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一 丝级电渣焊1、钢材及焊接材料1.1 钢材及焊材应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标 准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材或焊材代换时, 须经设计单位同意,并按相应工艺文件实施。1.2低碳钢、低合金钢、中碳钢、耐火钢等均可以按本指导书各项规定施焊。1.3焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹使用。a) 对于碳素钢和普通低合金钢,应保证焊缝机械性能。b) 对于不同强度级别的异种钢接头,一般可按强度级较低的钢材选用抗裂性较 好的焊接材料。如表 1焊丝、焊剂选用 表1母材焊剂焊丝备注Q235JF-600H08MnA钢号包括A B CQ345JF-600H08MnMoAD各级,下同Q420Q460 耐火钢JF-600JF-600YF-15IHlOMnMoAH10Mn2MoAYM-55FRS1.4 焊丝采用直径 1.6mm 的焊丝,焊剂在使用前必须烘干,烘干温度一般为 250-300C,烘烤时间为2小时。2、电渣焊各种情况下,工艺参数参考值如表2、表3。中厚板电渣焊工艺参数 表2板厚(mm)间隙G(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)送丝速度(m/min)焊接速度(mm/min)T1T2202025380438.534253025380458.527303530380468.525354030380468.520表2厚板电渣焊工艺参数 表 3板厚(mm)间隙G(mm)焊接 电流 (A)焊接 电压 (V)送丝 速度 (m/min)焊接 速度 (mm/min)摆动器摆幅(mm)频率(n/min)两端停止时间(s)T1T2405030380488.5172244506030380528.5143244607030380538.5124243708030380538.51052438010030380548.586243表3坡口间隙护板(30 + I I3、装配及一般要求:3.1 组装内隔板: 电渣焊主要应用于箱型内隔板的焊接,关键在于内隔板的组装,翼板、腹板划 线完毕将下翼板水平放置,在下翼板上按线组装内隔板、封板、工艺隔板, 工 艺隔板不铣端,板上放置 34 条石棉绳密封防漏,组装完毕后,使用直角尺检查内隔板、封板、工艺隔板与翼板的垂直度,保证垂直度1.0mm,并需保证工 艺隔板与翼缘板压紧。内隔 板的 装配长度偏差-0.50用钢尺检查S-L宽度偏差-0.50用钢尺检查对角线测量差1.0用钢尺检查1V111- +1水平隔板电渣焊孔偏差2.0用钢尺检查-.1-1内隔板拼装间隙偏差0.5用钢尺检查-1A.13.2组装腹板a)腹板上坡口和电渣焊孔加工完毕,按线装配两腹板,使电渣焊孔对准内隔板 电渣焊位置,检查项目:两腹板与翼板的垂直度1.0mm,腹板与电渣焊夹板 顶紧贴合,不留空隙。b)在腹板和内隔板全熔透坡口背面装配焊接垫板,检查项目:垫板与腹板、内 隔板须紧密贴合,不留间隙;垫板与翼缘板、腹板必须顶紧平齐,不留空 隙。c)定位焊要求:不允许在全熔透坡口上点焊,点焊长度6090mm,点焊焊缝厚 度应根据板厚大小进行调整,一般不大于6mm。4、焊接及注意事项:4.1 箱体焊接。 .先对箱体四条主焊缝进行气保焊打底,接着进行电渣焊,最后采用埋弧焊对主焊缝进行填充盖面。 .打底焊时,CO2气保焊引弧长度大于30mm,全熔透焊缝与半熔透焊缝的打底焊缝致同一高度,将焊接电流严格控制在280A以内,单道焊缝宽度不 大于20mm。 .电渣焊应两侧同时同步同参数焊接,保证引弧焊缝和引出焊缝超过20mm 电渣焊焊接完毕后,将焊缝两端部用气割和碳弧气刨刨到和打底层等咼,/方通主焊缝打底/匕二D-电渣焊悍缝端部割、刨平如有凹凸不平处用气保焊补平,最后用埋弧自动焊焊接主焊缝。电渣焊焊缝.-电渣焊焊缝端部割、刨平4.2电渣焊焊接注意事项。A)应尽量保证石棉绳平直,并需保证石棉绳不超出垫板内侧,以防止其进入焊 缝,影响焊缝质量及探伤结果。B)引弧时,焊接电压要比正常焊接电压高一点,接近空载电压,焊接电流比正常 焊接电流小一点;转入正常焊接后,将焊接电压及电流调至正常值。