目 录1编制依据12工程概况12.1设计概况12.2现场情况22.3工程难点33施工组织33.1施工部位以及工期要求33.2施工人员组织44施工准备44.1技术准备44.2施工机械、设备准备54.3施工的材料准备55主要施工方法和措施65.2模板及支撑的配置65.3脱模剂的选用以及使用注意事项75.4模板设计75.5模板的加工255.6模板的存放265.7模板的运输265.8模板的支设265.9模板拆除296模板的成品保护317质量标准及保证措施327.1一般项目327.2模板施工的允许偏差（长城杯标准）及检验方法337.3质量保证措施338.季节性施工359安全、文明施工、环保措施3510模板验算3710.1墙体模板3710.2顶板模板验算41103梁模板验算50附件：1、基础底板、地下室顶板施工流水段划分图 2、地下室墙体、框架柱施工流水段划分图3、0.000以上顶板施工流水段划分图4、0.000以上墙体、框架柱施工流水段划分图1编制依据序号名称编号1大红门住宅区A-01地块商业、公寓及地下车库施工图纸/2大红门住宅区A-01地块商业、公寓及地下车库工程施工组织设计。/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20028建筑工程资料管理规程DBJ5120039建筑施工安全检查标准JGJ59-9910建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032工程概况2.1设计概况序号项目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积22762占地面积5581.2地下建筑面积7302地上建筑面积15460标准层建筑面1127.972建筑层数地上13层地下3层3层高（m）B15.1B23.4B33.4首层5.4标准层3.2非标准层3.95.4结构形式基础结构形式基础为板式基础，采用天然地基主体结构形式框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土结构5地下防水混凝土自防水地下室抗渗混凝土抗渗等级为S8材料防水4mm厚SBS卷材防水（聚酯胎）6结构断面尺寸基础底板厚（mm）600、900外墙厚度（mm）550、450、300内墙厚度（mm）400、350、300、200柱断面尺寸（mm）700900、7001000、850850、800800梁断面尺寸（mm）7001800、7001500、7001200、7001000、400600、300600、700800楼板厚度（mm）400、300、200、160、150、1207楼梯结构形式现浇混凝土板式楼梯8坡道结构形式现浇混凝土板式坡道9结构加强层首层至三层10变形缝位置/11水电设备情况/12其他/2.2现场情况现场加工场地的布置要求：在现场西侧场地设置一个木模板加工堆放区和一个木工房及一个钢模板堆放区。木工房采用脚手杆搭设，机械封闭在棚内。地面用混凝土硬化，并设好排水沟。堆放区位置设2个出入口。模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。机械的电源从临近的二级箱引出。加工场地和模板堆放场地分别设置标识。 现场使用架子搭设大模板专用插放架，并用密目网封闭起来，做上标识。大模板直接插在模板架子中。现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。2.3工程难点2.3.1管理方案难点1、本工程地下室墙体扶墙柱较多，异型节点处采用木模。2、施工场地狭小，模板堆放场地小，拆模后应尽量向上层周转。2.3.2技术方案难点1、地下车库顶板厚度变化大，支撑体系需考虑面板的厚度及板标高。2、斜向轴线多，轴跨变化大。3、基础底板地梁多且高度大，梁柱节点处均有加腋做法，质量控制难度大。3施工组织3.1施工部位以及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板20060315200604030.00以下20060404200605250.00以上20060524200708313.2施工人员组织3.2.1管理层负责人组 长：仲伟锋副组长：杨勇 成 员：姜文羽、朱志琦、侯雪、张连强、吴恭伟、王丽萍3.2.2工人数量及分工根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段的工程量较大，每段混凝土施工需要的人员如下表：劳动力计划表序号工 种数量备注1粱板柱头模板202墙柱模203架子工204测量放线2合计62人4施工准备4.1技术准备4.1.1施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设计问题。4.1.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。