资源预览内容
第1页 / 共15页
第2页 / 共15页
第3页 / 共15页
第4页 / 共15页
第5页 / 共15页
第6页 / 共15页
第7页 / 共15页
第8页 / 共15页
第9页 / 共15页
第10页 / 共15页
亲,该文档总共15页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述
公交车候车亭项目施工一、测量准备施工前,根据工程设计图纸及建设单位给予的平面位置图对建筑物定位控制 点进行精确的复合,保证工程测量控制点的准确性。根据建筑物的施工平面图, 依据投测在基础上的纵横轴线点,逐步测放出立柱基础的平面位置。二、基础施工1、施工流程基础开挖f垫层浇筑f立模f预埋立柱钢板及钢筋网f基础浇筑及振捣f 养护及拆模。2、立柱基础开挖采用人工配合机械开挖,由机械开挖至设计标高顶部 20cm, 剩余由人工开挖;挖土设计标高为-1.2m,且应开挖至二层黏土持力层,基础底 未至二层黏土持力层的采用素混凝土回填至设计标高。3、基础底部浇筑10cm厚的C15素混凝土垫层,尺寸为超出基础边缘10cm。%20模板采用竹胶板,用对拉螺栓及斜支撑固定;模板要求平整,接缝 严密,拆装容易,操作方便。4、在基础顶、底部各预埋一层12100钢筋网,按设计要求预埋立柱钢 板;基础采用 C30 混凝土浇筑。砼的拌和采用商品砼;砼振捣要均匀,振动棒要 紧插慢拔,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,对每一振动部位,必 须振动到该部位砼密实为止。振动棒应避免碰到模板及预埋件。砼强度达到拆模 要求后再进行拆模。三、主体结构安装立柱、铸铝承托弓与雨棚为铝合金材质,主要构件均在工厂加工,工地进行 拼接。构件在运输过程中,采取防止构件变形和损伤的措施。基础预埋件、立柱、铸铝承托弓和雨棚各自之间的连接均采用高强螺栓摩擦连接。高强螺栓孔采用钻模成孔。1、作业条件1.1、编制高强螺栓安装操作规程,或施工工艺卡,并进行技术交底。1.2、齐操作机具设备,并进行维修、试用,使处于完好状态;钢尺,电动 手动扭矩扳手应经计量部门检定校正,并取得证明。1.3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求, 如有过大偏差应及时处理。1.4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求,有 毛刺的必须去掉。1.5、对构件的连接部位及垫板的摩擦面,安装前,应逐组复验所附试件的 摩擦系数,合格后方可进行安装。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。1.6、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量,符合要求的,按规格 分类装箱存放备用,不合要求的按有关规定处理。2、施工操作工艺2.1 施工工艺流程检查连接面、清除飞刺和锈污f用钢钎或冲子对正孔位f安装普通螺栓f校 正构件准确方位f紧固普通螺栓f安装高强螺栓(用高强螺栓换下普通螺栓)f 高强螺栓初拧f高强螺栓终拧。2.2 摩擦面处理2.2.1、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好,当需在工地处理构件摩擦面 或经工地复查不合要求需重新处理时,其摩擦系数必须符合设计要求。一般采用 喷砂处理或用砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直,打磨后的表面应是铁 色,并无眼见明显的不平。2.2.2、经工厂处理的磨擦面上,如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、 油脂,应进行处理,至略呈赤锈时为宜。2.2.3、处理后的摩擦面应保持干燥,不得受潮或雨淋。2.3、螺栓对孔2.3.1、高强螺栓的孔径,允许比高强螺栓的公称直径分别大1530mm,螺栓孔采用钻孔,孔要钻成圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边应无毛刺。2.3.2、对连接构件不重合的孔,应用钻头或铰刀扩孔或修孔,使符大要求,方可进行安装。2.4、接头的组装2.4.1、高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直,板边、孔边应无毛刺,以保证 摩擦面紧密接触;对接头处的翘曲、变形等应予矫正,并应避免损伤摩擦面。