C)焊接过程中,根据面板颜色适当调节焊枪位置,使其处于熔池中心部位,稳定 燃烧,防止烧穿,并根据渣池的深度适当的补充焊剂,保持渣池深度约 3060mm。D)当焊接至距顶端约100mm左右时,将电压稍降12V。E)为了防止收尾处的缩孔和火口裂纹,可以采取以下几种方法: 断续送丝。 逐渐减小电流和电压直至断电。 .收尾后,渣池不应立即放掉,以免产生裂缝。4.3 对于加工过程中的特殊情况,技术部将根据实际情况编制焊接工艺卡片,一般 情况技术部将不再另行发焊接工艺卡片。二 熔嘴电渣焊5. 焊接材料与焊接设备钢种:Q345B、Q345C,板厚:6=1650mm。焊丝:申2.5mm、申3.2mm, H08MnMoA、H10Mn2。熔嘴:申8mm、申12mm。焊剂:HJ431。焊接设备:ZH1250专用电渣焊机,直流反接。6、焊前准备参考丝级电渣焊。7. 具体焊接操作步骤(1)所焊试件(箱形梁/柱工件)应水平放置,使熔嘴(管状长焊条)的夹头与试件焊口 保持平面垂直,安装熄弧板,将熔嘴插入待焊焊口内,调节熔嘴使其处于焊口的 中心并接触到引弧板,再将焊嘴提起2030mm,拧紧夹头。(2)在试件的底部安装引弧板(钢板自制或原机设备的铜制引弧帽),并垫实或顶紧与 工件密合,以防起焊时跑渣漏铁水,影响正常的启动焊接。(3)从熔嘴内插入焊丝送人底部与引弧板相接触(这时焊丝与熔嘴长焊管应在焊口的正中心),焊丝再提起10mm左右。拧紧送丝轮和调直轮,最后检查焊机各部位是 否拧紧。(4)加人少量引弧剂和少量焊剂HJ 431。(5)引弧采用较高电压短路(为焊丝接触工件)引弧(方便引弧,比正常电压高34v)。引弧后,刚开始送丝速度要慢些,即电流小些,以便造渣,这时是弧焊过程,电流波动较大,随着焊剂的熔化,形成有一定深度的熔化渣池,温度逐渐升 高,这时电流应适当大些,电弧开始消失而转入电渣过程,电流和电压逐渐趋于 稳定,随着电渣过程的稳定,可将电流和电压调至附表所示数值,进入正常电渣 焊过程。(7)施焊过程中要密切注意焊机控制箱上电流和电压的变化,根据情况随时调节,并 注意熔嘴始终保持在焊口的中心,保证渣池的温度和熔池的形状及深度正常,才 能确定焊接质量。(8)熄弧收尾时,要保证焊缝高出熄弧板(熄弧铜帽),才能使焊接结束。冷却后割除 引弧板及多余焊缝,并修磨与母材平整一致。8. 几点注意事项 液态熔池的建立主要依靠电弧热来完成,故必需熟练掌握好由电弧过程到电渣 过程的速度转变,因此应注意下列事项。(1)为保证电渣焊过程稳定和焊接质量,应使安装和设备调整、引弧造渣、正常焊接 及焊缝收尾等五个关键环节连续完成,中间尽量不要停止。(2)在箱形梁(柱)组对前,划线钻熔嘴孔30mm),并要求上下必需垂直对正。熔嘴长度二焊口长度+150mm左右。(4) 施焊中要注意检查熔池熔化是否充分,渣量与深度是否合适。渣池太深,会导致 熔宽面减小,造成渣池温度下降,易使焊接边缘加热不足,而产生未熔合或熔合 不良等缺陷;渣池太浅,即使焊接电流增大,电渣焊过程也不稳定,焊丝容易接 触到金属熔池发生短路,使飞溅加大,导致焊接中断。因此,渣池深度十分重要,渣池深度控制在3040mm为宜。渣池深度靠听觉也可判断,渣池深度适中发出的声音像煮粥,发出“咕嘟”声,观察焊口外钢板接触面烧红的颜色与宽窄也可 判断内部熔合情况,熔合良好的外钢板烧红颜色均匀,比焊口稍宽,且宽窄较均 匀。当需要添加焊剂时,要防止一次加入量太大,要徐徐不断,少量加入。如一次加 入量太多,也易造成焊缝熔合不良等缺陷。(5) 电渣焊热量主要取决于电流,如电流过大,熔池沸腾严重,焊缝成形不好,易造 成熔合不良等缺陷;而电流小,电渣过程也不稳定,也容易产生未熔合、夹渣等 缺陷。引弧后,始焊时焊接电流应相对小些,然后逐渐加大到正常值。(6) 电渣焊是一种电阻性负载,一般来说,焊接电压高低直接影响焊缝的熔宽(就电 渣焊而言即指熔池与渣池的面积),电压越高,熔宽越大,反之越小。因此,起 焊时焊接电压应比正常焊接电压要稍高一些,一般高35V为宜。(7) 熔嘴在焊口内的对准中心及施焊中渣池的状况,可借助小水银玻璃镜来观察。(8) 特别指出的是焊前一定要按箱形梁(柱)的实际焊接形式作好焊接工艺试验、评定,经检验合格后方可正式焊接。
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