_炼钢连铸浊环新增300米DN500管道清洗预膜技术方案一、本方案编制的依据（1） GB50050-2017工业循环冷却水处理设计规范 （2） HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准（3） HG/T3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理持术规则（4） GB246-1988化学监督制度二、 清洗预膜的必要性循环冷却水系统，无论是新系统或是老系统，在开车正常投加药之前都要进行系统清洗和预膜工作。清洗和预膜工作又被称为循环水系统化学处理的预处理。对于炼钢新增管道来说，设备和管道在安装过程中，难免会有碎屑、焊渣杂物、尘土及管道锈蚀和油污留在系统之中，这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的预膜处理。因此，清冼工作做得好，对新系统来说，可以提高预膜效果，减少腐蚀和结垢的产生，所以，清洗工作是循环水系统开车必不可少的一个环节。2、清洗和预膜的关系冷却水系统金属表面的腐蚀控制，主要靠抑制剂在金属表面上形成的保护膜，以及随后正常运转使用的抑制剂，使防护膜得到经常不断的维持和修补。这种防护膜的形成，在预膜处理时，需要控制适当运转条件，一般在23天即可完成。当暴露在冷却水系统的金属表面，一旦形成质量好的保护膜，可以使运转初期急速腐蚀得到有效控制，并对坑蚀的产生也有阻止作用。未经清洗处理的金属表面，存在着许多成膜的障碍物，如油类、脂肪、污垢、微生物粘泥以及各种混杂的腐蚀产物。这些污染物直接阻碍抑制剂防护膜的形成，并使正常运转时，抑制剂控制效果大大降低。因此，只有当冷却设备的表面完全洁净露出金属本色时，随后的预膜处理才能顺利进行。在冷却水系统中，有效地清洗和预膜处理不仅取决于投加高效的抑制剂配方，而且需要有满足抑制剂应用的工艺条件。近年来，冷却水处理配方正朝着低剂量、多组份综合功能的趋势发展。因此，周密的考虑预处理方案和精心操作，对长周期的正常运转处理，达到有效控制腐蚀、结垢和菌藻的产生关系极大。特别是易于发生腐蚀的坑蚀的初期运转阶段，使冷却水系统金属表面形成完整适当的保护膜，极为重要。预膜与否效果相差很大。经过试验及现场运行情况的监测，预膜和未预膜挂片的腐蚀速度相差很多。未预膜挂片的腐蚀速度至少是预膜挂片腐蚀速度的2倍，有的甚至高达20倍。这当然与水质和预膜条件有关。对腐蚀性水质，特别是严重腐蚀性水质，预膜工序是绝对不可忽略的。即使对结垢性水质也应该预膜。因为投运初期，水温低、浓缩倍数低、钙含量低，自然PH值也低，碳酸钙膜未形成，初腐蚀速度仍较高。一般正常运行时，未预膜挂片约为预膜挂片腐蚀速度的1.52.5倍，在冷态状态下，相差更多。这足以说明预膜步骤是必要的。三、清洗工艺加药箱DN500管道加药泵75PVC1、在DN500的管道两端用盲板进行封堵死并各开75PVC的接口加装好阀门接好管路，加装循环泵和储药罐进行内循环清洗，本次只对DN500 的300米的管道单独进行清洗。现场安装就绪的清洗设备，通常需要进行水压试验或用新鲜水冷却水系统，初步除去外部的泥沙和浮锈，随后投加适当的清洗剂，开动循环水泵，进行除油除污处理。因为这类清洗剂配方的共同特点是含有一定数量的表面活性剂组分，从分子结构看，具有很强的亲水基团，如磺化琥珀酸。这些亲水基团的存在，在水中能降低界面上污染液的表面张力，使与金属接触的污染界面充分的湿润、渗透、乳化，分散沉积物。所以，清洗冷却水系统的脂肪、油污的效果特别好。在现场清洗操作中,要特别严格控制PH的变化,操作岗位必须备有一台较为精密的PH测定仪,以及进行包括水中总铁、浊度迅速上升，总铁含量逐渐升高时，表明系统的清洗处理可以结束。此外，在现场实际清洗操作中，应当注意清洗循环水的流速尽可能大些，以便使清洗剂与金属表面充分接触，畅通无阻，不留死角。经清洗处理后的循环水，必须在预膜之前全部排放掉。