BN10-1.6/0.25型10MW补汽凝汽式汽轮机安 装 使 用 说 明 书（二）0-1004-1606-0000-00青岛捷能汽轮机集团股份有限公司2011年10月青岛捷能汽轮机集团股份有限公司安 装 使 用 说 明 书0-1004-1606-0000-00BN10-1.6/0.25型10MW补汽凝汽式汽轮机 共 页第 页目 录前 言一、本 体 结 构 - 3二、调节保安系统 -6三、油 系 统-13四、辅机系统-15五、安装说明-16 资 料 来 源 编 制 校 对 审 核提出部门标准审查标 记处 数更改文件号签 字日 期批准文号 审 定前 言本册说明书主要介绍汽轮机的本体结构、调节保安系统、油系统、辅机系统以及安装要求，有关汽轮机的技术规范、辅助设备、安装数据、工况图等内容，请见安装使用说明书第一分册。有关汽轮机运行及电调节器操作见第三分册。 一、本 体 结 构本汽轮机为单缸补汽凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括套装转子、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。1、 汽缸本机汽缸为单缸结构，由前缸、后缸组成。通过垂直中分面连接成一体。主汽门、调节汽阀与汽缸为一体，新蒸汽从单侧主汽门下部直接进入汽缸蒸汽室内。主汽门到蒸汽室无联通管。前汽缸下部有补汽口，汽缸注意保温施工质量，以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲。汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽管内两侧有人梯，从排汽室上半的人孔可进入排汽室内。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。可以沿轴向滑动。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。机组的滑销系统由纵销、横销、立销组成。纵销是沿汽轮机中心线设置在前轴承座与前底板之间；横销设置在前“猫爪”和后缸两侧地脚法兰下面；立销设置在前、后轴承座与汽缸之间。横销与纵销中心的交点为机组热膨胀死点。当汽缸受热膨胀时，由前猫爪推动前轴承座向前滑动。在前轴承座滑动面上设有润滑油槽，运行时应定时注润滑油。在调节级后设有压力温度测孔，用于检测汽缸内蒸汽压力、温度。另外，在调节级后两侧汽缸法兰和缸筒顶部、底部还设有金属温度测点，用于检测上下半汽缸法兰、缸壁温差变化。在汽缸下半的底部、两侧法兰上设有疏水口。2、 嘴组本机喷嘴组为装配焊接式结构。铣制喷嘴块直接嵌入到蒸汽室上。3、隔板本机共有9级隔板，全部为焊接式隔板。隔板由悬挂销支持在汽缸内，底部有定位键，上下半隔板中分面处有密封键和定位键。4、汽封汽封分通流部分汽封、隔板汽封、前后汽封。通流部分汽封包括动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的径向汽封、轴向汽封。隔板汽封环装在每级隔板内圆上，每圈汽封环由六个弧块组成。每个弧块上装有压紧弹簧。前、后汽封与隔板汽封结构相同。汽封套筒上车有凹槽，与汽封齿构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管，回收汽封漏汽，维持排汽室真空。6、 转子本机转子采用套装型式，叶轮及联轴器“红套”在整锻转子上。共有9级动叶，其中一级双列调节级、8级压力级（其中末两级为扭叶级）。通过刚性联轴器与发电机转子连接。转子在制造厂内进行严格低速动平衡。转子前端装有主油泵叶轮。7、 前轴承座前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、保安装置、油动机等。前轴承座安放在前底板上，其结合面上有润滑油槽。中心设有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动，使用二硫化钼油剂做润滑剂。在其滑动面两侧，还装有角销和热膨胀指示器。8、 后轴承座后轴承座与后汽缸分立，从而防止了后汽缸热膨胀对机组中心的影响。后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、盘车用电磁阀、联轴器护罩等。后轴承座两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。后轴承座安放在后轴承座底板上，安装就位后，配铰地脚法兰面上的定位销。9、 轴承汽轮机前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承。推力轴承为可倾瓦式，推力瓦块上装有热电阻，导线由导线槽引出，装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。轴承壳体顶部设有回油测温孔，可以改变回油口内的孔板尺寸，调整推力轴承润滑油量。推力瓦装配时应检查瓦块厚度，相差不大于0.02mm。前、后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承。下半瓦上还装有热电阻，热电阻装好后，应将导线固定牢。转子找中后，应将轴承外圆调整垫块下的调整垫片换成23片钢垫片，轴承座对轴承的紧力应按要求配准。10、 盘车装置本机采用蜗轮齿轮机械盘车装置。盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴上，通过投入装置，可以实现盘车投入。盘车电机起动同时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。