山东省正大建设监理有限公司Shdong Provinial Zhengda Construction Supervision Co.Ltd新能凤凰（滕州）能源工程安装专业空分冷箱安装监理实施细则0610-AZ02-R01编制批准山东省正大建设监理有限公司新能凤凰监理部2007 年10 月、KDDN-42000/20000型空气分离设备（冷箱）是空分装置中一套关键设备，主要是由分馏塔（包括上塔、下塔）、粗氩塔、粗氩塔、 精氩塔、冷凝蒸发器、高、低压主换热器、过冷器组成，外形尺寸为 llmX16mX60，针对该套设备的特殊性编制本细则，是指导专业监理 工程师进行质量控制的作业文件。二、本细则编制依据以下文件和资料：1、山东省正大建设监理有限公司（SZS）质量体系文件。2、山东滕州凤凰化肥工程建设项目监理规划。3、开封空分公司提供的设计资料。4、与本工程相关的标准规范，主要包括：压力容器安全技术监察规程（2000年版）。（2） GB150T998钢制压力容器。GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范。GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范。GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范。JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测。JB/T2549-1994铝制空气分离设备制造技术规范。（11） JB/T6896-2007空气分离设备表面清洁度。（JB/T8693-1998大中型空气分离设备。（13） JB/T6895-2006铝制空气分离设备安装焊接技术规范。（GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规 范。三、施工准备的质量控制1、对承包单位质量管理体系和安装资质的核查核查现场施工质量管理组织体系、质量管理制度、质量责任制 的建立。 对承包单位要核查质量技术监督部门颁发的相应类别、品种的 压力容器制造许可证和相应级别的压力管道安装许可证。核查管理人员、专积质检员、特种作业人员的资格证、上岗 证。 核查质量检测单位的工商营业执照、资质等级、试验检测人员 资格证书。2、对施工人员的质量控制审查承包单位承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否 符合要求，经监理工程师审查认可后，方可上岗施工，对于不合格人 员，监理工程师有权要求撤换。安装中重点审查焊接人员（焊接技术 人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员）、无损检测人员，做 到人证相符且不能超越其合格项目操作。3、检查并要求施工现场应具有防风、防雨（雪）设施及环境温度 低于5C时焊接的措施。4、审查施工组织设计（方案）和安全施工方案重点审查施工方案的针对性，是否充分分析了施工条件，针对本 工程特点及难点采取了质量保证措施。5、按监理工作程序对进场设备、零部件、阀门、管道及组成件进 行检查、验收。四、安装阶段的质量控制冷箱基础验收1、基础竣工后其表面应符合下列要求：表面不应有裂纹缺陷。 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物。 表面平面度5/1000。 表面水平度5/1000，全长不超过15伽。2、基础合格后，按设备平面布置划好设备安装中心线，并标出管 口方位，其允许偏差为3 mm。3、冷箱基础框架顶面水平度应V1/1000。4、设备基础验收后办理中间父接手续。压力容器、阀门及相关单机设备压力试验和密封性试验1、压力容器安装就位前的压力试验。压力容器的压力试验应符合GB150、压力容器安全技术监察 规程的规定。 在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前，可不再单独 进行强度试验。发现设备有损伤，或须在现场作局部更改的压力容器，在安装 前须单独进行强度和气密性试验。2、板翅式换热器安装就位前的压力试验 在保证期内具有合格证，且包装完好，在安装前可不再单独进 行强度试验，只须进行气密性试验。多股流板翅式换热器，各通道分别作气密性试验，在正流通道 充压时应在返流通道挂U型差压计查检通道是否串漏。对于冷凝蒸发 器，当条件不具备时，串漏检查可放在分馏塔系统试压时进行。板翅式换热器原则上不在安装现场作水压试验。3、阀门安装前的压力试验在保证期内，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前原 则上可不再单独进行强度试验，只作气密性试验。在保证期内，具有合格证，其密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经 处理后，必须进行气密性试验。 在保证期外，具有合格证，且密封面完好无损者，在安装前须 进行气密性试验。凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试 验。自动阀箱中自动阀密封面可作工作压力的气密性试验，在0.6Mpa压力下，停3分钟，漏量小于0.1升/分，经五次放开仍应符 合要求。检验合格后，再把自动阀放入液氮中浸泡15分钟，阀瓣开关 应灵活无卡住现象。如有泄漏超标应作研磨处理。安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求，逐只作起 跳试验，达要求后铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开， 并加铅封,此项须有锅检所的鉴定证明文件。气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查： 气动和手动均需进行泄漏量检查。泄漏量按阀门订货条件的规 定。 按规定的气源压力作定位器动作试验，并须符合要求。 填料函、法兰密封面作泄漏检查，要求不漏。 气动调节蝶阀，其泄漏量按图样要求。4、试验用介质 强度试验用水为清洁的生活用水。对不宜用水作介质的或结构 复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、吸附器、过滤器），则以气压 试验。 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。使用氮气时，应特别注意安全，防止窒息。