资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、 符号解释: 计算机辅助设计 CAD计算机辅助制造 CAM计算机辅助工艺规划 CAPP制造资源规划 MRP-成组技术 GT并行工程 CE柔性制造系统 FMS计算机集成制造系统 CIMS 全面质量管理 TQC2、 机械制造装备分为:加工装备、 工艺装备、 仓储输送装备和辅助装备四大类。3、 按加工性质和使用的刀具进行分类。根据中国制定的机床型号编制方法, 当前将机床分为12大类: 车床、 钻床、 镗床、 磨床、 齿轮加工机床、 螺纹加工机床、 铣床、 刨插床、 拉床、 特种加工机床、 锯床及其它机床。在每一类机床中, 又按工艺范围、 布局型式和结构等, 又分为若干组, 每一组又细分为若干系列4、 机床根据加工性质进行分类, 再根据其某些特点进一步描述, 如多刀半自动车床、 高精度外圆磨床等5、 机床型号的编制方法适用于各类通用机床和专用机床( 不包括组合机床) 6、 机床的类别用汉语拼音大写字母表示, 分类代号用阿拉伯数字表示, 在类代号之前, 它居于型号的首位, 但第一分类不予表示, 7、 普通机床类别代号类别车床钻床镗床磨 床代号CZTM2M3M读音车钻镗磨二磨三磨类别齿轮加工机床螺纹加工机床铣 床代号YSX读音牙丝铣类别刨插床拉床特种加工机床锯床其它机床代号BLDGQ读 音刨拉电 割其8、 机床的特殊性能包括通用特性和结构特性9、 通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控代号GMZBK读音高密自半控通用特性加工中心( 自动换刀) 仿形轻型加重型简式代号HFQCJ读音换仿轻重简10、 1、 CA6140型卧式车床 其中: C类别代号( 车床类) ; A结构特性代号( 结构不同) ; 6组别代号( 落地及卧式车床组) ; 1系别代号( 卧式车床系) ; 40主参数( 最大车削直径400mm)2、 MG1432A 型高精度万能外圆磨床其中: M类别代号( 磨床类) ; G通用特性( 高精度) ; 1组别代号( 外圆磨床组) ; 4系别代号( 万能外圆磨床系) ; 32主参数( 最大磨削直径320mm); A重大改进顺序号( 第一次重大改进) 11、 机械制造装备设计可分为创新设计、 变型设计和模块化设计三大类型。12、 工程设计按其性质可分为常规性设计和创新性设计, 13、 设计系统是一个由时间维、 逻辑维和方法维组成的三维系统14、 一般工程设计可分为四个阶段: 产品规划(明确设计任务)、 ( 原理) 方案设计、 技术设计和工艺设计( 施工设计) 15、 变型设计包括适应型设计和变参数型设计16、 创新设计的步骤最为典型, 分为: 产品规划(明确设计任务)、 ( 原理) 方案设计、 技术设计和工艺设计( 施工设计) 四个阶段。17、 专用机床:加工某一零件的某一道特定工序( 大批量生产。特点: 工艺范围窄、 功能少、 通用性差、 生产率高通用机床: 可加工多种零件的不同工序。特点: 工艺范围较宽, 功能较强。18、 机床的功能主要根据被加工对象的批量来选择19、 柔性制造系统: ( FMS) 。利用计算机控制系统和物料输送系统, 把若干台设备( 主机) 联系起来形成没有固定加工顺序和节拍, 在加工完一定批量的某种工件后, 能在不停机调整的情况下, 自动地向另一种工件转换的自动化制造系统。柔性制造系统至少应包含三个基本组成部分: a.主机, 即数控( NC) 机床; b.物料系统,即毛坯、 工件、 刀具的存储、 输送、 交换系统; c.控制整个系统运行的计算机系统。20、 空间柔性( 功能柔性) : 机床在同一时期内, 适应多品种小批量的加工 时间柔性( 结构柔性) : 机床不同时期, 经过部件重组、 构成新机床改变其功能21、 抵抗受迫振动的能力抗振性 抵抗自激振动的能力切削稳定性22、 在其中某一个固有频率下自由振动时, 各点振幅的比值称为主振型23、 物体的振动是产生噪声的源泉。24、 爬行: 机床上有些运动部件, 需要作低速或微小位移爬行的影响: 加工件的精度和表面粗糙度。25、 机床的基本功能: 提供切削加工所必须的运动和动力 机床的基本工作原理: 经过工件与刀具之间的相对运动, 由刀具切除工件加工表面多余的金属材料, 形成工件加工表面的几何形状、 尺寸, 并达到精度要求26、 发生线的形成的四种方法: 轨迹法( 描述法) 、 成形法( 仿形法) 、 相切法( 旋切法) 、 展成法( 创成法) 。27、 成形运动 : 完成一个表面的加工所必须的最基本的运动保证得到工件要求的表面形状的运动。