皮带巷开门及施工安全技术措施 依据生产需要，23071皮带巷由我队施工，为保证巷道在开门施工期间的安全及工程质量，特制定如下安全技术措施： 一、工程概况及支护规格 1、23071皮带巷开门处在原23071B皮带巷内，开门位置在下4点东41.5m处，巷道开门后沿方位角a=5315施工57.4m后变方向沿方位角a=5915施工，总工程量429.4m，施工坡度见剖面图。 2、开门处原巷道采纳29#U型钢支架支护，目前巷道下宽3.2m-4.0m，净高2.4m-2.9m，断面内为煤，顶部煤厚约为04.0m，底部为泥岩。 3、开门施工前，先对开门中心以东原23071B皮带巷内巷道进行套棚回收，套棚回收时采纳2.8*2.8m坑木单棚梯形支护，梁长2.8m，腿长2.8m ，净高2.55m、下净宽3.6m，单棚之间净棚距不得超过0.4m，采纳椽子配合荆芭背帮护顶，椽子间距为300-350mm，每棚25根椽子，每棚各打4根撑杆分别打在距梁口0.3米处和腿上端距梁口0.5米处，撑木规格为40 *40 *450mm，椽子规格：50650 mm。 4、23071皮带巷扩修及掘进时均采纳36#U型钢支护。掘进断面16.1m2，净断面14.2m2。梁长4.0m，腿长3.6m，梁腿搭接540mm，每帮使用3道卡缆，中间卡缆与下边卡缆使齐，下净宽5.3m，净高3.43m；棚与棚之间用三根拉杆连接，巷道顶部一道，上在巷中，梁腿搭接处中间卡缆上各一道，拉杆上在卡缆挡板外边，棚距0.5m；采纳双抗网配合椽子背帮打顶，椽子间距为0.3m-0.35m，双抗网搭接长度不得小于100mm，每200mm绑扎两道，每棚椽子34根，椽子规格：50650 mm。 5、临时支护：采纳2根对接槽钢配合千斤顶式卡环及支架顶梁作为临时支护。前探梁长3.0m，其卡环间距为1.71m，临时支护最大控顶距为0.57m，临时支护必须紧跟迎头并用木楔背紧背牢。 二、施工方案 1、施工方法：采纳风钻打眼，爆破法落煤，溜子配合皮带外运，人工架棚的方式掘进。 2、掘进施工工艺：交接班打眼、爆破通风、降尘敲帮问顶临时支护出煤、挖柱窝站腿、打帮拉线检验 完成上述全部工作为一个循环。 3、开门施工前，要先对原巷道进行替棚扩修，扩修时采纳36#U型钢支护，扩修至开门中心位置时，先对开门中心以东处巷道进行套棚回收后方可持续扩修。 4、扩修至开门中心处和掘进至制定转点时均要进行变方向，变方向时采纳并棚转旋的方式进行。 三、施工质量要求 1、质量要求：严格按照生产矿井质量标准化标准中的合格品标准要求进行施工见表-1。 2、文明生产：严格按照掘进质量标准化标准中的文明生产要求进行施工见表-2。 四、替棚、扩修套棚安全技术措施 1、施工前，施工队必须首先对此段巷道进行检查，清理巷道内的所有杂物，保证行人及后路畅通，方可准备施工。 2、施工前，必须备足钎椽、荆芭等防冒顶材料，以便巷道顶部掉落煤、碴时及时采用措施进行处理，并分类码放整齐在距扩修点20m范围内，且保证后路畅通。 3、替棚前，提前3天对顶部煤厚处顶煤超过0.5m的巷道进行注水，注水每排3个眼，间距3m，眼深不低于2m，跟班队长要结合现场状况，合理调整注水钻孔施工坡度，注水人员要控制好时间，以帮、顶渗水为止。 4、替棚前，测量人员必须提前提供开门中心位置，保证并棚转旋处位置准确无误。 5、替棚时一次只准刷帮挑顶一棚，严禁一次撕多棚作业，最大控顶距不得超过1棚。柱窝要站在实底上，否则柱窝必须垫木鞋，以防支架受压钻底。同时，必须严格工程质量管理，支架水平，柱腿站正，迎山适中，支撑有力。 6、替棚过程中，假设顶部较活，必须进行超前护顶，防止顶部煤、碴大量冒落，挺钎椽时，以施工迎头第一棚为支点，钎椽挺入深度不小于800mm，挺钎椽角度与巷道坡度的夹角在8-10为宜。钎椽间距不得大于300mm，跟班班组长也可依据现场状况做适当调整。所架支架严禁有空帮空顶现象，且必须抓帮接顶，否则要用木鞋或背材背紧背实。 