质量管理体系与措施1、质量保证体系1.1 组织措施三级管理体系，公司质检部为一级，设专职质量监督员；项目经理部为二级，设专职质量员；施工班组长为三级兼职质量检查员。公司执行总经理领导下的项目经理负责制的安全、质量管理组织机构，其网络图如下公司总经理操作层1.2 检查制度班组自检、项目部组织互检、公司质安部抽查。公司对质量管理工作实行自上而下，层层展开及自下而上层层展开的管 理模式，使管理目标层次分明，层层有管理目标，形成有效的目标管理体 系：1.2.1 对重视或忽视工程质量的人或事实施奖、罚办法。1.2.2 按样引路：先做“样板部位”，待业主、监理方确认后方可铺开施工。1.2.3 对工程共性的质量要求必须符合公司质量保证手册的要求，且 按照公司贯彻国家规定的现行技术规范及标准的程序文件规定执行。1.2.4 对工程特殊的质量要求按照省、市有关规定执行。1.2.5 计量管理及标准化管理按照有关规定执行，各种试验要按其试验程 序及标准操作并作原始记录和存档，水电及主材数据要齐全。1.2.6 各主要分项工程施工前均要由 TQC 小组提出质量要求，由作业层技 术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组 从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后才能进 行大面积施工。2、装修工程质量过程控制程序质量管理程序2.1 施工准备阶段2.1.1 图纸会审，了解设计构思，对施工队进行技术交底。2.1.2 编制和优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进 度，合理调配劳动力。2.1.3 抓好进场人员质量意识教育，牢记“质量是企业的生命”的宗旨， 进行技术、质量、安全、消防各项规章制度、奖罚规定等交底。2.1.4 合理选择施工机械搞好维护检修，保持机械设备的良好技术状态。2.1.5 材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复验，降低损耗。2.1.6 劳动力安排分生产线、技术线、质安线、后勤线。2.1.7 全面执行国家规定的现行技术规范及标准。2.2 施工阶段2.2.1 做好现场临时设施和生产平面布置，配备消防、安全防护设备。2.2.2 保证施工环境安全文明。2.2.3 按照设计图纸和施工规范，质量标准对全过程和特殊过程进行动态 管理，全过程受控。2.2.4 认真、连续、完整地填写施工日记，如变更应及时填写工程联 系单和工程施工变更单。2.2.5 特殊过程要加强工序控制，质检员应跟踪检查、验收，做好过程的 自查、互查工作，经检验确认后再进行下一道分项工程，发现质量问题及 时处理。2.2.6 分部分项工程完成后由质检员进行检验，并填写自评资料，检查、 检验、试验资料齐全，即通知监理方进行隐蔽验收，同时通知质监部门。2.2.7 施工过程检验内容：1）分部分项工程复核；2）质量管理点检验；3）班组自检、互检；4）分项工程检验；5）分部工程检验；6）隐蔽工程检验。2.2.8 在工序上设置质量控制点，测量放线、试排、放样、样板等等影响 工程质量的关键过程设立重点管理小组，以工序小组为提高工作质量管理 型小组，其它三个为攻克技术难关或质量通病的攻关型小组。按样引路， 待监理确认后方可铺开施工，防治质量通病。2.2.9 建立高效灵敏的质量信息反馈系统，按照单纯随机、分层随机、整 理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。2.2.10 采用质量预控法中的因果分析图，质量对策表，检查统计表等，开 展质量分析，掌握质量动态，尤其对吊项开裂，地坪空鼓等出现的一些问 题，追踪“病灶”，对“症”下药，彻底消除。2.2.11严格按计划一实施一检查一处理循环过程。