投入盘车压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，接通盘车电机，投入盘车。二、调节保安系统本机采用的是数字电液调节系统（DEH）。主要由数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。本机的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械液压式保安装置外，增加电调装置、仪表监测系统的电气保护。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、TSI监测系统、电调节器超速保护等组成。1、 调节系统概述(1) 、数字式调节器该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件编程组态，通过输入输出接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。该调节器具有如下特点： 转速调节 转速目标值设定 负荷分配 功率目标值设定 不等率设定 冷热态自动起动程序设定 跨越临界转速控制 超速试验及保护 零转速投盘车 外部停机输入 RS232/RS422/RS485通讯接口 图形显示 自诊断，输入输出量监控 手动、自动模式转换调节器接受转速传感器输入的转速信号、功率传感器输入的电功率信号以及过程控制、辅助控制等回路输入的控制信号，解算后输出标准电流信号给电液转换器。注意：数字式调节器详细内容请阅读外购DEH说明书。(2) 、电液转换器电液转换器接受调节器输出的标准电流信号，输出与输入电流信号相对应的调节信号油压。 注意：电液转换器详细内容请阅读外购说明书(3)、液压伺服机构由错油门、油动机、启动阀等组成。调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，通过调节杠杆，改变调节汽阀的开度，调节汽轮机的进汽量。(4)、调节汽阀汽轮机进汽量的调节，是通过改变调节汽阀的开度实现的。根据电负荷和抽汽热负荷的需要，调节油动机带动配汽机构，改变横梁的位置，装在横梁上的阀碟，按配汽升程曲线顺序开启关闭，从而改变汽轮机各段的进汽量，满足负荷要求。(5) 、调节系统动作过程机组正常运行时，调节保安系统由汽轮机主油泵供油。起动过程中，系统由起动油泵供油。起动油泵起动后，将保安装置挂闸，启动阀手轮关到底，保安油路接通。接到开机信号后，缓慢旋转启动阀手轮，即可开启主汽门。按电调节器操作面板上的“运行”键。机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机、跨越临界转速，直至额定转速。随汽轮机转速升高，主油泵出口油压逐渐升高。当主油泵出口油压高于起动油泵出口油压时，系统自动切换至主油泵供油，达到额定转速后，起动油泵人工手动停止工作。2、 保安系统概述保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分。A、 机械液压保安系统及装置机械液压保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、油路遮断阀、试验控制阀、启动阀、主汽门、抽汽阀等组成。(1) 、机械液压保安系统功能当任一保安装置动作时，保安油路被切断，保安油压降为零，主汽门、调节汽阀、抽汽阀迅速关闭。机械液压保安系统由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、启动阀、油路遮断阀、主汽门、油动机组成。详见“调节、保安油路系统图”。其原理如下图(1)、危急遮断器危急遮断器为飞锤式结构，装在转子前端主油泵轴上。当汽轮机转速上升到110112%额定转速时，飞锤的离心力大于弹簧的压紧力，向外飞出，打脱危急遮断油门的挂钩，使危急遮断油门滑阀动作，切断保安油路。待转速降低到102%额定转速左右时，飞锤复位。在线试验或超速时，危急遮断器撞击子1飞出，撞击危急遮断器油门挂钩2，滑阀3左移，将保安油切断并泄掉下游的保安油,实现紧急停机。危急遮断器调整： 动作转速的调整：先将防松销右拨3mm,再用特种板手插入调整螺母的沟槽左右拧动。调整螺母每紧1圈时（顺时针），动作转速增加约202rpm。每松1圈时（逆时针），动作转速减少约211rpm。飞锤动作转速应为33003360rpm，试验进行三次，前两次脱扣转速差额不得超过0.6%额定转速。第三次动作转速和前两次平均数差额不得超过1%。相应各间隙调整：测量时应使主推力瓦面与推力盘贴合，按以下数据调整。喷油嘴间隙 1.21.7mm轴位移传感器间隙 （依传感器线形范围而定）机械轴位移间隙 10.1mm撞击子与挂钩间隙 1.01.2mm(2)、危急遮断油门:危急遮断油门装在前轴承座内，可接收危急遮断器动作信号或转子轴向位移动作信号，实现紧急停机。当危急遮断器飞锤飞出时，将危急遮断油门前端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下移动，切断保安油路。当汽轮机转子产生任一方向轴向位移时，主油泵轴上靠近挂钩处的凸肩将使挂钩脱扣，实现紧急停机。危急遮断器油门同时还具有手动紧急停机的功能。当需要紧急停机时，手击油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关闭动作。危急遮断油门动作后，若要重新挂闸，欲使油门复位，须待转速降到3000r/min时进行。将油门上部的大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于3000r/min时复位，以防损坏飞锤和拉钩。(3)、试验控制阀:由喷油试验油路切换阀(1)、喷油试验阀(2)、电磁阀油路切换阀(3)、行程开关(4)组成。如图。 a)、喷