成形运动分主运动和形状创成运动。28、 主运动 : 产生切削的运动 进给运动: 是维持切削得以继续的运动29、 选取坐标系 坐标系的规定: 用直角坐标系, 沿X、 Y、 Z轴的直线运动符号及运动量仍用X、 Y、 Z表示, 绕X、 Y、 Z轴的迴转运动用A、 B、 C表示, 其运动量用 、 、 表示。规定直角坐标X、 Y、 Z三者的关系及其正方向用右手定则制定。标准规定: 平行于主轴的坐标轴为Z轴, 取刀具远离工件的方向为正向( +Z) , X轴为水平方向, 且垂直于Z轴。30、 写出机床运动功能式 运动功能式表示机床的运动个数、 形式( 直线运动X、 Y、 Z或迴转运动A、 B、 C) 、 功能( 主运动p、 进给运动f、 非成形运动a) 及排列顺序。 方法: 左边写工件W、 右边写刀具T、 中间写运动, 按运动顺序排列, 用”/”分开示例: 车床运动功能式: ( 工件) W/Cp, Zf, Xf/T( 刀具) 31、 接地: 工件运动与刀具运动的划分界限32、 机床的运动功能式中添加上”接地符号后, 称为运动分配式示例: 铣床的运动功能式: W/Xf, Zf, Yf, Cp/T 其运动分配式有: W/ Xf, Zf, Yf, Cp /T 即沿X、 Y、 Z三个方向的进给运动, 绕Z轴的迴转主运动全部由刀具来完成。 W/ Xf Zf , Yf , Cp/T 沿X方向的进给运动由工件完成, 其余由刀具完成( 即沿Z、 Y、 方向的进给运动, 绕Z轴迴转主运动由刀具完成) W/ Xf , Zf Yf , Cp/T 沿X、 Z方向的进给运动由工件完成, Y方向进给运动, 绕Z轴迴转主运动由刀具完成。 W/ Xf , Zf , Yf Cp/T 沿X、 Y、 Z三个方向的进给运动由工件完成, 绕Z轴迴转主运动由刀具完成。33、 机床主要参数的设计主 要 参 数 34、 主轴转速数列呈等比级数规律分布, 主要原因是在转速范围内的转速相对损失均匀35、 对于普通机床, 若认为每级转速的使用机会均等, 则应使Amax为一定值36、 标准公比值和标准转速数列确定原则: 、 转速由nmin至nmax必须递增, 故1。 、 为限制转速损失的最大值 Amax 50%, 则2, 故12. 、 为了使用记忆方便, 转速数列中的转速系是十倍比的, 故 , 是正整数, 10的整数次方根、 若用多速电机转速为3000/1500, 或3000/1500/750 r/min, 也应符合 , E 为正整数此原则是为了获得合理的刀具耐用度和生产率37、 公比的选用 、 值小则相对转速损失小, 但当变速范围一定时, 变速的级数增多, 结构复杂。一般, 通用机床取=1.26或=1.41。 、 对于大批大量生产用的专用机床, 专门化机床及自动机, =1.12或=1.26, 因其生产率高, 转速损失影响大, 且又不经常变速, 可交换齿轮变速, 结构不复杂、 非自动化小型机床, 加工中切削时间远小于辅助时间, 转速损失大些, 影响不大, 故取=1.58、 =1.78, 甚至=2, 变速的级数小, 结构简单38、 变速范围Rn, 公比和级数Z的关系 Rn=nmax/nmin=nminz-1/nmin=z-1 = z-1Rn 两边取对数, 得: Rn, 和Z三者的关系, 已知任意两个可求第三个。注意: 求出的、 Z应圆整为标准数和正整数39、 采用有级变速方式时, 进给量一般也为等比级数40、 动力参数: 机床驱动的各种电动机的功率或扭矩41、 如果动力参数定得过小, 机床达不到使用性能要求( 加工能力及生产率要求) 可经过类比法、 相似机床试验法和计算方法确定 42、 主运动为回转运动时, 床=0.70.85; 主运动为直线运动时 , 床=0.60.7。43、 进给牵引力=进给方向上切削分力+摩擦力44、 主传动系设计应满足的基本要求: 1、 满足机床使用性能要求2、 满足机床传递动力要求3、 满足机床工作性能要求 4、 满足产品设计经济性的要求5、 调整维护方便, 结构简单、 合理, 便于加工装配45、 主传动系由动力源( 电机) 、 变速装置、 执行件( 主轴、 刀架、 工作台) 以及开停、 换向和制动机构组成46、 主传动系的传动方式47、 转速图的作用: 表示传动轴的数目, 传动轴之间的传动关系, 主轴的各级转速值及其传动路线, 各传动轴的转速分级和转速值, 各传动副的传动比转速图是由”三线一点”组成( 传动轴格线、 转速格线、 传动线、 转速点) 。48、 各变速组传动副数Pi的乘积等于主轴转速级数Z, 即 Z=P0P1P2P3式中: Pi为串联的变速组的传动副数。