.MK1620500数控端面外圆磨床技术规格书 2014年目 录u 一 、 机床概述u 二 、 机床规格u 三 、 机床工作精度u 四 、 机床工作条件u 五 、 磨削工艺方案概述u 六 、 机床结构特征u 七 、 机床主要配置u 八、 机床主要外购件u 九 、 机床技术文件u 十 、 机床的验收u 十一、 技术服务和培训u 十二、 其它事项一、机床概述MK1620500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。二、机床主要技术规格最大磨削直径 200mm顶尖距 500mm最大工件重量 50kg中心高 125mm砂轮规格 500（最小使用至400）100203mm砂轮线速度 45m/s砂轮电机功率 7.5kW机床总功率 32KW砂轮架编程进给速度 0.15000mm/min砂轮架进给数控分辨率 0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角 30工作台编程移动速度 18000mm/min工作台移动数控分辨率 0.001mm头架转速 30300r/min头架主轴锥孔 莫氏4号机床噪声 80dB(A) 交流伺服电机扭矩功率 Z轴：12N.M,1.8KW X轴： 8N.M，1.2KWX、Z轴定位精度 X：0.006mm Z：0.010mmX、Z轴重复定位精度 X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（32315mm）圆度 0.0015mm纵截面直径一致性 0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32m端面Ra 0.63m四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力 0.40.6Mpa工作环境温度 540工作环境湿度 90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。轴向对刀仪作轴向定位。尺寸控制：采用定程磨削或径向量仪在线测量工件尺寸；2、采用砂轮斜切磨削方式磨削工件的外圆和端面；除人工上下料外其余磨削工作循环全部自动完成。3、采用前置式金刚笔修整砂轮，实现自动修整自动补偿。4、采用FANUC 0i-mate-TD两轴联动数控系统，并通过端面测头轴向定位，外圆量仪实现外径磨削闭环控制。六、机床结构特征1、床身床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用高强度低合金孕育铸铁铸造，使其具有很高的整体刚度和强度。满足了高效、高精度设备对基础件的要求。2、砂轮架及进给系统砂轮架主轴系统采用高精度动静压轴承，并配有专用润滑油箱，使砂轮主轴在每个磨削循环过程中，始终保持很高的回转精度、刚度和工作稳定性。砂轮架进给系统采用大惯量交流伺服电机驱动，并由内置的高精度编码器控制进给精度，且通过高精度滚珠丝杆和滚珠丝杆副控制砂轮架进给。砂轮架导轨采用直线滚动钢导轨，灵敏刚性好，运动精度高。 3、工作台、工作台移动机构 工作台采用双层结构，用于工件锥度的调整。工作台移动机构采用内置绝对位置编码器的大惯量交流伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杆副，并控制工作台移动。滚珠丝杆采用PMI产品，刚性好，运动精度高。工作台导轨为引进LANDIS技术特殊工艺制造的V-平液压滑动导轨。导轨表面经过深刀花人工刮削，并采用了专用导轨润滑油，使工作台运动平稳可靠。4、头架头架主轴为回转结构。配置专用夹具。头架电机通过同步齿形带轮带动拨盘转动，电机由交流变频器控制转速并与数控系统相连，实现磨削过程中的转速自动切换。头架顶尖的规格为莫氏4号。5、尾架尾架被布置于工作台上与头架相对称位置，其主轴由密集滚珠轴承支承，弹簧顶紧油缸后退，行程为55mm。尾架顶尖的规格为莫氏4号。