7、在拉老棚时，跟班队长要依据现场状况，必要时可在老棚下方打上点杆，防止拉棚时支架失稳倾倒，造成冒顶事故。 8、架设或拆掉支架时，在一架未完工前，不得中止工作，拆换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接帮封顶，保证施工地点的安全。 9、架设新支架上梁时，施工人员可依据现场状况搭设牢固的脚手架进行上梁。 10、在架设或拆掉支架过程中，施工人员要站在安全可靠的地方，任何人不得经过施工地点，只有一个循环所有工序全部完成后，经现场负责人检查确认安全可靠后，人员方可通过。 11、在拆卸U型钢支架卡缆时，人员严禁站在卡缆螺栓正对面及用工具敲击卡缆，防止螺栓突然崩断伤人。 12、替棚时，要对经过现场风水管路、电缆、风筒等敷设于可靠地方，并加以有效保护，以防损坏。 13、当班替换下老棚支架，施工队要派专人将支架抬出码放在不影响施工和行人的地方，运输队及时运走，保证后路畅通。 14、对替棚时掉落的浮煤及各种杂物，施工人员必须及时清理干净，保证通风顺畅及文明生产。 15、套棚时，由于原巷道变形比较严重，且局部超宽、超高，套棚时与原支架之间严禁有空帮、空顶现象，超宽处用道木或其他适宜材料背紧背实，超高处用坑木或道木进行搁架接顶，套棚结束后要及时进行支丁加固。 16、扩修至开门中心位置变方向后，巷道北帮与老巷交接处必须用装煤编织袋填严跺实。 17、扩修期间，如果在刷帮挑顶时，岩石特别坚硬用风镐大锤难以破碎，可以采纳放炮作业。放炮时只准对岩石部位进行打眼、装药、爆破，并以放松动炮为原则，炮眼间距450mm，眼深不小于0.6m，炮眼装药量为1-2卷/眼；封孔必须用粘土填满封实，严禁用煤粉或其它可燃性材料代替。 18、放炮前必须对放炮地点四周的风筒、电缆、风水管路等各种管线用铁水槽、旧皮带或其他适宜材料进行有效保护，防止崩坏。 19、打眼时架棚工要严格按照炮眼布置图及爆破参数表中规定的参数进行打眼，假设掘进面瓦斯浓度达到0.8%及以上或其它异常状况时严禁开钻打眼。 20、装药可由班组长协助放炮员操作，连线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得参加。装药前必须将迎头10m范围内新架设支架进行加固，柱窝用撑木撑紧，防止放炮时崩倒支架。 21、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点四周20m以内的瓦斯浓度达0.8及以上时，严禁放炮。对无封泥或封泥不够的炮眼，严禁放炮，必须使用水炮泥，水炮泥外用粘土封满；严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封孔。 22、放炮撤人距离：放炮地点设在进风侧反向风门外的全风压新鲜风流中或避难硐室内且距放炮地点不小于300m，并设置压风自救装置和直通矿调度室 。施工队跟班队长必须盘点人数保证人员全部撤出，并指派专人在23071中联巷与23轨道集运巷交叉点处、23皮带集运巷与23071B轨道巷联巷交叉点、23071B回风联巷与23071B轨道巷巷交叉口进行把口警戒，防止人员误入放炮区。 23、放炮30分钟后，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残爆等状况，假设有险情必须及时处理。 24、放炮时必须严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。 25、在整个施工期间必须由跟班队长现场跟班统一指挥，施工人员要密切配合，施工过程中， 跟班队长必须携带瓦斯便携仪， 工作时悬挂在迎头3m以内风筒另一侧，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm，监测瓦斯状况。 五、避灾路线图见附图 六、其余未尽事项严格按照23071皮带巷掘进作业规程煤矿安全规程中相关规定执行。