励磁系统常见故障及其处理方法1、起励不成功原因1：起励按钮/按键接通时间短，不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。处理方法：保持起励按钮持续接通5秒以上。原因2：发电机残压太低，却仍然投入“残压起励”，这样即使按起励按钮超过5秒，也不会起励成功。处理方法：切除“残压起励”功能，直接用辅助电源起励。原因3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。原因4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低压侧开关未合上）。原因5：同步变压器的保险丝座开关未复位。原因6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成自动起励回路自动退出。原因7：起励电源开关未合，起励电源未送入起励回路。原因8：起励接触器未动作或主触头接触不良。原因9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入转子。原因10：起励电阻烧毁开路。原因11：转子回路开路。原因12：转子回路短路。原因13：始终存在“逆变或停机令”信号。（近方逆变旋钮开关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。原因15：调节器没有开机令信号输入。原因16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。原因17：调节器故障原因18：调节器脉冲故障。原因19：脉冲电源消失或电路接触不良。原因20：灭磁开关触头接触不良。2、起励过压原因1：励磁变压器相序不对。原因2：PT反馈电压回路存在故障。原因3：残压起励回路没有正确退出原因4：调节器输出脉冲相位混乱。3、功率柜故障原因1：风压低，风压继电器接点抖动。处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。原因2：风温过高，温度高于50度。处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。原因3：电流不平衡，6个可控硅之间均流系数0.85。处理方法：检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误差。4、PT故障条件：PT电压10%，任一相电压低于三相平均值的83%。原因1：PT高压侧保险丝熔断处理方法：测量PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。原因2：模拟量总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有问题。处理方法：将输入A/B套DSP板的接线插头互相调换测试。原因3：调节器DSP板故障，导致PT电压测试不准确处理方法：更换对应的DSP板，或将A/B套DSP板互换。5、调节器故障原因1：调节器硬件故障，包括CPU、DSP、I/O板故障。处理方法：更换对应的电路板，或将A/B套电路板互换。原因2：同步信号没有输入调节器。处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。原因3：程序跑飞或CPU死机造成程序运行超时处理方法：按RESET键将程序重新启动，观察程序重新运行是否正常。6、调节器脉冲故障原因1：调节器脉冲没有正常产生。处理方法：更换对应A/B套的通道接口板，或对应的单片机芯片。原因2：同步信号没有输入调节器。处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。（注：此时也将出现“调节器故障”信号）7、调节器电源故障原因1：A/B套调节器微机电源消失。处理方法：检查对应A/B套的微机电源输出的+12V,-12V,+5V电源输出是否正常。（注：此时也将出现“调节器检测系统故障”及“调节器通讯故障”信号）原因2：调节器插件没有正确插入或接线端子排松动。处理方法：检查各插件是否正确进入插槽,对应的接线端子有无松动。8、调节器检测系统故障原因1：A/B套调节器通道接口板上的检测芯片故障。处理方法：更换对应的故障检测芯片。原因2：调节器微机电源故障。处理方法：检查微机电源是否正常。原因3：LOU板出现故障，无法正确监测故障检测芯片发出的方波脉冲信号。处理方法：更换LOU板。9、C通道故障原因1：C套调节板上的检测芯片故障。处理方法：更换对应的故障检测芯片。原因2：C套调节板上的脉冲触发模块故障。处理方法：更换对应的脉冲触发模块。原因3：C套调节板上的电源模块故障。处理方法：检查C套调节板上的7812/7805电源模块。10、CAN总线故障原因1：LOU板故障，无法实现CAN通讯。处理方法：更换LOU板。原因2：LOU板或调节器显示屏的CAN总线接头接触不良。处理方法：更换对应的CAN总线接头。原因3：调节器显示屏接口板或调节器的CAN通讯卡故障。处理方法：检查对应接口板或CAN卡。11、通讯故障原因1：对应的电路板单片机死机或程序跑飞。处理方法：按对应电路板上的复位按钮重新启动程序。原因2：对应的CAN总线接头接触不良。处理方法：更换对应的CAN总线接头。原因3：对应的电路板的CAN通讯口工作异常。处理方法：更换对应的电路板。12、交流电源消失条件：厂用电源供电回路的交流接触器不带电原因1：外部厂用电源消失。处理方法：检查确认外部厂用电源是否消失。原因2：交流接触器线圈损坏。处理方法：更换对应的交流接触器。原因3：接线错误，交流接触器线圈未正确驱动。处理方法：检查接触器线圈的接线回路。13、直流电源消失条件：DC220/110V直流电源供电回路不带电原因1：外部直流电源消失。处理方法：检查确认外部直流电源是否消失或对应的保险丝是否熔断。（注：此时“DC24VII段故障”信号也将发出）原因2：电源监测继电器线圈损坏或未正确动作。处理方法：更换对应的监测继电器或检查其线圈是否正确带电。14、过压保护动作条件：非线性灭磁及过压保护电阻动作原因1：灭磁开关带负荷分断。处理方法：这时的非线性电阻为正常耗能状态，不属于故障，将出现的“过压保护”信号复归即可。（注：此时反而应检查灭磁开关分闸的原因）原因2：转子回路过电压。处理方法：检查定子线圈及转子线圈有无接地、短路，机组有无失磁、失步运行等异常现象。15、逆变灭磁失败条件:励磁系统接收停机逆变命令10s后，机端电压仍大于10%额定值。原因1：整流器阳极输入电源相序错误。处理方法：检查输入电源相序，确保为正相序。（注：此时升压一般机端电压也会过压）原因2：调节器脉冲输出混乱，未与可控硅对应。处理方法：检查各脉冲信号线是否正确接入对应的可控硅触发回路。原因3：有可控硅损坏，导致在转子回路中形成续流回路。处理方法：做开环试验检查各可控硅是否正常。16、过励保护条件：励磁电流额定励磁电流23倍以上，超过正常的强励倍数。此时励磁系统将启动BCJ,发电机紧急停机。原因1：转子回路短路，如碳刷短路。处理方法：检查转子回路有无短路现象，励磁系统也应做开环试验，确保整流器及灭磁回路正常。原因2：励磁整流桥可控硅全开。处理方法：检查残压起励信号是否误投入。（一般情况下，过励保护也可能不会启动）原因3：输入整流器的三相交流电源短路处理方法：做开环试验检查各可控硅及快熔是否正常。17、失磁发电机组失磁是一种极为严重的故障，因为励磁系统均配有备用通道、故障监测及自动切换系统、各种限制功能等保护措施，在正常情况下一般不会造成发电机失磁，一旦出现失磁，说明励磁系统已发生较严重的故障，造成多个通道或检测系统均不能正常工作。失磁主要表现：无功突然变负，且负值很大，可能接近于机组视在容量，励磁电流输出接近于零。处理：在第一时间内作紧急停机，然后再检查转子回路有无开路或短路现象，励磁系统做开环试验检查有无故障。引起失磁的原因：（1）转子开路。（2）转子回路短路。（3）励磁系统同步电压信号消失（4）可控硅脉冲信号消失（5）调节器发生故障同时故障检测系统也损坏，导致无法切换到备用通道。（6）灭磁开关误分18、其它故障（1）DC24VI段故障；（2）DC24VII段故障；（3）快熔熔断；（4）整流桥桥臂断流；.此类故障比较简单，很容易判断，请参考EXC9000用户手册第9章维护及故障处理中的相关内容。