2.4.2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙,当间隙值小于 1mm 时,可不处理;当间隙值为13mm时,应将高出一侧磨成1: 10的斜面,打 磨方向应与受力方向垂直;当间隙值大于 3mm 时,应加垫板,垫板两面的处理 方法应与构件相同。2.5、安装临时螺栓2.5.1、接头拼装时,先用冲订和临时螺栓拼装。临时螺栓穿入的数量不得少 于安装孔总数的 1/3,且不少于两个螺栓;如穿入部分冲钉,则其数量不得多于 临时螺栓的对 30。2.5.2、接头组装时,应用尖头撬棒(或钢钎)及冲钉对正上下或前后连接板 的螺孔,在适当位臵插入临时螺栓,用扳手拧紧。不得使用高强螺栓兼做或代替 临时螺栓。打入冲钉时,不得造成螺栓孔损伤变形。2.6、安装高强螺栓2.6.1、结构构件中心的位臵调整完毕后,即可安装高强螺栓。安装时高强螺 栓连接副(包括一个螺栓;一个螺母和一个垫圈)应在同一包装箱中配套取用, 不得互换。扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧,并注意螺母和垫圈的安装方 向,不得装反。2.6.2、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时,不得强行打入,应先用铰刀进行 扩孔或修孔后,再穿入,但修孔后,孔径不得大于原孔径 2mm。2.6.3、用铰刀扩孔时,要使板束密巾,以防铁屑撞入板缝铰孔后,要用砂轮 机清除孔边毛刺和铁悄。螺栓穿入方向应一致,以便于操作。2.6.4、安装时,先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓,并用板手紧 固后,再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换,并用板手拧紧。2.7、高强螺栓的紧固2.7.1、高强螺栓的紧固,应分二次拧紧,第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标 准预拉力的 60%80%;第二次紧固为终拧,紧紧固到标准拉力,偏差不大于 10%。2.7.2、每组拧紧须序:应从节点中心部位开始逐步向边缘(两端)施拧;整 体结构的不同连接位臵或同一节点的不同位臵,有两个连接构件时,应先紧主要 构件,后紧次要构件。2.7.3、高强螺栓紧固,宜用电动扳手进行。扭剪型高旨螺栓以拧掉尾部梅花 卡头为终拧结束;不能使用电动板手的部位,则用手动测力扭矩(手动测力)扳手 控制其扭矩值,进行紧固。大六角头高强螺栓,用扭矩扳手控制其扭矩值。高强 螺丝栓初拧、终拧检查扭矩的计算见下表。高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2 扣。2.7.4、当日安装的高强螺栓,应在当天终拧完毕,以防构件摩擦面、螺纹沾 污、生锈或螺栓漏拧。2.7.5、高强螺栓初拧、复拧、终拧后,应做出不同标志,以便识别,避免重 拧或漏拧。2.7.6、扭剪高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格;高 强度大六角头螺栓终拧结束后,宜用 0.3-0.5KG 的锤逐个敲检,且应进行扭矩检 查,方法是在终拧后 1-24H 内将螺母退回 30-50,再拧至原位测定扭矩,该扭 矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10 以内为合格。欠拧或漏拧者应及时补 拧,超拧者应更换。3、质量标准3.1、保证项目3.1.1、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定, 并有出厂合格证及试(复)验报告。3.1.2、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢 结构用高强螺栓的专门规定时,方准使用。3.3.3、构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧 化铁皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。3.3.4、高强螺栓必须分二次拧紧,初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结 构用高强螺栓的专门规定。3.2、基本项目3.2.1、每个接头螺栓穿入方向一致。螺栓终拧后,丝扣外露长度不少于2扣。