清洁型热回收焦炉1、热回收焦炉工艺流程图隊秤判 低術废二丽魔塞 1拥囱P进上2、工艺流程简述：不同品种和质量的精煤在煤场分别堆放，用铲车将炼焦用煤按操作规程将煤 推入各自的受煤坑内，在受煤坑内进行配煤，配合好的入炉煤由皮带机转运到反 击板锤式粉碎机。在进入粉碎机前经电磁除铁器，除去煤中的金属杂质。在反击 板锤式粉碎机内配合煤被粉碎到 3mm 以下的合格粒度达 90%。粉碎后的合格炼 焦煤由皮带机运至焦炉煤塔贮存供炼焦使用。煤塔下设捣固站，焦炉用煤时，由煤塔漏咀直接装入布料小车料斗内，容量 约 1/2 煤饼重量，布料斗下设液压驱动的插板阀和液压缸驱动的溜槽将煤均匀缺 陷入捣固煤箱中，将煤捣固成煤饼。煤饼密度l.l-1.2t/m3。捣好的煤饼连同煤箱 一同被送入装煤车，运往将要出炉的炭化室前。推焦杆推出该炭化室成熟的焦炭 后，迅速关上焦侧炉门，将煤饼连同煤箱一同推入炭化室，然后将煤饼尾部挡板 在炉口锁定，装煤车抽出拖煤板，迅速关上机侧炉。由于炭化室侧墙和炉底焰道 蓄有一定的热量，随即将部分炼焦煤加热，析出荒煤气。在拱顶和炉墙上设有可 调节的一次及二次空气进气口及调节装置，空气与荒煤气燃烧产生热量将炉顶加 热，通过热传导和热辐射加热煤饼。由于一次空气受控制，炉顶空间为还原性气 氛，不完全燃烧的气体从炭化室两侧炉墙上的下降火道口分别进入机侧和焦侧下 降火道，再与炉墙上部引入并经预热的二次空气在炉底焰道接触充分燃烧，产生 热量加热炉底砖，通过热传导，加热煤饼底部。炉底焰道内装有热电偶测量焰道 底部温度，以控制空气量，保证整个炭化室加热均匀。焦炭成熟后，通过熄焦车完成接焦、熄焦工作。采用传统的湿法熄焦工艺， 熄焦塔高35 米，熄焦塔的下部设有熄焦水喷洒管，顶部设有折流式木结构的捕 尘装置。可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴，其除尘效率可达 60以上。为 了保证捕尘装置的效率，还另设有一套清水冲洗系统，定期对捕尘装置进行冲洗。熄焦后的焦炭在凉焦台上存放约30 分钟，若有未熄灭的红焦，人工用水管 熄灭。焦炭由刮板机卸到输送皮带机上送到筛焦处，进行筛分，输送，贮存。从焦炉出来的高温废气（出口温度为1050 C左右），经废热锅炉回收热量 生产蒸汽送汽轮机房发电，尾气净化采用石灰水气动乳化脱硫工艺，此工艺脱硫， 除尘效率较高。3、工艺优点：1）清洁型热回收捣固式焦炉采用负压操作，采用上下炉门结构，从根本上制 止和才、消除了炼焦过程中烟尘的外泄。2）炼焦过程中的挥发份物质全部燃烧完全，特别是苯多环芳烃等毒害较大的 物质的完全燃烧，有效的保护了人体健康。3）清洁型热回收捣固式焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的工艺设备， 在生产过程中不产生含有化学成分的污水。熄焦废水经沉淀池后闭路循环，没有 外排水，实现了废水真正的零排放。4）清洁型热回收捣固式焦炉属于大容积焦炉，生产的焦炭块度大、焦粉少、 强度高、焦炭质量均匀，而且装煤出焦次数少、减少了装煤出焦时外泄烟尘、降 低了焦炉机械电耗、提高焦炉寿命。5）清洁型热回收捣固式焦炉由于采用了大容积炭化室结构和捣固炼焦工艺， 炼焦煤可以大量使用弱粘结性煤，可以配入 4050%的无烟煤，或者更多的贫 瘦煤和瘦煤，这对扩大了炼焦用煤的资源具有重大意义。6）清洁型热回收捣固式焦炉接焦采用水平接焦，有效地减少出焦跌落产生的 粉尘，增加了焦炭的块度。7）炼焦过程中产生的所有物质在焦炉内部燃烧产生的高温废气通过余热锅 炉产生蒸汽，进行发电。吨焦余热发电量：入炉煤干基挥发分为 17时，吨焦 发电量350KWh；入炉煤干基挥发分为23%时，吨焦发电量430KWh。8）清洁型热回收捣固式焦炉工艺流程短捷，操作方便，配套辅助生产设施和 公用工程少，建设投资低，建设速度快。生产过程中动力消耗低，操作费用低， 维修费用少。9）清洁型热回收捣固式焦炉可以通过改变炼焦配煤和加热制度，生产各种规 格的质量的焦炭。