版本：A/0 计量检测作业指导书23-20-10. 总则 为测试人员的重要测量作业活动提供具体的指导。具有标准度、稳定性、量程、分辩力等计量特性的所有公司计量检测设备，均纳入本作业指导书的管理范围。1. 定义1.1 计量检测设备 所有（工作）计量器具、计量标准、标准物质、以及进行测量所需的辅助设备和规范。该术语包括测试和检验过程中使用的以及校准使用的计量检测设备。1.2 测量：以确定量值为目的的一组操作。2. 指导书基本内容2.1 对于公司大型、精密计量检测设备，如一米测长机、直角尺检定仪、二等活塞式压力计等详见测量设备项目清单，本着就地就近原则，送上级政府法定计量检定机构进行校准、检定。不能送检的企业最高计量标准，请上级政府法定计量检定机构派人检定。2.2 对于一般工作用计量器具，在公司计量室建标项目条件下，可自行开展检定业务。2.3 对于公司用于贸易结算，安全防护等大型测量设备、测量仪表、如50t汽车衡、20t地中衡、制氧设备上的氧压表，执行强度检定。详见测量设备项目清单3. 检测对象：钢卷尺检定3.1 所属计量标准名称：钢卷尺标准装置3.2 所依据的检定规程及其代号：JJG41999钢卷尺 JJG586布卷尺3.3 开展的检定项目： 050m钢卷尺 550m布卷尺3.4 检定条件3.4.1 检定I级钢卷尺时应为205C3.4.2 检定级钢卷尺时应为208C3.4.3 钢卷尺检定时的张紧力为50N（如需要时，张紧力可为100N,但必须在检定书上标明）3.4.4 钢卷尺的检定项目和检定工具列于表1 表1序号检定项目主要检定工具检定类别新制的使用中1外观检定台5.1kg重锤+2挺直度检定台5.1kg重锤+3线纹亮度分度值为0.01 mm 读数显微镜+4示值误差标准钢卷尺、检定台、分度值为0.01mm读数显微镜 5.1kg重锤+ 注：表中“”表示应检定；“”表示可不检定。3.4.5 示值误差 要求：1.在标准条件下，对任意两线纹之间的示值允许误差，按不同准确度等级由下列公式计算： 级D （0.1+0.1L）mm 级D （0.30.2L)mm 式中：是以米为单位的长度，当长度不是米的整倍数时，取最接近的较大的整“米”数。 2. 使用中的级钢卷尺，经检定不符合级标准要求时，允许降级使用。 3. 钢卷尺各项示值允许误差是在温度20C，张紧力50N情况下的数值。（如果使用中的温度与标准温度相差较大时，应对钢卷尺的示值进行修正）3.4.6 检定方法 1 钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上（一般不超过4N）和标准钢卷尺进行比较（标准钢卷尺的示值误差应小于被检钢卷尺示值误差的1/5）。 2 全长不足3米的钢卷尺，受检段应不少于3段。 3 如被检钢卷尺的全长大于检定台的长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。3.4.7 检定结果的处理和检定周期 1经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应加盖相应等级的印记并开具检定证书，不合格者，应予降级或作废处理。 2使用中的钢卷尺的检定周期，最长不得超过一年。3.4.8 附钢卷尺检定记录表。4. 检测对象：游标卡尺检定4.1 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组。4.2 所依据的检定规程及其代号：JJG3092。4.3 游标卡尺的检定项目和主要检定工具列于下表1 表1序检定项目主要检定工具检定类别号新制 使用中修理后1外观2各部分相互作用3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离2级塞尺4刻线宽度和刻线宽度差工具显微镜5测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块6外量爪测量面的平面度2级平晶或0级和1级样板直尺7外量爪两测量面的合并距离8圆弧内量爪的尺寸和平行度外径千分尺9刀口尺内量爪尺寸和平行度10mm，3级量块，外径千分尺10零值误差放大镜或工具显微镜11示值误差3级或6等量块 注：表中“”表示应检定；“”表示可不检定。4.4 检定条件4.4.1 检定卡尺的室内温度对分度值0.02 mm的卡尺为203C，对分度值0.05和0.1mm的卡尺为205C。4.4.2 检定前，受检卡尺和量块一同放置于检定室内的金属板或木桌上，其平衡温度的时间不少于表2的规定。 