墩柱施工方案第一章、编制说明和编制依据1.1、编制说明本实行性施工方案依据路桥施工计算手册、有关施工技术规范及安全技术规范、现场实际施工条件等资料，按照有关贯标程序文献精神和规定的程序、顺序编制而成。作为重要分项工程的施工方案，具体针对XX1标全线上4座桥梁墩柱施工。1.2、编制依据1、国家和交通部现行有关标准、规范、规程、办法等，重要有：1）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2023）2）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）3）工程测量规范（GB5002693）4）路桥施工计算手册5）XXXXLJ1协议段两阶段施工图纸2、项目相关单位批准的有关文献等；3、工程现场调查、采集、征询所获取的资料。第二章、分项工程概况2.1、工程概况：本项目路线长15公里。有学堂沟、下赶场沟、泡马担、螺蛳坝4座大桥。其中学堂沟大桥上部结构采用525米预应力混凝土简支T梁，桥梁全长140.0米，下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩，桩基础，重力式桥台，明挖扩大基础；下赶场沟桥上部结构采用2130米预应力混凝土简支T梁，桥梁全长642.0米，下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩，桩基础，重力式桥台，明挖扩大基础；泡马担大桥上部结构采用1330米预应力混凝土简支T梁，桥梁全长459.05米，下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩，桩基础，重力式桥台，明挖扩大基础及桩基础；螺蛳坝大桥上部结构采用1630米预应力混凝土简支T梁，桥梁全长493.0米，下部结构采用钢筋混凝土圆柱式墩，桩基础，重力式桥台，明挖扩大基础。2.2、墩柱支架平面及立面布置图： 第三章、自然条件及施工环境3.1、地质条件3.1.1、地形地貌路线在大的地貌区划属丘陵与低山过渡带，四川盆地南部丘陵地区。总的特点是南高北低，以长江为侵蚀基准面逐渐倾斜。本项目区域地貌单元简朴，由侵蚀剥蚀低山地貌和构造剥蚀丘陵地貌组成，侵蚀剥蚀低山沟谷相间分布，峰丛底座相连，山顶浑圆，高程约250550m左右，地势南东高，北西低。丘陵形态多以圆丘、块状丘、斜面丘存在，沟谷平缓，呈箱形或“V”形，部分谷底有小溪沟。绝对高程一般在250490米之间，相对高差在2080米间。3.1.2、断面与地质特性螺丝坝两岸河床低矮，由风化石构成，河流较浅，枯水季节约1.5m左右，洪水期间水深约3.5米左右，水面宽为10m15m左右。河床基本无淤泥，由裸露风化石组成，两岸重要为砂质土，重要长有水竹等植被。3.2、气象条件属于温暖潮湿润亚热带气候，冬暖春早，夏季炎热，雨量充沛。常年平均气温+17.70- +18.20，极端最高气温+40.80（合江县1964年7月21日），极端最低气温-1.20（江安县1963年1月14日，合江县1958年2月1日）；年均降雨量1107-1184毫米，雨季为5-9月；平均相对湿度81-83%，平均日照1202.7-1359.8小时，平均日照率27-31%，年均无霜期330天以上。3.3、水文条件有螺丝坝河流通过，但测区内其流量都较小。流向均为南北向，呈树枝状。上述河流重要受大气降水及山涧溪沟地表水补给，水位、流量、流速受季节性影响较大，雨季水位暴涨，枯水季节流量较小。 此外，测区地形以丘陵为主，丘陵与沟谷相间分布，洼地内水田、鱼塘、溪沟、水库为测区内地表水系的重要形式，重要补给来源为大气降水，山涧溪沟旱季有断流现象。第四章、技术等级根据总公司专项施工技术方案审批办法的附件1（专项施工技术方案技术等级划分）的最后一项：仅涉及本分（子）公司已掌握的施工技术，且技术条件不太复杂的，为三级施工方案。墩柱支架管施工工艺早已被二分公司所掌握。故此项施工技术方案的技术等级为三级。第五章、重要工程数量桥梁墩身为圆形柱式墩。由于各桥墩高度在3.6米43.33米之间不等高分部，本方案按43m桥墩设计，其工程数量如表：名称规格单位数量支架管483.5m1860双扣件个1500螺纹钢12m140备注：扣件要与支架管配套。第六章、施工方法及施工工艺桥梁墩身为圆形柱式墩。各桥墩高度在3.6米43.33米之间不等高分部，模板采用装配式组合钢模，每节模板高1.5m，并加工0.5m高调节模板，采用栓接并配定位销装配组合。模板结构按一次浇注至顶的强度设计。施工方法采用搭设脚手架吊车配合人工的常规方法进行施工。6.1、脚手架的搭设墩身施工脚手架应围绕墩身、采用扣件式钢管搭设，重要起操作架（平台）、支撑（钢筋等）及垂直运送作用，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。脚手架立杆间距及横杆步距施工前根据使用规定通过计算验证拟定。脚手架组成应满足以下基本规定：（1）脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应具有足够的承载能力，并防止不均匀的或过大的沉降。脚手架立柱下的地基要夯实硬化，保证基础的承载能力。（2）脚手架是由立柱、纵向与横向水平杆共同组成的“空间框架结构”，在脚手架的中心节点处，必须同时设立立柱、纵向与横向水平杆。（3）扣件螺栓拧紧扭力矩应在40Nm60 Nm，以保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。（4）在脚手架和结构物之间，必须设立足够数量、分布均匀的连墙杆，以便在脚手架的侧向（垂直结构物墙面方向）提供约束，防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。（5）应设立纵向支撑（剪刀撑）和横向支撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。脚手架一角设人行爬梯，供施工人员上下通行用。6.2、模板安装施工墩柱模板应有足够的强度、刚度及稳定性。