220kV皇岗站#3变扩建工程220kV GIS停电施工方案批准： 审核： 编写： 深圳市电达实业股份有限公司二OO九年三月目 录1、编制依据22、工程概况23、施工组织24、施工准备25、停电计划安排45.1、停电计划申请45.2 220kV 5M停电工作内容及时间安排(15个工日)45.3 220kV 2M停电工作内容及时间安排(5个工日)46、主要工序56.1设备安装56.2现场检查与调试86.3装配收尾97、安全措施及施工注意事项97.1安全措施97.2产品接收、装卸、开箱和存放注意事项107.3施工注意事项10附：1、220kV母线停电计划申请表2、220kV GIS系统气室分布图1、编制依据1) 设计图纸及设备厂家图纸；2) 现场实地勘踏记录；3) 相关的规程、规定、规范；4) 公司质量体系及以往类似工程施工经验。2、工程概况2.1工程简述220kV最终规模主接线为双母线单分段接线，设专用母联断路器、专用分段断路器。一期工程220KV已按最终接线建设，本期工程需扩建一个进线间隔，即#3主变进线间隔。2.2现场条件220kV皇岗站是运行站， 220kV GIS、主变为户外布置、110kV GIS均为户内布置,本次扩建的1个220kV间隔在变电站综合楼的西侧，靠220kV场地最南边，是末端间隔。进站道路及站内道路已于一期完成，站内所有设备目前均处于运行状态。3、施工组织1) 工作负责人：王 钢（电话：13538233741）2) 现场总指挥：董大轮（电话：13602631505）3) 安全专责：董大验4) 技术专责：黄克鹏（电话：13714297322）5) 班组成员：详见工作票4、施工准备4.1施工工器具、材料准备施工前需准备好所需的工器具和施工材料，表4-1检查试验工具合格良好，符合施工安全要求。未检验合格的工具严禁使用。现场工器具应分类摆放齐整，以便于使用。表4-1 现场工器具及消耗材料计划表序号名 称型 号 规 格数量用 途1SF6气体回收装置1台抽真空、填充、回收SF6气体2电焊机约35kW1台基础焊接3吊车25T1台4吸尘器1台清理气室内部5烘箱1台烘干吸附剂6SF6检漏仪LF-1C1台SF6气体检漏7微水仪DWS-1台SF6气体水份检测8麦氏真空计PM-41台真空度测定9吊锥1个10玻璃纤维钢尺10m1把11墨斗1个基础画线12手动葫芦15t若干设备就位13千斤顶5t2台设备就位14尼龙吊带5t2对设备吊装15U型卡环10t4个设备吊装16力矩扳手1把17木锤或塑料锤1把18手电筒1把19塞尺1套测量间隙20密封胶厂家提供21微碳润滑脂厂家提供22无水酒精10瓶23无毛纸1箱24百洁布若干25塑料薄膜40m26防氧导电脂厂家提供27丙酮厂家提供28塑料手套50对29防水胶厂家提供30白布带若干31试验设备1套32耐压设备1套4.2人员准备施工前要求所有施工人员要了解施工特点，特别是必须严格保持与带电设备的安全距离。严格遵守电业安全工作规程及各项安全规章制度，严格执行安全监护制度和工作票制度，保障安全施工。凡是参加施工的人员必须认真学习电业安全工作规程，并以此为依据参加施工，工作积极主动，认真负责、互相配合，保质保量的完成各自担负的施工任务。施工前，工作负责人要向班组成员介绍施工现场实际情况、施工方法、施工范围及安全责任。现场施工人员必须持证上岗，严格按施工方案及作业指导书执行。工作负责人必须在现场监督，发现错误及时纠正。工作完毕，应清理现场，确认现场安全无误后方可离开，并做到工完、料尽、场地清。5、停电计划安排5.1、停电计划申请按施工进度计划要求向调度室申请停电，详见220kV母线停电计划申请表5.2 220kV 5M停电工作内容及时间安排(15个工日)5.2.1停5M母线(相应间隔不停电,将5M负荷倒至2M)(15个工日)5M气体回收(1个工日)新建220kV母线及新建2个备用线路间隔的母线侧刀安装(1个工日)新建#3主变变高GIS间隔安装(1个工日)新建设备及5M抽真空充气(2个工日)新建设备SF6气体检漏、微水测试及刀闸调整试验、回路电阻测试（2个工日）新建间隔及母线耐压试验不接入运行设备(1个工日)中间验收及整改(2个工日)5M气体回收(1个工日)新建220kV母线试验合格后与5M对接(1个工日)新建母线及抽真空充气(1个工日)5M SF6气体检漏、微水测试（1个工日）新建设备调整试验，合格后恢复5M送电（1个工日）5.3 220kV 2M停电工作内容及时间安排(5个工日)5.3.1停2M母线(相应间隔不停电,将2M负荷倒至1M、5M)(5个工日)2M气体回收(1个工日)新建220kV母线与2M对接(1个工日)新建母线抽真空及充气(1个工日)2M SF6气体检漏、微水测试（1个工日）新建设备调整试验，合格后恢复2M送电（1个工日）6、主要工序6.1设备安装6.1.1划线 根据基础承认图间隔中心线，确定设备就位位置。6.1.2检查基础 a) 用经纬仪测量各间隔（四个角位置）的地面水平。