试验压力按表1规定:表1：试验类别试验压力试验时间强度试验气压试验1.15P设计10分钟液压试验1.25P设计10分钟气密性试验按图样规定1小时不漏清洗和脱脂1、所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。2、凡已由制造厂作过脱脂处理，必须有制造厂的脱脂合格让件且 封闭、保管良好，未被污染，在安装前，可不再脱脂。若被油指污染，则应作脱脂处理，并编制脱脂施工方案报审。3、铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳 （CC14）溶剂。推荐用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂。溶剂须是无油、无脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料 或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。除上述脱脂溶液外，尚可用其它方法脱脂，但要注意方法。如采 用碱洗，碱洗浓度过高会引起金属锈蚀，特别是铝镁等材料，对铝镁 制件，碱液PH小于等于10，清洗温度70C80C，碱液清洗后应用 清水冲洗制件直至无残留碱性，然后再进行干燥。管道脱脂后，宜在 24小时内配焊，并严防二次污染。脱脂干净与否，可用波兰320380 血的紫外线光照射被测表面不出现荧光为合格（但动、植物油除 外），或用其它方法进行检查。4、冷箱外部的碳钢氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安 装使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷砂（只能用石英砂）、 酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂，除锈、脱脂后的管 道应立即钝化或充干燥氮气。5、氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气 或氮气吹刷干净，直到无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹扫速度应大 于 20m/s。6、严禁用氧气吹扫管道。7、凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表 面，其油脂的残油量不得超过125mg/。冷箱的安装1、设备基础框架顶面的水平度应W1/1000，框架各型钢应互相垂 直。2、在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型。每 片对角线长度误差及四边垂直度误差按以下规定。尺寸偏差大于至10002000土320004000土440008000土5800012000土61200016000土71600020000820000土93、基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水 平。所衬垫的钢板，其宽度应与相应的型钢尺寸相同。4、冷箱内骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢内侧 为间断焊，间距150 mm，焊缝长50 mm。外侧为连续密封焊。整个冷箱 外的连续焊必须保证冷箱的气密性要求。5、冷箱安装垂直度偏差W1.5/1000，但冷箱总高垂直度偏差不得 大于20 m，或按设计要求。冷箱压力容器的安装1、容器应符合 GB150-89、JB/T6895-2006、GB50231-98、 GB50274-98 的规定。2、在吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防止 损伤表面，如索具外套橡皮管或其他软性材料。3、下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。就位后，用校 直器、铅垂线检查其垂直度。若不垂直，可在其底坐下面衬垫薄钢 板。其尺寸应与支架面宽度相近。垂直度允差不大于1.5血（指铅坠 与校直器基准偏差）。垂直度找准后，垫铁应与下塔支架支撑的底板 焊牢以免垫铁移动。4、上塔的安装上塔与主冷凝器组装焊接 用电动工具割去试压盲板（或圭寸头），用机械方法清理焊接 区。 按图纸要求加工坡口，图纸未作规定时按JB/T6895-2006要求 进行施工。 现场准备：脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以 1400 mm左右为宜；四台手工氩弧焊机；预热用的乙炔发生器及氧气 瓶；用于筒内的通风设施。 焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则和 JB/T4734中附录A的规定考试合格者。 组对定位焊及正式焊接采用两人同时双面横焊，臂厚28血 时复盖层可采用单人焊接。 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允 差不大于2mm（指铅坠与校直器基准偏差）。 焊接环境：定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度 80%以上的环境下进行。环境温度在-5C以下时冷箱内应有取暖措施。 正式焊接前应施焊试板一块，其工艺条件应设法与正式焊接时 相同，试板长度不得小于500伽，焊后经100%X射线照相，应符合 JB/T4730-2005承压设备无损检测中规定的II级。 焊前予热应在塔体外侧进行，但应避免焊接区氧化。当上塔、 主冷壁厚不大于6 mm时，予热温度约为100C，壁厚28 mm时，予热温 度为100C140C。 正式焊接过程中断时间不得超过15分钟。Q焊接顺序：根据定位焊后塔体的垂直度及塔板水平度确定（即利用焊后变形来进一步矫正垂直度及水平度）。12如上塔、主冷未开设人孔，不能进行双面焊则采用加垫环的 单面焊。焊接检验：焊后经外观检验合格后须对焊缝作100%X射线检 查，应符合JB/T4730-2005规定II级为合格。Q焊缝返修：如焊缝经x射线检查不合格而需返修时，应用机 械方法清除缺陷后补焊，返修工艺同正式焊接时相同，但返修次数最 多不能超过两次。95环缝焊接合格后，随即用上塔支架固定，在固定的同时再次 校正垂直度。5、可逆式换热器或主换热器吊装就位后，垂直度允差 1.5/1000，但在总高范围内其垂直度允差小于10伽。6、污氮液化器、氧液化器等板翅