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。结构简朴，制作、装拆方便。从钢筋笼内向外焊接钢筋内撑来支撑模板，使模板最低位限位，人工配合吊车分节组拼成整体模板，拼接完毕后在模板顶上架设十字缆风校正定位。模板接头用螺栓连接并内设胶垫，认真检查支撑、采用加固措施，防止跑模、漏浆。模板一次安装到位，施工钢管支架随模板同时安装。支架与模板相对独立，防止支架对模板产生干扰而使其发生偏移影响墩柱垂直度。安装模板时，应防止模板移位，可在模板外设拉杆固定,设立方法为:在模板顶四周设立四根，并和地面固定稳，拉杆和地面夹角最佳不大于45度。模板安装应符合设计及规范规定，特别注意内部尺寸和标高。为保证模板的使用性能，拆除模板不允许用剧烈地敲打和强扭等方法进行，模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。6.3、钢筋制作及安装6.3.1、钢筋一般规定钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立辨认标志。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋在运送过程中，应避免锈蚀和污染。6.3.2、钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯勾应符合设计规定。加工钢筋的偏差不得超过如下表的规定:项目允许偏差（mm）主筋长度尺寸10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5墩柱顶支座下钢筋网的允许偏差：网的长、宽：10mm 网眼的尺寸：10mm 网眼的对角线差：10mm6.3.3、钢筋焊接与绑扎钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力的钢筋，其接头的截面积占总截面面积不大于50%；对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积受拉区不大于25%，受压区不大于50%。绑扎或焊接的钢筋骨架和钢筋网不得的变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差不得超过规范规定。6.3.4、钢筋安装制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范规定执行：墩柱主筋要在承台施工时与承台钢筋一起定位预埋，主筋施工前应准确放出墩柱中心，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。主筋在加工棚集中加工成型，运至墩位绑扎安装。钢筋有接头时应采用双面搭接焊进行焊接。将加工好的箍筋运至墩位现场绑扎，随着绑扎高度的增长，用圆钢管搭设绑扎脚手架，做好钢筋的支撑并系好保护层垫块。 墩柱顶支座下钢筋网安装：墩柱顶钢筋网共布置3层，层间距为10cm，最底层钢筋网离墩柱顶高为27cm；在墩柱砼浇筑前钢筋网须先精确放好样，量出每层钢筋网的精确位置，待墩柱砼浇筑至离最底层钢筋网2030cm 左右时才进行安装，钢筋网与主筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。钢筋网的安装宜做到快速、准确、结实。墩柱顶应预埋支座地脚螺栓，其尺寸、长度根据支座规格由厂家提供。6.4、混凝土浇注砼浇筑方法采用在拌和场集中拌制生产，砼搅拌运送车运送，砼输送泵泵送或用汽车吊配合料斗浇注。1、浇筑砼前应对钢筋、预埋件、支架等进行检查，并将模板内杂物、已浇砼表面泥土清理干净，并做好记录，符合设计规定后方可浇筑。2、模板内的杂物、积水、和钢筋上的污垢应清理干净，砼浇筑前应检查砼的均匀性和坍落度。3、自高处向模板内浇筑砼时，为防止砼离析，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。4、泵送时严格控制砼浇注的速度，特别是一次浇注到位的墩柱，过快会对模板稳定和垂直度产生不利影响。当高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾斜高度超过10m时，应设立减速装置。5、在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。6、砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完毕上层砼，砼分层厚度不宜超过30cm。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、是否移位，发现问题要及时采用补救措施。7、待砼浇筑至墩柱顶支座下最底层钢筋网位置时，要注意先布置好钢筋网，后方能浇筑砼，砼应分层浇筑，并且浇筑速度不能过快，砼振动宜选用小直径的插入式振动器进行振捣。8、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振动边渐渐提出振动棒；应避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件。9、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。10、砼浇筑完毕后，及时覆盖洒水养生，拆模后采用喷洒养生剂、圈套塑料薄膜养生。模板拆下后清理干净并用清油涂抹，以备下次使用。11、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。由于砼是我项目部自己搅拌，所以我项目要根据规范对碎石、河砂、水泥及水泥外加剂供应厂家有关技术作相应的规定：水泥由业主认可的厂家购进，水泥的龄期超过三个月或受潮不可使用。所有水泥按批量及实验规范的规定进行进场检查，不合格水泥不得使用。碎石须具有良好级配，粒径规定如下：当泵送高度小于50m时，对碎石不宜大于管径的1/3，对卵石不宜大于管径的1/2.5；泵送高度在50100m