偏差符合图纸要求，即每间隔基础预埋件水平最大允许偏差A2mm,所有尺寸最大允许偏差A3mm,并记录于基础图上；b) 接地线检查按照基础承认图确认接地线的位置和长度符合图纸要求。6.1.3设备的接收、装卸、开箱设备接收 a) 到达后，检查设备运输过程中是否损坏； b) 设备到达后，用户要根据装箱清单确认零件是否到齐。设备装卸 a) 根据木板箱上所示明的重量，选用吊车和吊具； b) 装卸过程中，避免剧烈冲击； c) 按照装配的先后顺序放置。设备开箱用起钉器开箱，不许猛烈敲击；按安装顺序开箱，暂不安装单元不要开箱；c)开箱后，确认零部件无外观损坏； d)对照装箱清单，确认包装箱内无缺件； e)不要去掉贴在设备上的标签，以便装配时参考。设备临时就位 根据制造厂说明的解体单元，按照接线图将各元件在基础附近临时就位。6.1.4断路器就位将断路器单元用软吊绳吊起（注意与产品接触部位采取适当的措施保护以免油漆脱落），吊放在划线基础上，采用吊线锤对正断路器中心与所划线重合。同时用水平尺调节断路器水平。断路器清理拆掉断路器两端头保护盖板，清理法兰面清理断路器内部用手电筒检查内部是否已清理干净波纹管装配清理波纹管，涂密封胶并装入O型圈吊装起波纹管，目视波纹管螺钉孔与断路器螺钉孔对齐，将波纹管靠近断路器，插入定位销对角装入2个螺钉并紧固换90方向装入另外两个螺钉拆掉定位螺钉，依次装入其它螺钉导体装配清理导体，镀银面用百洁布抛去氧化层并涂敷防氧化导电脂采用适当的方法垫在CT筒内，将导体沿垫块插入断路器用白布带缠绕在导体外露头上并固定在波纹管上，以防止导体下坠内导装配分支内导装配方法如下:清理三相CT、分支内导壳体（内部及法兰面）及导体，并依次连接（导体要涂导电脂，法兰面要涂密封胶、装密封圈，对接要用定位销）； 清理断路器上部法兰，CT罐内及法兰面，将导体插入CT，并用白布带悬挂，CT法兰面抹密封胶、装O型圈；连接 CT与断路器法兰面，确定导体完全插入后，去掉白布带，紧固螺栓到力矩值，并打标记，安装分支支架，并调整基础。进（出）线套管连接方法如下:清理套管及壳体的内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装O形圈； 确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，并按要求紧固力矩；安装套管支架，给套管及所有户外部分分支的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。油气套管壳体连接方法如下，见图7。检查GIS分支中心及变压器接口中心的位置误差应在波纹管的调整范围内；清理油气套管壳体及变压器接口法兰，涂密封胶，装O形圈，用定位销定位，连接各法兰，如果不能很好配合，则应调整波纹管；调整波纹管时，应先将其固定螺母松开，将油气套管的上下法兰分别与GIS分支及变压器连接（要用定位销），按要求紧固力矩，再将波纹管固定螺母及其锁紧螺母依次紧固。6.1.5 LCP柜就位LCP柜就位于基础槽钢上，连接LCP柜底架于基础，固定焊接LCP柜底架及所有LCP柜的接地线。6.1.6 机构连接找出各DS、ES、FES的机构和连杆；安装各DS、ES、FES机构；用相应连杆连接各机构与本体；确认挡圈安装正确，挡圈的安装见附录C；调整分、合闸间隙到要求值；手动分、合闸操作，检查机构是否灵活。6.1.7 SF6配管、WIKA表装配a) 找出各气室的SF6配管及WIKA表；b) 固定SF6配管，使金属软管自然弯曲，每一间隔充气口在同一侧；c) 清理自封接头，连接金属软管与各气室；d) 装配WIKA表。6.1.8空压机系统及空气管道的连接 参考空气系统承认图进行，具体操作如下：空压机及控制屏就位，要用地脚螺栓紧固； 空气管连接前应确保管内没有灰尘、屑片等杂物； 主管路须用支撑固定牢靠，并根据实际情况增设适当数量的膨胀连接； 主管路连接时，管道由近到远要适当倾斜，例如：取1/2001/500斜度使积水顺利排出。排水阀要置于管路最低部位，并尽可能靠近端部；管路上所有截止阀安装时，其箭头方向应从高压侧指向低压侧；逆止阀箭头指向储气罐；铜管切断与弯形须分别使用切管器与弯管器，不得使用其它方法进行此项作业；阀门与管路连接的接头须缠绕生料带，缠绕方法参见作业指导文件附录B；卡套接头的安装方法参见作业指导文件卡套接头组装。6.1.9二次配线现场二次配线作业包括以下几部分：间隔连锁线；WIKA表至LCP柜；CT至LCP柜；验电器至LCP柜；空压机至供气系统控制柜。现场使用控制电缆垂直悬挂部分须用尼龙扎带或管夹固定牢靠，以免线端受机械应力。现场线缆须做到布置合理、美观。控制电缆的安装与线端处理参见作业指导文件控制电缆安装与线端处理。6.1.10 接地线连接现场接地线连接包括以下内容：ES接地线的连接与恢复（测电阻时拆卸）；各解体单元间接地线的连接