6、修整器采用前置式修整，金刚笔通过X轴和Z轴两轴联动，实现对砂轮外圆、端面、圆弧的修整。7、测量系统采用径向测量仪和轴向定位仪与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环，径向量仪调整范围10-100mm。8、冷却系统配置高性能带磁性分离装置和纸带过滤的冷却水箱，充分满足高效磨削生产连续性的需要，保证磨削质量，同时方便维护和清理。9、防护根据连续生产的特点，配置全防护，防止冷却液的飞溅，确保环境整洁和操作人员身体健康。10、数控、电气系统机床采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，内装PLC，带手摇脉冲发生器，8.4英寸LCD彩色中文显示。具有和PC机的通讯接口（RS232接口）。机床电柜安装于机床防护后侧，内部配置照明灯，电柜配备电柜空调。主要电气元器件采用施耐德产品(包括总开关/接触器/热控)。配置悬挂式操纵箱并带三色报警灯，采用集中操作控制面板，所有操作元件及数控系统均集中于此，面板上配有工作状态指示灯、显示仪表和必要的操作按钮及选择开关。机床各电路设有短路保护装置及过载、过热保护装置。11、液压、润滑、气动系统液压系统采用独立油箱综合布置设计。液压油箱具有滤芯堵塞、油位过低及油压过低等报警功能。采用集中润滑系统，各润滑部位润滑油流量可分别调整。机床三箱（液压油箱、水箱、电器箱）独立，便于操作维护。液压站开清洗窗口，维修、清洗方便。12、机床油漆机床颜色按乙方标准色喷涂。七、主要随机附件砂轮1片硬质合金顶尖1对外圆修整器1套（金刚笔1只）机床垫铁全套纸带过滤及磁性分离的冷却水箱1套砂轮平衡架1套砂轮平衡芯轴 1套全封闭防护1套砂轮法兰2套八、机床主要外购件外购件名称厂商FANUC数控系统FANUC 0i-mate-TD径向测量仪marposs轴向对刀仪marposs滚珠丝杆台湾PMI丝杆轴承 SKF或FAG或NSK砂轮架直线滚动钢导轨 台湾HIWIN主要液压元器件 HP集中润滑系统永嘉流遍或同等品牌主要电气元器件 施耐德(包括总开关/接触器/热控)电箱空调 陕西雷博或同等品牌头架、砂轮架变频器 安川或同等品牌含纸带过滤器及磁性分离器的水箱 上海天意或同等品牌九、机床技术文件机床使用说明书 一套（含电气说明、液压图、润滑图及润滑说明）FANUC 系统操作手册 一套FANUC 系统维修手册 一套FANUC 系统参数手册 一套测量系统使用说明书 一套变频器使用说明书 一套冷却系统使用说明书 一套十、机床的验收1、验收标准：按双方签订的技术协议书及相关标准。2、验收试件：标准试件。3、验收步骤：分预验收和终验收。 （1）、预验收当乙方在机床进入制造装配阶段，甲方可派员到乙方进行跟踪检验，检验项目根据双方签订的技术协议中的规定。当乙方机床装配调试结束，甲方派人员在乙方进行试磨验收，验收工件为上机标准试件（32315mm），试磨精度达到按双方签订的技术协议书中的精度要求，即预验收合格，双方签订预验收纪要。（2）、终验收当机床到达甲方并由甲方将机床就位后，甲方通知乙方，乙方派员在甲方负责安装调试，甲方配合，并在甲方进行终验收，验收工件为上机标准试件（32315mm），试磨精度达到双方签订的技术协议书中精度要求，即终验收合格，双方签订最终验收纪要。十一、技术服务和培训1、乙方对甲方操作人员和维修人员进行免费培训。培训分二次进行，第一次在预验收期间，即在乙方现场进行，第二次在终验收期间，即在甲方现场进行。2、参加培训人员的人数不少于3人，每次培训时间不少于3天。3、乙方设备到达甲方并终验收合格后一年内，由于乙方设计、制造、安装等原因，造成设备故障及损坏，乙方实行免费三包服务。4、机床终验收后整机质量保证期为1年。在质保期内，机床发生非误操作故障和损坏，均由乙方负责维修，若甲方认为确需乙方派员来用户方现场维修，则以传真方式通知乙方，乙方应在24小时内予以响应，维修人员48小时内到达甲方现场排除故障。5、机床使用一年后，乙方继续提供优质、优惠服务。.