s冬曲去，目 嫂怎S畦曲去，川 -1 旺 1 ,联M旺&幣锅炉使用点检维护保养手册第一节概况本锅炉是一种高效、低污染设备，由开封得胜锅炉有限公司生产的次高压、自然循环、单炉膛、 平衡通风循环流化床的锅炉。锅炉室内布置，钢结构，燃用烟煤，固态排渣配用布袋除尘器。采用由旋 风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器， 尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。第二节主要参数1额定蒸发量T/H352过热蒸汽压力Mpa3. 823汽包工作压力Mpa4过热蒸汽温度0C4505炉床温度0C850-9506料层差压kpa7炉膛差压kpa8给水温度0C1049次风温度0C10一次风温度0C11排烟温度0C12冷风温度0C13入炉煤粒度要求mm0 1314石灰石粒度要求mm15热效率%16脱硫效率%4、炉内的看火孔，检查孔和人孔应完好，并能严密关闭，正压观察孔的玻璃完好无损，密封风管和 风门无损坏。5、水冷壁管，高低温过热器，省煤和空预器的外形应正常，燃烧系统内部清洁无结焦堵现象，各部 分的防磨护板完整牢固。6、旋风返料器的内部清洁，耐火砖和砼表面完整，中心筒无变形现象，出烟窗的防磨砖完好，下 部回料正常，返料器内的耐火砖和砼表面应完整平滑，返料器放灰管无堵塞且放灰手动阀门开关灵活。7、除尘器进烟道内部无积灰现象。8、检查后，应将检修或检查用的脚手架全部拆除，确定无人后严密关闭各入孔门，看火孔。平台、 楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积。9、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。二、转动机械和风系统的检查1、风机管道和热风管道的保温材料应完好，介质的流动方向应标明，各膨胀节，支吊架，结合面孔 应完整，不应有漏风现象。2、风系统挡板开关位置如下：引风机出挡板开启，入挡板关闭完整，调节器位置正确，一次风左右快速风门开关灵活，并处 于开启位置，二次风各小风门，播煤风门，返料风门开关灵活，并处于开启位置，左右点火风门应关闭。3、各风机轴承地脚螺丝，对轮，防护罩应牢固完整，轴承箱油位计1/2处，油封完好无损，油位计 的玻璃应清洁，放油孔应严密不漏，轴承箱油位计完整，指示正确，给煤机的三角皮带应完好。4、电动机的地脚螺丝应牢固，电动机应有良好的接地线。5、开启工业水总阀，各风机冷却水进阀，其排水应疏通。6、转动设备盘车应灵活，无卡塞及异常声音。三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置检查，水位计处于工作位置。2、各管道堵头，盲板应拆除，四周水冷壁及内外管道的吊架，支架应牢固，完整。各类汽水管道的 介质，流动方向应标明。各汽水阀门，阀杆应完好，开关灵活，盘根压盖应有余量，汽包、联箱，汽水 管道的保温材料应完好。3、各电动阀的电动，手动开关应灵活，其开关位置与实际一致，限位开关应能自动跳起，汽包安全 阀和高过出集箱安全阀手动扳起正常。4、各种膨胀指示器刻度应清晰；指示应正确，在板的基准上应涂有红色标记，指针应在板面的基准点5、汽包水位计应有良好的照明，汽水导汽管应良好，水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线 标志。四、仪表、电气检查1、检查油系统阀门所处位置。2、油系统、蒸汽加热系统各阀门，管道、法兰、接头无漏油漏汽现象。支吊架，保温良好。3、试验油枪的性能应正常。第四节水压试验、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力，以检 查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上 水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管组空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包工作 空气阀，导汽管线空气阀，高过出集箱放空阀。4、升压前通知检修人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升 压速度应控制在24kgf/cm/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统 的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1在锅炉停止升压小旁路阀不内漏)后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。6、水压试验后需要放水时，应经化验室分析水质，如水质合格，方可启动放空阀，汽包紧急放水阀， 将水放到疏水箱内，如水质不合格，则开定排将水排至地沟。二、超水压试验1、超水压试验的条件：(1新装或改装的锅炉投入运行时；(2停运一年以上锅炉恢复运行时；(3连续六年运行未进行过超水压试验的锅炉；(4)主要受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50%以上，过热器，省煤器的更换，汽包进 行修补时。2、超水压试验应在锅炉工作压力下水压试验合格后进行。压力升续至工作压力时，应停止升压，进 行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压 试验压力1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。3、做超水压试验时，工作人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。4、超水压试验的合格标准(1受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。(2超水压试验后，经宏观检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。3、关闭减温水手动、电动调节门。4、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。