特别是梁柱节点做法的施工做深入的技术交底。4.1.3对于模板体系进行计算、验算。4.1.4对于施工用的材料进行统计计算。4.1.5主要的材料、机械、设备进场。4.1.6模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。4.2施工机械、设备准备序号设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊QTZ5515台12006.92圆锯MJ114台62006.113平刨NIB2-80/1台32006.114无齿锯台22006.114.3施工的材料准备序号名 称数 量进场日期备 注115mm厚多层板15000m2可分批进场2可调钢柱模9套可分批进场348钢管300t可分批进场450*100木方400m3可分批进场5100*100木方200m3可分批进场6碗扣支撑500t可分批进场7扣件30000个可分批进场8U托15000个可分批进场9可调支撑头8000个进场材料必须要验收合格后方能投入使用。钢模板要求表面平整、光洁，接缝严密，不得有变形，面层要除锈。5主要施工方法和措施5.1.10.000以下流水段划分1、底板、顶板流水段划分根据后浇带位置、汽车坡道，基础底板划分为2个施工段，顶板分3个施工段，具体见附图。2、墙体流水段划分 为减少外墙的收缩裂缝，外墙每30米为一流水段，内墙以核心筒为主体划分流水段，附墙柱和墙一起浇筑。共划分为8个流水段。3、框架柱流水段划分根据板分段图，框架柱配模数量，框架柱划分为4个流水段。5.1.20.000以上流水段划分1、顶板流水段划分首层、二层分4个施工段，三十三层分3个施工段。2、墙体流水段划分地上墙体模板采用木模板，分3个施工段。3、框架柱流水段划分根据板分段图，框架柱配模数量，划分为3个流水段。5.2模板及支撑的配置5.2.1模板配置墙体及扶墙柱采用小钢模，地下室墙体小钢模板按墙面积的1/5进行配模，配置800平米。地上核心筒剪力墙模板采用大钢模，按标准层一个核心筒面积配置，流水段间周转使用。顶板、梁模板采用15厚多层板，地下室满配3层模板，地上周转使用。独立框架柱采用可变径的定型钢模板，配置9套。5.2.2模板的支撑体系： 墙体模板支撑体系中竖楞、横楞及斜支撑均采用钢管。框架柱采用钢管支撑。梁板主要采用碗扣架支撑体系，局部机房、吊装井、层高较大的部位采用满堂红脚手架支撑体系，50*100木方作为次龙骨，100*100的木方作为主龙骨。5.3脱模剂的选用以及使用注意事项木模板采用水性脱模剂。大钢模板现场采用体积比2：8的机油和柴油混合作为脱模剂。刷脱模剂时使用滚筒刷沾机柴油往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。5.4模板设计5.4.1基础部分的模板1、垫层模板垫层混凝土使用100*100木方子分隔成6000mm的施工带，木方两侧用121000短钢筋支撑，并用木方控制混凝土标高。2、基础底板外侧模板地下室基础底板外侧模板主要采用240厚砖墙模，砌筑时要预留50厚作为防水卷材和保护层抹灰用。考虑混凝土浇注时的外侧压力较大，砖模与基坑壁之间填以级配砂石填实。3、外墙导墙模板基础上的1000mm高地下室外墙导墙模板采用15厚多层板，50100mm木方间距200mm作为竖背楞，横楞采用两道48钢管，间距450。内侧支撑采用48钢管支架，间距1500mm，与基础底板预埋25钢筋固定。外侧支撑采用48钢管支撑在土钉墙护壁上，钢管端部下垫通长木跳板。导墙中预埋2002止水钢板。4、基础反梁模板基础反梁模板采用15厚多层板，50100mm木方间距200mm作为竖背楞，横楞采用两道48钢管，间距450。支撑采用48钢管支架，间距1500mm，与基础底板预埋25钢筋固定。 5、集水坑模板集水坑模板选用多层板，横楞选用50mm100mm木方，间距300，竖楞采用100100mm木方，间距300。集水坑模板预先制作加成模型，待钢筋绑扎完毕后，直接由塔吊一次性吊到位；后浇带处模板选用小型多层板拼装而成，加固必须满足足够刚度、强度、稳定性。模板下口用预留在基础底板内的钢筋做支撑，上口用砂袋等作配重，防止模板上浮。6、基础底板施工缝模板模板采用15厚竹胶板，板上根据钢筋直径和间距进行打孔。模板横背楞采用3道100100木方，竖向背楞采用100100木方，间距600，斜支撑采用两道100100木方，间距600mm。板中部预埋100100木方，木方做成楔形。施工缝处模板支设节点图高低跨施工缝处模板支设节点图5.4.2 剪力墙模板1、模板设计地下室采用60系列小钢模板，100mm、600mm为标准板，异型板采用200mm、300mm小钢模拼接，小于100 mm的采用木方条拼接，木条表面刨光，阴阳角部位采用角模板，外墙的附墙柱与外墙同时施工。横背楞采用2483.5mm脚手管，间距600mm，钢管通过对拉螺栓和压板与钢模板连接。竖背楞采用2483.5mm脚手管，间距700mm。外墙对拉螺栓采用M