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圆柱专项施工方案一 工程概况我公司承接XX山歌馆工程项目,位于XXX市XX镇XX路东侧,XX公路北侧, 用地面积26880 m2;建筑占地面积3269.54 m?,建筑面积3803.54 mJ水面占地 面积11735 m,道路场地占地面积2842 m?绿化占地面积8933.46,基中:风凰 阁,学术中心,柱为 C25 钢筋混凝土圆柱。二 本方案主要针对主体结构圆柱中涉及的技术和安全事项。三 、模板工程1、模板设计配制原则:(1)保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。(2)具有足够强度、刚度和稳定性,能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向 荷载和侧压力。(3)构造尽可能简单、支拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑 和养护工艺要求。模板接缝严密,无漏浆。(4)拼制模板时,板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位, 应放在模板反面或截去,钉子长度宜为模板厚度的22 . 5倍。合理安排进度。(5)针对工程结构的具体情况,在确保工期、质量的前提下,尽量减少 一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,并实现文明施工。2、模板支设材料本工程学术中心及凤凰阁主体为混凝土框架结构,柱为圆形,故柱选用UPVC-6加筋管作为外模,木档搁栅采用50X100松木方料,支架采用48X3mm 钢管,标准扣件,钢管和扣件须经过检测,合格后方可投入使用,确保柱模刚度。现场建立钢管、扣件使用台帐,落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。 凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过 规范要求的钢管,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。3、圆柱模板支设方法:柱高一般为3.3米。排架扫地杆距基础距离不得超过200mm,必须沿纵横向 连续设置,水平杆步距1.8米,设三步。要求沿着支撑主梁立杆两侧连续通长设 置剪刀撑,与地面夹角 4560 度为宜,剪刀撑与每根相交立杆均须用旋转扣件扣 紧。4、施工中应注意:a) 柱配模前,项目施工技术人员、施工员对操作班组人员就施工技术专项 方案,搭设要求,构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底,交底双方 履行签字手续。b) 施工要点:(1)控制轴线、主控制标高的引测、复核: 作业班组将主控制轴线,吊线引测到梁、板架上后,把“井”字型 控制线放好,经班组长和质检员复核合格后,作业班组才能够展开支模。 控制标高点,必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准,抄测 到脚手架立杆上,经木工工长复核后,才能支设梁底模及板模。 柱模板设好,木工工长配合班组,把板面控制标高抄测到板面柱筋 上,并用红油漆作好标记,经班组质检员自检后,请木工工长复核,复核合格后, 请质检员复核,严格按“三检制”程序作业。 主控制轴线,主控制标高每层报验一次。(2)模板安装要点: 柱模板安装完毕后外用水泥砂浆封闭,防止漏浆。 重点检查:边柱模下口,阳台处柱模下口,厨、厕处柱模下口漏浆 问题。 在涂刷模板隔离时,不得沾污钢筋和砼接槎处。 模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内 不应有积水。 浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。5、模板的拆除a) 拆模程序拆模应遵循:分段分区块拆除、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承 重模板再拆除承重模板;在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐,拆模操作顺序如下:搭设作业平台f 拆除斜撑/支撑水平杆f自上而下拆除柱箍或横楞f拆除模板f清理模板并分类 堆放。b) 拆模安全防护措施(1)上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。(2)拆模前应履行拆模审批手续。本工程各构件强度必须达到设计和规 范要求时方可允许拆模,且其作业环境防护符合安全要求。(3)拆模前应做好临边防护和洞口防护。(4)在拆模前项目部必须对木工和架子工班组进行安全技术交底,交底 深度应达到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严 禁酒后作业,严禁睡眠严重不足人员上岗。(5)拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。(6)拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,并委派专人看守,以防 有人误入被砸伤。(7)拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过 2m 的模板拆除无 安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。(8)拆模操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉 到;作业间断时,现场不得留有松动或悬挂的模板。(9)模板拆除后,应将表面粘结的砼块、砂浆清除干净,铁钉要拨除, 然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐,对木方等要搭好防护棚, 并做好消防准备工作。四 钢筋工程1、钢筋制作根据本工程实际情况,决定在现场搭建钢筋加工区。现场将配备专业钢筋放 样技师,负责整个工程所需的钢筋制作任务。钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变 更,事先请设计部门作相应的代换修改,以确保施工质量。