排放完毕，再用新鲜水冲洗冷却水系统，经过再三的置换排放，使系统中残留药剂浓度降到最低限度，并使进注冷却系统的新鲜水达到清澈透明为止。四、预膜工艺经过清洗处理的管道，应当尽快地进行预膜处理。如果清洗处理后的设备暴露在空气中的时间较长，金属表面会产生新的浮锈，对预膜是不利的。最理想的步骤是清洗预膜正常处理依次连续地进行。如果由于某种原因，在完成预膜处理之后，不能紧接着进行生产性运转，则可以使用在系统内部的预膜水封闭冷却水系统，或采用其他的临时性保护措施。五、清洗预膜步骤1、 系统剥离（1） 向系统中投加剥离剂。每2h测一次循环水浊度，绘制浊度变化曲线。并根据系统中泡沫的具体情况加入消泡剂。（2） 系统运行10h后进行大量排污和补水，至循环水浊度小于20NTU时，系统可进入清洗阶段。（3） 系统剥离过程中循环水测定指标和分析频率见表1：表1：循环水检测指标及分析频次项目取样点取样频率PH前端、终点1 次/2小时浊度终点1 次/2小时2、 系统清洗（1） 向系统中投加清洗剂和清洗缓蚀剂，使其循环20小时。（2） 在适当位置挂2片碳钢试片、2片不锈钢试片、2h测一次循环水pH值，维持pH=3.05.0。（3） 每4h测一次总铁含量和浊度。（4） 清洗结束，取出试片，测定腐蚀率，停止投加清洗缓蚀剂，系统开始大量排污和补水，当循环水pH上升至6.0以上时，系统准备预膜。（5） 系统清洗过程中循环水分析项目、控制指标和测试频率见表1。表1：循环水检测指标及分析频次项目取样点取样频率PH前端、终点1 次/2小时浊度终点1 次/4小时总铁终点1 次/4小时（6）清洗完成的清洗废液要通过中和反应使其PH到7左右才能排到新钢废水站进行处理，不能直接外排。3、 系统预膜（1） 清洗结束，并将系统水质置换至清亮后，即开始预膜工作；（2） 将预膜剂配制好，投加到临时循环水系统中；（3） 将循环水的PH调至6.06.5，并挂入监测试片；（4） 系统运行4872小时后预膜结束，取出试片。（5） 时间网络图：排污置换6小时清洗剥离10小时清洗20小时 置换漂洗10小时恢复6小时预膜48小时中和排污6小时六、清洗、预膜的监测标准1、清洗时挂入不同材质的新旧挂片监测清洗效果，脱脂清洗按CECS103：99中的3.0.1中第五项规定要求验收；除锈垢率按HG/T2387-92中的6.2条款验收。2、 清洗效果标准（HG/T2387-92）腐蚀速率：碳 钢 6.0 g/m2h 铜及铜合金 2.0 g/m2h不锈钢 2.0g/m2.h除锈垢（浮锈）率 90%3、预膜挂片监测预膜后A3挂片表面在阳光下有明显的色晕，用硫酸铜法做的耐膜试验时间15秒。七、药剂用量估算名称型号浓度PPM数量KG单价KG金额（元）备注剥离剂OG-5014000280185040清洗剂OG-6018000560158400清洗缓蚀剂OG-2066000420187560复合预膜剂OG-3025000350155250中和调节剂OG-604100088000渗透剂5003520700预膜助剂OG-3053002110210漂洗剂OG-6033002110210护膜剂OG-40210007010700人工和材料费9800合计45870不含税价八、清洗预膜说明1、现场配合工作（1）在清洗预膜期间，安排12名熟悉设备系统方面的专业技术人员协助和协调现场工作。（2）、在现场安排一间有水电设施的化学分析室。（3）安排水道操作工、电工配合现场清洗预膜加药和补水、排污操作及相关设备的维修。（4)、现场有堆放清洗、预膜药剂的临时库房或场地。 2、安全措施（1）在清洗过程中应密切注意清洗反应情况，以便及时调整。（2）人工操作时应使用劳保用品，避免药物与人体的直接接触，当药物或酸溅到人体时，应及时用大量水冲洗。（3）、加药现场应有足够的照明。Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！精品资料