普通钻铣床操作规程1、范围本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。本规程适用于公司ZX6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。危险触电、卷入、剪切、烫伤、飞出物体打击劳保用品防护眼镜、绝缘鞋、工作服、危险因素分析2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。2.2操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。2.直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。.5工件加工完后马上用手触摸工件,被仍然高温的工件烫伤。3、安全技术操作规程31装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。3.在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。3.5切削中,头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。37拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。3.9对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时,不准停车，铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。吃力不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手枪,不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。4、应急措施41机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。1