一、 编制说明1. 1本次年1#锅炉年检检修的编制主要是依据甲方提供的有关图纸资料、现场交底内容，以及我方对1#炉现场实际勘测情况进行编制。1.2本方案认真贯彻我公司“科技领先、保证质量、信守合同、竭诚服务”的质量方针。1.3主要依据的相关标准和验收规范： 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398 工业炉砌筑工程施工及验收通用规范GBJ211-87 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892二、 工程概况*冷轧薄板厂能源车间锅炉房1#锅炉按压力容器监察规程、锅炉压力容器管理制度的有关规定，须进行周期年检。1#锅炉的年检主要是对锅炉的机械部分、电气部分、仪表部分及相关辅助系统等进行常规的检修、保养，使锅炉在来年运行得更安全、更经济。1#锅炉施工期间不得影响2#、3#锅炉的正常运行，为确保本次年检工程顺利实施，我方应合理安排工期节点，严格施工管理，文明施工，保证年检工程安全、质量及进度。本次1#锅炉年检检修工程的主要内容如下：机械管道部分：1、 上、下汽包内壁及内部装置拷铲除锈。受压部件（水管、集箱）内部拷铲，做通球实验；外部清除烟垢及烟道积灰；2、 炉排检修：（1） 检查并部分更换侧密封，长销、炉排片、手枪柄等（开口销需安装到位）等（更换率1020%）；（2） 前后轴间隙测量，磨损超标更换铜套；水套除垢清洗，冷却水管疏通，腐蚀严重的更换；（3） 前后轴间减速箱轴线校正，皮带盘校正，螺栓紧固，减速箱清洗、换油；（4） 小风室检修、出灰装置检修；检查老鹰铁烧损情况，严重损坏的更换；（5） 冷态试车24H无异常情况；炉排轨道检查，更换变形或磨损严重的轨道；（6） 炉链拉伸测试，并做好记录。3、 引风机、鼓风机拆修：鼓风机风管检查，修补，保温层有破损的部分更换。调节风门检修、风叶清灰、轴承拆洗检查、叶轮动平衡测试；风机壳内外拷铲检查腐蚀严重的更换、油漆（耐高温油漆），冷态试车2H无异常情况；4、 锁气器清灰、配重器、落灰帽等检修；5、 炉墙与钢架间密封重做，炉门整修，炉拱重新浇筑并油漆修补。6、 排污阀密封检查或更换，上锅筒阀门检修，有不合格的更换。电动阀门盘根及安全阀更换。7、 马丁出渣机更换，各密封处必须密封，出灰管加放灰板，落渣斗修补并油漆；冲渣地沟盖网格板整修。8、 除氧器检修：除氧器水箱拷铲除锈，做气密试验；喷嘴插水管检修，除锈清洗，腐蚀严重的更换；不锈钢填料更换；进出除氧器的阀门检修，有不合格的更换。9、 空气预热器检查、清灰。检查防焦箱外部是否有鼓包现象。省煤器防磨罩检查或修理，空气预热器、省煤器清灰。10、 管道保温层检查，更换损坏部分。落灰管观察窗密封更换，排污管疏通，清除管内积垢。检查排水管、冷却水管腐蚀情况，腐蚀严重的给予更换。相关设备油漆（按公司色标规定）。11、 软水箱拆检、清洗并在四边增加强筋，水箱旁平台、栏杆油漆。12、 二次蒸汽回收装置拆检，清洗检查蒸汽器回收装置。13、 锅炉做水压试验：压力为1.1MPa，保压20分钟，压降不明显为合格。配合烘炉。14、 锅炉进水阀门、主汽阀、过桥阀检测，有不合格的更换。15、 水膜除尘装置清灰，筑漏，修补，环形水管进水管、回水管、喷水管疏通检查腐蚀严重的予以更换。16、 给煤装置检修，给煤槽仓敲、检查，滚筒腐损检查、修补轴承拆检。17、 灰门、风门检查修理、炉门检修（包括门扣）。电气部分：1、 鼓风机引风机拆下解体清灰，更换轴承。2、 变频器柜清灰紧固。3、 出渣机电机紧固。仪表部分：1、 仪表导压管道疏通。2、 更换电接点液位计超纯陶瓷电极15只。