5、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。6、开启定排一、二道门。7、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。第六节转动机械运行转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运转, 以验证其工作的可靠性。一、试运转前应符合下列条件：1、所有护栏及防护罩完整可靠，对轮连接完好，地脚螺丝不松动。2、轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整，油位可见，油位指示在2/3处，放油门及油封不漏油。3、有冷却水的，冷却水充足，畅通不泄漏。4、转动设备周围无影响运转的杂物。5、接地线牢固，电机各部完好，电气测电机绝缘合格。6、转动时不应有摩擦，撞击现象，振动在允许值范围内。二、试运转1、上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁。2、电动机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时，应注意电流不得超 过额定电流。3、运行中应注意转动方向是否正确，有无摩擦，振动和过热现象，对滚动式轴承温升应不超过40C, 最高温度不高于80UO4、试运行时，机械维修、电气维修人员均应在场监护，试运行后，停止给煤机，二次风机，送风机、 引风机运行，并做好转动设备试运行记录。三、联锁试验联锁试验应在单机试验合格的基础上进行。1、目的：检验各项联锁是否能够执行。2、内容：对各联锁逐步进行校验（分别使其满足动作条件，检验是否执行）。3、具体工作：（1）停炉联锁。a、烟气温度联锁。（当锅炉出烟气温度高于300C时一锅炉停止运行）b、高温过热器出集箱出压力联锁。（高过出蒸汽压力Mpa时一锅炉停止运行）（指液位测量值大于时，开紧急放水电动阀）b、过热器出集压力高事故联锁。（指压力测量值大于Mpa时，开排汽电动阀）c、给水泵联锁i、同时有至少一台锅炉运行时，给水泵才能启动，（指至少有一台引风机运行时）ii、当给水母管压力低（小于 Mpa ）时，备用给水泵自动启动。d、疏水泵联锁（疏水箱水位低于m时一停疏水泵）efg第七节漏风试验该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。检验方法一般采用 负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛 出负压在100 150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记 予以消除。二、启动前的准备1、与汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。2、给锅炉上水，打开汽包放空阀，过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过 除氧，水温不超过104C，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间，冬季不少于2小时， 夏季不少于1小时，如环境温度低于5C，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常 给水。3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏， 并作相应处理。4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后10 15分钟应保持水位不变，如 水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉 再进行上水。6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来，进水后再记一次，认定一切正常后，将省煤器再循 环阀开启。7、锅炉大修后，应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉，烘炉时应按烘炉方案进行。 第八节锅炉机组的冷态启动一、启动前的准备1、底料的选择 锅炉在冷态启动前事先选择本炉0 8mm的冷态干渣约56m3,其筛分特性如下表：（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需 要择项进行）。确定临界流化风量：在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入挡板，一次 风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压50 100Pa， 调节一次风入挡板让所有燃料流化起来经12分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说 明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如 还不平整，则及时检查原因并处理。二、锅炉点火操作程序1、运行班长接到值长通知点火，应指派一名主操负责，锅炉冷态由点火到并汽时间约为23小时。2、锅炉运行正常后投入除尘器运行。3、锅炉运行正常后应对风烟、汽水、油系统全面检查，油枪雾化良好，油压保持在1。0MP以上。4、关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50 100Pa使底料流化。5、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度 700待料层温度 升至550C时，启动给煤机，适当投煤，维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下 降时，重新启动给煤机。7、当炉温达到900C左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850950C， 燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室 内存油抽尽。防止炉内