表2测量上限（mm）平衡温度时间（h）置于木桌置于金属板3002130050031.5500100041.54.4.3 示值误差 要求：1应不超过表3的规定 表3（mm）尺寸范围分度值0.020.050.1示值误差03000.020.050.13005000.040.050.15007000.050.0750.17009000.060.10.1590010000.070.1250.15 2检定方法：用3级或6等量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点，如300mm的卡尺，其受检点为101.3、201.6、291.9mm或101.2、201.5、291.8mm；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如0500mm的卡尺，其受检点为80、161.3、240、321.6、400、491.9或80、161.2、240、321.5、400、491.8mm，受检点的分布根据实际使用情况可以适当增加点位。4.4.4 检定结果的处理 1经检定符合本规程要求的，发给检定证书，不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。 2检定周期可根据使用的具体情况确定，但最长不超过1年。4.4.5 附游标卡尺检定记录表5. 检测对象：深度游标卡尺的检定5.1 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组5.2 所依据的检定规程及其代号：JJG32875.3 深度尺的检定项目及主要检定工具列于表1 表1序检定项目主要检定工具检定类别号新制修理后使用中1外观2各部分相互作用3游标刻度表面棱边至尺身刻度表面的距离塞尺4刻线宽度和刻线宽度差工具显微镜5尺身和尺框测量面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块6尺身和尺框测量的平面度1级刀口尺，1级检验平板7零值误差1级检验平板8示值误差6等3级量块，1级检验平板 注：表中“”表示应检定；“”表示可不检定。5.4 检定条件5.4.1 检定室内温度为205C。5.4.2 检定前，被检深度尺和量块的平衡温度时间不少于表2的规定。测量上限平衡温度时间（h）置于木桌上置于金属板上30021300-50031.55.4.3 示值误差要求1应不大于表3的规定 表3（mm）测量范围分度值0.020.050.1示值误差0-1500.020.050.1150-2000.030.050.1200-3000.040.080.1300-5000.050.080.1 2 检定方法：用6等或3级量块检定，检定点按表4选用。 表4（mm）测量范围020003000500检定点51.2101.2101.2200121.5201.5291.5375191.8291.8451.8490 注：除表4规定的检定点以外，其它任意点均应合格。5.4.4 检定结果处理和检定周期 1 经检定符合本规程要求的，发给检定证书，不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。 2 检定周期可根据使用的具体情况确定，最长不超过一年。5.4.5 附深度卡尺检定记录表6. 测量对象：高度游标卡尺检定6.1 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组6.2 所依据的检定规程及其代号：JJG311999序号检定项目主要检定工具检定类别新制修理后使用中1外观2各部分的相互作用3游标刻度表面棱边至尺身刻度表面的距离塞尺4刻线宽度和刻线宽度差工具显微镜5量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度表面粗糙度比较样块6量爪测量面和底座工作面的表面平面度1级刀口尺7测高量爪工作尺寸偏差及两测量面的平行度1级千分尺，分度值为0.002mm的测微计8划线量爪的刃口厚度工具显微镜或塞尺9量爪测量面对底座工作面的平行度1级检验平板，分度值为0.002mm的杠杆表10零值误差1级检验平板，放大镜11示值误差6等或3级量块，1级检验平板 注：表中“”表示应检定；“”表示可不检定。6.4 检定条件6.4.1 检定室内温度应为205C6.4.2 检定前，被检高度尺和量块的平衡温度时间不少于表2的规定。表2测量上限平衡温度时间（h）置于木桌上置于金属板上30021300-50031.5500-100041.56.4.3 示值误差要求：1应不大于表3的规定。 表3测量范围分度值0.020.050.1示值误差0-1500.020.050.01150-2000.030.050.01200-300