3、 给水电磁流量计更换电缆DN25保护管2根12米。备注：除以上所列检修项内容外，在检修中发现其他需检修根据现场情况再与甲方商定。三、 施工要点施工准备（汽、水、电挂牌）3.1、锅炉年检修理工艺流程图炉拱拆除（废渣积灰清理）软水箱拆检、清洗及二次蒸汽回收置拆检水压试验（炉拱破凿后）上、下汽泡内壁及内部装置拷铲前后拱脱膜岩棉(保温砼施工)对流管集箱拷铲、检查、通球引风机、鼓风机检修炉拱模板支设钢筋网绑扎炉顶耐火砼浇筑抹面层施工各设备、阀门、电气仪表等拆检除氧器、空气预热器、省煤器等检修炉排拆除检修单机试车（各设备）锅炉本体压力试验4S及交工验收烘 炉3.2上、下汽包内壁及内部装置及水管、集箱等拷铲除锈拷铲时严禁用带锋利器，对流管内壁应用软管洗管机拷铲清洗，且施工时应边加水边拷铲，严禁无水拷铲，以防损坏内壁。对受压部件（水管、集箱）并做通球实验；外部清除烟垢及烟道积灰；各集箱手孔装置平面密封检查，若腐蚀严重则应更换。若遇手孔装置需更换，则另做施工方案，并报锅炉所审核，通过备案。对内壁腐蚀点检查时，应先用金钢砂纸打磨干净，如发现有深度腐蚀点应用橡皮泥打印，测量深度，作好记录。3.2、炉排检修3.2.1炉排的拆卸，拆除马丁出渣机后，由其出口人工传出检修。并检查更换部分侧密封，长销、炉排片、手枪柄等（更换率1020%；防焦铁更换。炉链作拉伸长度测量，并作记录。后轴水套除垢清洗，冷却水管疏通；小风室检修、出灰装置检修；炉排解体后，部件须分类堆放，左、右两侧夹马检测其手柄磨损度，间隙1mm应更换，更换部分炉排片，炉链测量，编排。检测方法用拉力计作拉力试验，拉力1.5T，在同样拉力下测量其长度，做好记录，依据相邻两链最大允许误差3mm的原则，重新编号安装，炉链通过人工传接出锅炉。3.2.2安装前，应检查放灰管中是否有炉排片或砼碎块留存，发现异物应及时清运、取出。安装时，用拉紧螺栓将炉排绷紧，利用已安装好的减速机将未挂炉排片的炉排进行空转，由低速到高速分档试转 ，以无爬迭、扭动、跑偏为合格；空运转合格后，再安装左右炉排夹板和中间夹板，并将全部炉排片逐片挂在各夹板上。安装后炉排两侧与侧密封间距应保持在1012mm，保证其膨胀余量；所有安装检查结束后再行起动运转，检查炉排在空转中，所有炉排片运转到挡渣器（老鹰铁）后能否自由下跌，炉排有无跑偏、摩擦等不正常现象。3.2.3炉排道轨应作水平测量，两轨间相对水平度5mm，对磨损轨道应补焊打磨。炉排安装后作24冷态试车，炉排运转平稳、平整，无异音，炉排调试进运转速度： 24小时转速100%。3.3、引风机、鼓风机叶轮动平衡测试a、开盖、检查风机内部各零部件；检查、清洗轴承，对磨损严重的轴承给予更换并对风机壳内外拷铲、清洗、油漆（耐高温油漆）；b、风机检修安装，油箱应清洗干净，风机外壳用石棉绳密封，轴承安装可用油加热法，加热温度90110，轴承安装前应测量其间隙，允许误差0.05mm。c、对引风机、鼓风机叶轮动平衡进行动平衡测试，调整，其轮轴、径向间隙均应控制在0.05mm。d、引风机、鼓风机单机试车2小时，转速大于80%，运转平稳，无异声，轴承温升小于环境温度+40为合格。3.4、阀门检修3.4.1、对锅炉排污阀及上锅筒、锅炉进水阀、主汽阀、过桥阀等各阀门检查，如有损坏的应拆下清洗或更换。3.4.2、新阀门在安装前检查要领：a、锅炉需要检查使用的阀门，应逐只检查，按图纸核对规格、种类、数量及附属另配件，并备有出厂合格证及复验报告.b、试压合格的阀门，应排净内部积水，用空气吹干，密封面涂防锈油脂，关闭闸板，封闭出入口。c、新阀门安装要领： 1）按设计图纸核对规格、型号无误，并按介质流向确定其安装方向。