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钢结构制作施工方案22020年4月19日文档仅供参考,不当之处,请联系改正。钢结构制作施工方案1 图纸深化设计深化图纸在满足设计要求及国家现行规范的前提下,同时满足加工及现场安装的工艺要求。为满足本工程工期要求,我们将在收到设计图纸后10d 内完成深化设计工作,并及时报设计师审批。2 钢构件制作2.1 材料本工程结构均采用Q345-B 钢材。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定,而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查,对超标的钢板进行校平处理。专材专用,施工人员严禁随意代用,确需要进行材料代用时,必须要得到监理和设计的书面认可。2.2 放样与下料按照细部设计图纸和施工工艺的要求,对梁进行11 的放样,以确定各个构件的精确尺寸,同时做有关样板,供施工和检验时使用,放出的样板应保留到整个工程结束。在排板时应满足以下几点要求:(1)板应尽量纵向排列,以减少横向对接焊缝(二级焊缝);(2)两条平行焊缝之间的间距应大于10 倍的板厚;(3)与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10 倍的板厚;(4)角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm ,图上注明除外;(5)H 型钢构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm,成阶梯形。放样和下料时,应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素,适当加放焊接收缩余量。(6)板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割,所有零件校平直后才能够进行组装。对于H 型钢梁上、下面板应压适量的反变形,反变形的数值应经过实验确定。1)对于个别零件确实无法采用自动切割而采用手工切割时,切割自由边须磨平、磨光、边角倒圆。2)高强度螺栓孔应采用数控钻孔或钻模钻孔,以保证孔的尺寸精度及位置精度。2.3 厂内制造板的拼接应采用自动焊,拼接并校平后再进行组装。H 形梁组装前,板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设船型胎架,将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位,可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板,外型尺寸检验合格后进行T 型焊缝打底焊,最后采用埋弧焊自动焊进行盖面,层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。在组装过程中,应不断进行自检、互检,以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整,保证制造精度满足设计要求。组装结束后,对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收,合格后吊离台架。2.4 焊接型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接,在正式焊接前,进行焊接工艺评定,确定最佳电压、电流和焊接速度,以保证焊接质量。栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接,并按规范进行弯曲实验。(1)施焊前检查以下部位检查焊机设备是否有异常情况;检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常;检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝;焊剂是否按规定烘干;结晶器水冷管是否畅通(通水实验)调节水源;检查电渣焊孔位与盖板孔(mm)中心是否一致。(2)焊前准备在引弧结晶器内倒入mm 厚的铁粒(引弧剂);点动向下按钮,使焊丝端抵触引弧结晶器底部;将焊剂从上孔倒入,并由上至下轻轻敲打,使焊剂均布;预调好引弧电流。(3)施焊按启动钮起弧,同时调节送丝速度,使其由慢渐快进入造渣过程;当表针趋于小范围摆动时,搬到快丝挡送丝,调整电流。当电流电压值达到规定值且稳定时,并没有电弧爆裂声,此时已进入电渣过程。焊接过程中,出现弧异常崩渣时,要正确判断钩动管焊条或下降管焊条,适当加少量的焊剂,适当调节电流电压。注意观察电流表和电压表,当听到电渣焊声音突然异常,若非管焊条打火,应按漏渣处理;不得任意停焊,确保每条焊缝一次成功。(4)施焊结束当渣池面接近引出结晶器的上口面时,按停止按钮,切断电源,焊接停止。按(向上)钮,并向上抽丝,同时迅速提升管焊条脱离渣池。卸下管焊条,引弧及引出结晶器,焊接全过程完成。焊接结束首先关闭控制箱开关,而后将电源闸刀拉下。(5)焊条的保护焊材置于干燥的储存库内,施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤,烘烤温度为:焊条:烘烤温度350400烘烤时间1h焊剂:烘烤温度250烘烤保温时间2h焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100恒温,随用随取。现场用的焊条必须在保温筒内储存,当天未用完的焊条允许退库,进行一次重新烘烤。(6)坡口焊接Q345B 钢板厚度30mm 钢板,接料采用X 型坡口,焊接反面清根后施焊,清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm 厚的钢板焊接前对工件进行预热,预热温度70120, 在焊缝中心两旁各100mm 范围内用氧-乙炔焰进行预热,点温计测温,焊后进行后热,后热温度200300,保证良好的焊缝金属组织。多层焊时,每焊完一道焊应进行检查,发现有质量问题缺陷必须清除,经处理检查合格后,再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。(7)焊接其它要求人员要求:所有焊工必须持有效证件上岗,且从事与证件中内容相符的焊接工作。现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任,且有有效的岗位合格证书习焊接作业指导书及操作规程。焊接工艺评定,按建筑钢结构焊接规程的规定进行,若不合格,应重新评定至合格,包括手工电弧焊、半自动焊、埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。2.5 端头处理(1)构件端头处理必须在半成品焊接、校正完成后进行。(2)构件第一端端头处理以构件长度方向的轴线为基准线进行。在经过处理的第一端端头符合要求后,才能够进行另一端的端头处理。(3)如果需要,构件的第一端的端头处理采用铣削的方法进行,另一端端头采用型钢切割机进行加工。2.6 编号涂装完毕后,在构件上用不同的油漆(如白漆)标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。2.7 焊接H 型钢制作(1)焊接H 型钢的组装焊接H 型钢的组装胎具如图4-1 示。固定钢架平台钢板图4-1 组装胎具(2)焊接H 型钢的施焊顺序如图4-2 所示。图4-2 施焊顺序1)焊完2/3;2)焊完2/3;3)气刨清根后焊完;4)气刨清根完后焊完;5)焊完(盖面);6)焊完(盖面)。(3)校正焊接H 型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正,其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。(4)工艺流程图焊接H 型钢制作工艺流程见图4-3。图4-3 焊接H 型钢制作工艺流程图2.8 钢结构制作质量控制计划表钢结构制作质量控制计划表表4-1序号作业程序名称质量控制内容1原材料检验材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求2放样、号料各部尺寸核对3切割、下料直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度4钻孔孔径、孔距、孔边距、光洁度、毛边、垂直度5成型组装钢材表面熔渣、锈、油污等清理,间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角度、各部位尺寸检查6焊接预热温度、区域、焊渣清除、焊材准备工作、焊道尺寸、焊接缺陷、无损检测7端面加工修整长度、端口平直度、端面角度8包装编号必要的标识、包装实物核对9装运装车名细表、外观检查2.9 出厂验收(1)构件进场前应进行预拼装并满足设计要求。(2)对于所有的一级焊缝按要求进行100%的超声波探伤和所有的二级焊缝按要求进行20%的超声波探伤,具体应符合GB 50205- 的要求。(3) 对于所有焊缝均应按GB50205- 的相关要求进行外观检查,测量焊缝焊接尺寸,并做好记录,并交监理部门复检。2.10 运输构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行衬垫,保护钢丝绳,确保安全。构件装、运过程中应采取措施,防止构件变形。
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