所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明,对各种规格不同 的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样试验报告,不得未经试验盲目使用。2、柱钢筋绑扎各层柱钢筋绑扎前,要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线,在允许误差范 围内进行绑扎,并要注意校正柱钢筋位置,确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线 上。为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性,应在框架柱在楼层或屋面层处设置 加强箍筋,并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。详见柱竖向钢筋固定节点图。柱竖向钢筋固定节点图六 混凝土工程1、 原材料的选用和要求本工程混凝土设计要求为 C25 混凝土,为保证工程质量,我们决定采用 C30 商品混凝土。2、施工前的准备混凝土浇灌前,所有机具设备必须齐全,并经全面维修保养,以确保混凝土 浇灌过程中所用机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应,以免在混凝土浇灌过程中突然发生停 电停水,影响工程质量。运送混凝土的道路应平坦,减少运输中的振荡,以免造 成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证 浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。施工前应认真安排好劳动力,向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、 质量交底,以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。泵送混凝土浇灌时,混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性,每次泵送 浇灌时,要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。3、混凝土浇筑前应做好以下检查工作: 检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。 检查模板的支架是否稳定,模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计 和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。4、施工方法 混凝土浇筑前,要进行一次全面的复核检查,内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等,以及模板支撑是否稳定 牢固。经验收合格并签证后,方可进行混凝土浇筑,同时要做好浇筑前的技术交 底工作。根据工程实际情况,柱头混凝土考虑先行浇灌,为避免混凝土产生缩缝,浇 灌速度要适当放慢,浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌,同时要求混凝土覆盖 时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑前,应做好机械、人员等诸方面的准备工作,以确保混凝土一次 性连续浇筑,以免遗留质量隐患。当柱混凝土浇捣高度大于 2m 时,模板安装时应留设门子板,采用串筒进行 混凝土浇捣,以保证混凝土浇捣质量。5、 混凝土浇捣时应认真细致,保证振捣密实,浇筑后拟采用JS型混凝 土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块,试块组数按规 范要求留设。6、混凝土浇筑 由于采用泵送混凝土,混凝土的坍落度相对较大,故对每车混凝土做好坍落度记录,并由专职质量员旁站监督。每次浇筑混凝土前,要进行一次全面的复核检查,内容包括轴线位置、标高、 垂直度、结构模板形状和几何尺寸等,以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格 并签证后,方可进行混凝土浇筑,同时要做好浇筑前的技术交底工作。钢筋混凝土柱子的混凝土,先行浇筑,至梁底或板底标高以下 50mm 左右。 混凝土的自由坠落高度不应超过2m,可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法 控制混凝土自高处倾落的自由高度,并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土。混凝 土的浇捣应分层进行,每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的 1.25 倍(约 500mm)。柱子浇筑时,要求由几只柱头轮换浇灌,目的在于适当放慢混凝土的上升速 度(同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间),以免柱模膨胀和便 于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时,需另设导管。混凝土浇捣时应认真细致,保证振捣密实,浇筑后拟采用 JS 型混凝土养护 剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块,试块组数按规范要求 留设。7、混凝土同条件养护试件强度检测同条件养护试块不等同与拆模试块,同条件养护试块的龄期应为日平均温度 逐日累计达到600Cd时所对应的龄期,等效养护龄期不应少于14d,也不宜 大于 60d。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等 各方共同选定。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应 采取相应的养护方法。附:钢筋混凝土施工流程图每层施工工艺流程图
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