3.2.2、用扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后,终打扭矩经检查一次达到 施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。3.2.3、扭剪型高强螺栓梅花长头,均应在终拧全部扭掉。3.2.4、摩擦面必须保证70%紧贴,用0.3mm。塞尺检查,插入深度面积之 和,不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。3.3 允许偏差项目3.3.1、高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0mm,螺栓孔应 具有H14(H15)的精度,孔的允许偏差应符合下表的规定。高强螺栓孔允许偏差名称公称直么及允许偏差(mm)螺栓公称直径121620(22)24(27)30螺栓允许偏差0.430.520.34螺栓孔直径13.517.522(24)26(30)33螺栓孔允许偏差0.4300.5200.840不圆度(最大和最小直径之差)1.01.51.5中心线倾斜度应不大于板的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板叠且合不得大于3.0mm3.3.2、零件、部件上孔的位臵,成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下 表的规定。构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法同组螺栓相邻两孔距W500mm0.7用钢尺检查同组螺栓任意两孔距W500mm1.0500 1200mm1.2相邻两组的端孔距W500mm1.2用钢尺检查500 1200mm1.51200 3000mm23000mm33.3.3、板叠上所有螺栓孔均应采用量规检查,其通过率为:用比孔的公称直 径小1mm的量规检查,每组孔应通过85%;用比螺栓公称直径大0.20.3mm, 的量规检查,应全部通过。3.4、成品保护3.4.1、在防腐蚀和防锈蚀车间(区段)使用的高强螺栓,应在连接板、螺头、 螺母、垫圈周边分别涂抹过氯乙烯防腐腻子和快干红丹漆封闭,面层防腐和防锈 处理与该车间(区段)钢结构相同。3.4.2、高强螺栓连接副应妥加保管,放在同一包装箱中配套使用,不得混放、 混用;在储存、运输和施工过程中不得重甩、重放,损伤螺纹或被泥土、油污粘 染,受雨淋、受潮生锈。3.4.3、安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,防止在雨中作业。3.5、安全措施3.5.1、扭剪型高强螺栓,担下的梅花卡头应放在工具袋内,不要随意乱扔,防止从高空掉下伤人。3.5.2、使用机具应经常检查,防止漏电和受潮。3.5.3、高强螺栓扳手,严禁在雨天或潮湿条件下使用。3.5.4、钢构件组装安装螺栓时,应先用钎子或铳子对准孔位,严禁用手指插 入连接面或螺栓孔对正。取放钢垫板时,手指应放在钢垫板的两侧。3.5.5、使用活动扳手的扳回尺寸应与螺母尺寸相符,不应在手柄上加套管。 高空操作应使用死扳手;如使用活扳手时;要用绳子控牢,操作人员要系安全带。3.6、施工注意事项3.6.1、不能把高强螺栓当作安装临时螺栓使用。这样易造成对孔不正,或强 行对孔,使连接板贴合,螺栓的螺纹损伤,扭矩系数发生变化,螺栓轴力不均, 或连接板产生内应力。3.6.2、高强螺栓安装不上时,不能强行打入孔内。这样会使螺纹损伤,影响 预紧效果,而且使孔壁受挤压,螺栓受剪,改变高强螺栓受力状态,而起不到高 强螺栓的作用。3.6.3、对摩擦面不能处理马虎或不处理就安装高强螺栓,这样会使摩擦面间 存在夹层;或者先喷砂再磨毛剩、焊瘤,或者不妥善保护摩擦面,任其腐蚀,都 会造成摩擦面型钢翘曲、变形,孔边有毛刺,板门有杂物未彻底清除就安装螺栓, 或施工顺序不当,采取从螺栓群外侧向中间的次序紧固等,往往导致摩擦面间大 部分或局部存在空隙,以致该处摩擦系数接近于零,螺栓达不到规定的预紧轴力, 而大大降低了连接强度,受力后将使连接件滑动。3.6.4、螺栓、螺母和垫圈不能随意互换使用。高强螺栓的螺母和垫圈,生产 厂已经试验互相配套,使扭矩系数为定值,互换使用将会使扭矩系数发生变化, 而达不到要求的预紧力,使用时松扣,使预紧力大大降低,而影响连接质量。3.6.5、不能使高强螺栓的紧固扭矩或轴力不够。安装中往往因电动、手动扳 手有毛病或误差较大,未进行校正就使用,使扭矩不够;或连接板不平整,未矫 正就上凹陷不平,都将使摩擦系数大大下降,而降低连接强度。遇此情况,必须 重新处
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号