二、钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机 械制作、人工绑扎。1、施工准备(1)原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢 筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材 料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状 态、同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼 方法而不同炉号组成的混合批的钢筋W30t可作为一批；但每批应W 6个炉号含炭量之差W0.02%，含锰量之差W0.15%。材料要求 外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结 疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。 力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样, 进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试 验不合格的及时清运出场外。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料 不明的钢筋不得进场。 砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层 的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。 钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合 101 系列图集和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求 配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎(1)施工工艺：钢筋翻样f材料检验f焊接试验f钢筋制作f成 品钢筋检验f钢筋绑扎f成型钢筋验收f隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺 序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格 按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进彳丁放样，提前米取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消 化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范 及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料， 钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件 编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清 楚。3、钢筋对接焊连接水平方向的钢筋直径上14时，可采用采用对接焊连接。4、钢筋电渣焊连接竖向钢筋直径上16时，计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊的施工工艺流程如下：检查钢筋 接头质量-固疋 焊接 夹具-一源引弧-稳一弧一加压 顶锻 保温烘烤焊药药盒*A检查焊接设备及夹具收集剩余焊敲掉浴渣检查 约拆除夹具焊头质量施工技术操作要求： 焊前准备:清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲， 弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳 约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上 夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋 对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜 底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。 施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。 施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使 上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上 电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间 达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失， 迅速顶压，焊接过程完成。 卸机头：待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回 收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此， 接头即全部结束。质量标准： 外观检查：按照部颁标准JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程 的要求，逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹， 钢筋表面无明显烧伤等缺陷。焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d, 同时不得大于2mm。焊接接头处弯折不得大于4。对外观检查不合 格的接头，应切除重焊。 抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中, 每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不满300 个时，仍作为一 批切取 3 个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设 计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。5、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病， 本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框， 以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定 位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚 度。框架柱钢筋 柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋， 将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。 在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。 每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底） 以下 0.1m 处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢 筋直径的 60d。 定位箍筋应由制作工艺计划焊制。梁钢筋 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以 直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的10 do 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和 振捣的间隙。 每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内 300mm 处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋 60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。 定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。楼板钢筋 板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距， 控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强 度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采 用塑料垫块，保证其强度。质量标准保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。 带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使 用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、 接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性 能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小 于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度 135，弯钩平直长度为10d。