅高频模式进行压实。直线和不设超高的平曲线段,由路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6-8遍.压路机的碾压速度，头两遍以采用1。51。7km/h为宜，以后宜采用2。0-2.5km/h。严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证再生表面不受破坏。碾压过程中，再生层的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量的水，严禁大量洒水碾压。碾压过程中，如“弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和(加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求.经过拌和、整形的水泥稳定冷再生层，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。在碾压结束前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适，路拱和标高符合设计要求.终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外，对于局部低洼之处，不在进行找补，可留待铺筑下一层时处理.4、再生现场的实验控制、水泥剂量的控制再生后现场及时取样，做EDTA滴定试验，快速测定水泥含量及混合料拌和的均匀程度，及时准确的对水泥剂量进行修正.、含水量的控制再生后现场及时用酒精燃烧法做含水量试验，测定含水量，计算用水量，确定现场施工所得的最佳含水量是否与实验室内配合比设计规定的最佳含水量相符.5、接缝处的处理、纵向接缝的处理考虑全幅施工，以减少重叠量，提高施工效率，一般重叠宽度为50150mm，路面材料越厚,材料粒度越粗,重叠量越大，相邻两次作业间隔12h以上，重叠量应增加，在纵向接缝上，根据已建再生层的完成时间，改变水泥稀浆或水的喷入量，纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹。、横向接缝的处理应对所形成的横向接缝认真处理,施工中应尽量减少停机现象,停机超过水泥处凝时间,再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至再生过的路段1.5m的距离，并重新撒布水泥。6、调头处的处理如机械必须到已压成的水泥稳定就地冷再生层上调头，应采取措施保护调头作业段，一般可在准备用于调头的约810m长的稳定土上先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂或砂砾石。7、养生及交通管制、水泥稳定就地冷再生层宜养生7d后铺筑上层混合料。如果上层混合料仍为无机结合料稳定类材料时，宜在下层表面撒少量水泥或沙浆.、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。、宜采用覆盖吸水土工布等进行养生。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。、对于基层，可采用沥青乳液进行养生。、无上述条件的，也可用洒水车经常洒水进行养生,每天洒水的次数应视气候而定.整个养生期间应始终保持稳定土层表面湿润，应注意表层情况，必要时,用两轮压路机压实.、基层养生期不宜少于7d.、在基层养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定就地冷再生层上，除洒水车外,应封闭交通，不能封闭交通时，应限制重车通行,其他车辆的车速不应超过30km/h。8、质量检测就地冷再生工程完工后，应将全线以13km作为一个评定路段，按照下表的要求进行质量检测和验收:就地冷再生检查验收项目、频度和要求检 查 项 目质 量 要 求检 验 频 率检 验 方 法压实度（%)95每车道每公里检查一次T0921抗压强度（MPa）2.5MPa每车道每公里9个试件T0805含水率1%2发现异常时随时试验T0801级配符合本规范要求每车道每公里1次T0302水泥剂量不小于设计值-1。0每车道每公里1次T0809平整度（mm）10每200延米2处，每处连续10尺T0931纵断面高程 （mm）10每20延米1点T0911厚度（mm）均值-10每车道每10米1点插入测量单个值20宽度（mm)不小于设计宽度，边缘线整齐,顺适每40延米1处T0911横坡度(%）0.3每100延米3处T0911外观表面平整密实，无浮石、弹簧现象,无明显压路机轮迹随时目测五、检测及成果分析1、找出在特定的压实机具配合下，压实度达到不再上升时碾压遍数.2、根据测量记录，计算松铺系数.3、确定现场最佳含水量的检测和控制方法。4、人员、机械的最佳组合,填筑工艺的控制措施.5、确定出完整可行的质量控制和检测程序，保质保量的完成冷再生基