2）法兰或螺栓联接的阀门应在关闭状态下安装。 3）对焊接阀门与管道联接，焊缝层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁，当焊接时，阀门宜关闭，防止过热变形。4）阀门与管道联接，避免强力联接或受力不均，以防损坏。 5）阀门的操作机构和传动装置，应进行必要的调整，使之动作灵活指示准确。6）阀门安装应横平竖直，便于操作。阀门法兰联接螺栓应选用至少外露23牙螺栓。3.5软水箱拆检、清洗及水箱平台、栏杆油漆3.5.1软水箱长为3606mm，宽为2080mm，高为2005mm体积为15M3共需2台水箱。首先将软水箱内的水放干净并开一人孔，然后清洗水箱，用钢丝刷，用清水清洗水箱内部结垢。3.5.2水箱四角用12mm厚、100mm宽、2000mm高的钢板焊接加固，共8角。软水箱出来的管道保温，用DN100管保温共约10米。3.5.3水箱平台、栏杆需油漆。平台面积约为9平方米，栏杆油漆16米。3.6二次蒸汽回收装置拆检二次蒸汽回收装置高为2米，直径为600mm拆检主要是对开盖、抽芯检查。开盖用手动葫芦将盖子吊开，然后对其进行清洗，清除里面的垃圾。3.5炉拱耐材解体3#锅炉炉膛内前后拱炉拱有耐材脱落及裂缝，此部位前拱炉拱图纸设计由200mm厚耐火砼和200mm厚保温砼及20mm抹面组成，后拱图纸设计由200mm厚耐火混凝土和160mm岩棉及20mm抹面组成。锅炉前后拱及拆焰墙为耐火混凝土，耐火混凝土为矾土水泥加高铝骨料，本次年检选用高铝骨料为熟料，不需浸泡（生料需浸泡）。锅炉前后拱的浇筑，由于前后水冷壁管在拱内，与拱接触的受热面管子上须绑上油毡纸，前后下集箱须用15石棉绳绑缠，拱内耐热钢筋须用塑料纸包缠，当浇筑耐火混凝土后，可不致使凝固后的混凝土卡住受热面管子，妨碍其自由伸胀，当管子受热伸胀或受冲击振荡时，也不致使耐火混凝土被挤坏，而发生裂缝或塌落。耐火混凝土的热膨胀系数比耐火砖的热膨胀系数大，在前、后拱浇筑时，应每隔1.5m在纵横方向留出56mm宽的膨胀缝。其间夹以纸板或三合板等易燃物质，当生火烘炉后，纸板或三合板即烧尽，形成膨胀缝。矾土耐火混凝土由于初凝时间短（约40分钟），浇筑时必须配合紧凑，尽量缩短浇筑时间。矾土耐火混凝土浇筑后的初凝与硬化过程中所放出的热量，约为普通硅酸盐混凝土78天所放热量之和，因此必须做好混凝土的养护工作。本次年检对耐火混凝土岩棉、保温砼、抹面等解体，并恢复。前后炉拱分别位于标高1.63.3m和标高1.32.5m处，炉拱宽度实测为3.5m，长度合计8.13m。（见如下示意图） 前后拱恢复施工按设计图要求进行。平面布置，选择工程材料及施工机具进场，垂直运输都便利，距锅炉房最近的地方，设置搅拌站一座，约30 m2。搅拌站内安装搅拌机一台，并堆放存储机具材料。来料数量、合格证由甲方验收装现场配料应设“秤”称重。3.5.1 炉拱解体可先拆炉拱耐火砼上部的抹面层、岩棉、保温砼等，之后从耐火砼的上部（即炉膛内），用榔头、钢凿敲凿，逐一拆除炉拱耐火砼。拆除中要特别注意，解体时不得用重锤敲击清焦，以防损伤内火砖及设在耐火砼中的水管凿坏受损。拆除下业的炉顶耐材，人工铲运到锅炉尾部，从出渣漏斗放至地面。炉拱混凝土拆除之后应立即对锅炉管进行水压试验，检查管道是否有渗漏，同时检查管道是否变形。3.5.2炉拱解体之前,为防止破凿的耐火混凝土碎渣卡坏马丁出渣机，应先拆除马丁出渣机。拆除吊开后应在马丁出渣机的地渣沟上表面满铺盖一层12钢板。在炉排表面,满铺盖一层彩条布,作为炉拱解体时,作为接渣之用。拆除灰渣及时清运，避免堆积，落入冲渣沟。3.5.3炉拱恢复3.5.3.1支设炉拱模板：为保证炉顶耐火砼浇筑的密实平整，采用钢