有秩序地开展全面质量 管理活动，作好每道工序的质量监督工作，管理人员组织协调好各种工序 间的关系、配合与协作。2.2.12 收集、整理真实全面的内部技术资料，以便考核。2.2.13 加强对主要分项工程的质量控制，各操作层严格按照设计图纸和施 工规范要求进行操作和质量标准施工。2.2.14 认真运作 ISO9001：2000 版质量管理体系，配各专职质量员，以利 于及时发现问题并及时处理，对全过程和特殊过程进行动态管理，全过程 受控。2.3 验收阶段2.3.1 分部、分项工程在自检、互检的基础上，经质检员检验，质量合格 后方可转入下一道工序。特殊过程检验需经业主或监理单位签证，检查中 发现不合格品按有关规定执行。2.3.2 半成品、成品的保护按有关规定执行。2.3.3 工程施工完毕，项目部组织竣工预验，对存在的问题全部整改后进 行正式竣工验收并交付使用。2.3.4 项目部将全部工程资料整理交资料科存档。2.4 保修阶段2.4.1 在保修期间工程质量的处理，按有关规定执行；2.4.2 实行定期回访，全面进行质量跟踪制度。2.5 质量检验技术措施2.5.1 各分项工作质量严格执行“三检制”、对各班组定时、定点、定部位 施工，层层把关，做好质量等级的验收工作，办好工序交替手续。2.5.2 所有隐蔽工程验收后，才能组织下道工序施工。1）有原材料、半成品须有合格证、检验报告、质量保证书。2）克服质量通病，确保施工质量，使分项工程质量都处于严格质量监 控状态中，特殊过程要加强工序控制。2.6、质量控制对策计划表影响因素现状产生原因米取对朿及扌曰施负责人限期实效 检查人员因素劳动力素质未经培训加强管理培训或 更换人员材料因素不符合要求供货商选择 不当退货、重新选择供货商机具因素不能满足施 工需要机具配备不 足专人检修设备和 购置新设备环境因素父叉施工协调不力派有威信的人员 加强横向联系设计因素各专业设计 尺寸有矛盾现场勘察不 力修改设计尺寸管理因素计划管理差计划有缺口补充修改计划，加 强考核力度3、质量检验的控制措施3.1 坚持“严格把关与积极预防相结合”的原则以及质量检验人“卡、防、 帮、讲”（卡，即把关；防，即预防出现不合格品，防患于未然；帮，即对 操作工人进行技术指导，共同解决质量问题；讲，即宣传“质量第一”的 方针，提高操作工人的质量意识）的“事前控制”的工作方法。3.2 认真按照质量检验的标准和计划，及时严格实行进货检验，工序检验、 成品检验、进货检验包括货物的首批样品检验和成批进货的进场检验。工 序检验实行首件检验、巡回检验和完工检验。3.3 执行操作工人和质检员相结合的“三检制”（操作者“自检”、“互检” 和专职质检员“专检”）和操作者“三自检验制”（操作者“自检、自分、 自作标记”）。3.4 操作工人和质检员应做到相互信任，密切配合。质检员要当好“三员” （工程质量的检验员，“质量第一”的宣传员和施工技术的辅导员），并坚 持做到“三满意”（为施工服务的态度让工人满意，检验过的项目让下工序 满意，成品质量让用户满意）。操作者要正确认识质检员的作用。3.5 加强质量检验，通过检验数据加强工序控制，切实有效地控制“人、 机、料、法、环”五大因素，使工序质量保持稳定的状态。3.6 经项目部检验达到质量要求的本工程所有项目，如必须经业主、设计 监理及有关验收单位质量验收的，均要主动邀请给予验收， 质量认可，履 行签字手续后，方准进入下道工序施工。3.7 严格执行质量检验制度，狠抓预防措施的落实，责任落实到人，与经 济利益直接挂钩，奖优罚劣，做到工程质量一次成优。3.8 施工项目质量控制过程施工项目质量控制过程（一）施工项目质量控制过程（二）质量因素的控制（三）3.9 质量检查验收程序分项工程完成 k不合格班组互检专职质量负责检查不合格班组自检格 合格格共检下道工序合格隐蔽工程隐蔽签证分项工程评定下道工序4、质量保证的施工现场操作规程4.1 各类机具使用操作规程4.1.1 量具：尺面应经常擦净，不可用来刮污垢、撬物件等，以免损伤。较长时间不用，应上油保养，平时应放置于阴凉干燥处。4.1.2 刀具：切割、套丝等刀具，使用时应核对规格和型号是否用加工件， 加工过程应加油冷却和润滑，不用时应擦净上油保管。4.1.3 一般碳钢工具：应放置于阴凉干燥处，排列整齐，防止锈蚀。除齿轮、 滚珠处需上油润滑外，其余部分不宜占油，防止使用打滑。4.1.4 电动、气动和液动机具：设备应有防雨棚，转动部件保护罩应齐全， 接地线完好，保持清洁，电动机具使用前应检查电源电压是否相符，电机绝 缘电阻是否符合干燥要求。4.1.5 液压系统和润滑系统应油量充足，气动设备应保证供气压力和必要的 气源洁净度。4.1.6 仪器：应拭净后放置箱内，箱内应有干燥剂。使用时，移动轻而稳， 读数准而快，风雨日晒应遮挡。4.2 顶棚工程施工操作规程：4.2.1 在现浇混凝土板，按设计要求设置预埋件或吊顶连接件。4.2.2 吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内的人行安装通道应安装完毕，消 防管道安装好并试压合格。4.2.3 吊顶内的灯槽、斜撑、剪力撑应按设计及工程情况适当布置。4.2.4 罩面板应按规格、颜色等分类选配。4.3 隔断工程施工操作规程：4.3.1 隔断内的照明电器等底座应安装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平.4.3.2 门窗框或桐子板与隔断相接处应符合设计要求。4.3.3隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地20-30mm，用花岗岩、面 砖踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。4.4 饰面工程施工操作规程4.4.1 饰面的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和粘结材料，应符合 设计要求。4.4.2 安装饰面板的基体，应具有足够的强度，刚度和稳定性，其质量应符 合现行施工及验收规范。4.4.3 饰面板工程施工前，应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙的 材料应符合设计要求，嵌塞应严密，并事先在门窗框上贴好保护护膜。4.4.4 饰面板材料应镶贴在洁净粗糙的基层上，用胶粘剂粘贴的饰面基层应 平整。光滑的基层镶贴前应作技术处理，基层上的浮砂浆、尘土和油渍等应 清除干净。4.4.5 大面积饰面工程施工前应先做样板，经有关部门检查鉴定合格后，方 可组织班组交底、施工。4.4.6 饰面工程施工前应对安装在饰面层外的电气、开关、箱盒、灯具等有 关设备的箱洞等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用整块饰面 板砌割吻合，砌割边缘应整齐并磨光。4.4.7 饰面板应粘贴平整，密拼的拼缝要严密，密缝粘贴应符合设计要求， 接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实以防渗水。4.4.8 金属饰面板应安装牢固，且板的厚度、尺寸及方向应符合设计要求。4.4.9 粘贴变形缝处的饰面板材、饰面砖的留缝宽度应符合设计要求。4.4.10 饰面工程施工结束时应将面层清理干净。4.4.11低温施工，砂浆的使用温度不得低于5C。砂浆硬化前，应采取防冻 措施。4.4.12 饰面板在施工时应采取保护措施，特别是对一些易磨损、划伤、污损 的饰面材料，要及时进行保护。4.5 玻璃工程施工操作规程4.5.1 玻璃工程应在门窗框扇校正，检查预留孔眼位置盒数量正确，以及木 框扇最后一遍油漆前进行。4.5.2 玻璃搬运装卸和存放时，均须直立紧靠放置，按标志方向箱盖朝上， 并用软物衬垫，运输中，还应用木条或绳索与车帮固定牢靠，防止摇动碰撞 破损。大面机厚玻璃必须使用专用铁