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离心泵的操作规程1 主题内容和适用范围 本规程规定了离心泵操作、检查维护的内容和要求。 本规程适用于公司各单位离心泵岗位。2 岗位职责2.1 负责离心泵的启停操作工作。2.2 负责离心泵正确使用及日常维护保养工作。2.3 负责离心泵的巡回检查及故障处理工作。2.4 负责离心泵运行记录的填写工作。3 操作、检查、维护保养内容及要求3.1 操作3.1.1 启动前的准备工作a)检查离心泵和电机是否完好备用。b)检查轴承润滑油脂是否合乎要求,油盒油位是否合适。c)检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象。d)检查电机、泵周围有无杂物。e )盘泵35圈,看转动是否灵活自如,细听泵内有无杂音。f)检查联轴器有无偏磨,是否紧固。g)检查各阀门:1)泵进口阀门是否全部打开。2)平衡管阀门、平衡管压力表阀门是否打开。3)将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开,并控制好流量。4)泵出口阀门是否关闭。5)泵回流阀门是否关闭。6)打开泵出口压力表阀门。7)打开泵出口放空阀门、将泵内空气放净,随后立即关闭。h)向有关单位(变电所、水井、调度)联系汇报情况。i)检查大罐水位。j)供电电压在340V420V之间,供电设备完好。3.1.2 启动操作a)启动前泵工、电工(高压离心泵)必须联系配合好,并让其他人员注意安 全,以免发生危险。b)按启动按钮,注意电流变化情况。c)观察泵压升至泵最大压力时,将出口阀门慢慢打开,保持泵压平稳。d)泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法,对机泵进行全面检查,如 发现异常情况,立即停泵检查并排除。3.1.3 倒泵操作a)按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。b )待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波 动控制在规定范围以内,按要求停应停泵。c )做好倒泵原因及时间记录。3.1.4 停泵操作a)向上级调度汇报,由调度统一协调处理。b )将泵出口阀门慢慢关闭。c)注意干线压力,并保持干压稳定。d )按停止按钮停泵。e )记录停泵时间。3.2 巡回检查3.2.1 检查泵供液。3.2.2 检查润滑,看润滑油液面是否合适。3.2.3 检查冷却水情况,水压要求在规定范围内。3.2.4检查调整盘根漏失、漏失量在规定范围内,盘根盒的温度不得超过70工。3.2.5 各仪表指示(泵压、干压、电流、电压等)是否正常。3.2.6 检查各部管路阀门是否有漏失现象,特别要注意吸入管路不准进气,以免影 响泵正常工作。3.2.7各轴承温度,滑动轴承不得超过70工,滚动轴承不得超过80工。3.2.8 检查机泵振动不超标准。3.2.9 流量计投入运行,观察其流量。3.2.10 及时准确填写记录、报表。3.2.11 发现处理不了的问题,及时汇报,并做好值班纪录。3.3 维护保养3.3.1 例行保养作业(每8小时)a)检查泵和电机轴承,润滑油油质合格、油位达标。b)检查和调整填料函,其漏失量不超标。c )检查各部螺丝,应无松、缺现象。d)保持机组及附件清洁,运转时应无异常响声。e)压力表灵敏、准确,连接部位不脏、不松、不渗漏。3.3.2 一级保养作业(每800-1000 小时)a )完成例保作业内容。b)检查联轴器各部完好无损,螺丝紧固,清洁完整。c )检查或更换盘根。d )检查清洗和更换润滑油。e )按规定校对压力表。f)清洗过滤器。3.3.3 二级保养作业(2400-3000 小时)a )完成一保作业内容。b )测量轴瓦间隙,并调整。c)检查联轴器对中情况,径向、轴向、对轮间隙不超过说明书允许范围。d)测轴串量,检查平衡盘及间隙,按要求调整。e)对电器设备进行检查、保养,加注润滑脂。f)及时填写记录。离心泵的操作程序一、启动离心泵机组的正确启动、运行与停车是系统安全、经济运行的前题。1、启动前的预备工作(1)盘车就是用手转动机组的联轴器,凭经验感觉其转动的轻重是否均匀,有无 异常声响。目的是为了检查泵及电动机内有无不正常的现象,例如转动零件松脱后 卡住、杂物堵塞、泵内结晶、填料过紧或过松等问题。初次启动泵或 电机大修后应检查电机转向。电机反转会导致泵流量、扬程等达不到 要求,严重的会使叶轮松脱卡死,造成重大事故。试转向时不能开动电机带动泵空 转,否则将使泵因干摩擦而损坏零件。(2)检查一下各处螺栓连接的完好程度,检查润滑情况,润滑油(脂)是否足够、 干净,必要时进行补充或更换。(3)检查冷却填料函水封管、水冷机械轴封、平衡管或平衡盘的冷却管路通畅,填 料函和机械密封的密封水压力流量达到规定要求。检查泵填料松紧是否适宜,在更 换新填料后开泵必须联系钳工在现场调试处理。 泵用机械密封应冲洗干净,非凡是输送易结晶介质的泵,再次启动前应将密封部位的结晶物彻底清理干净,以免损坏密封面。(4)灌泵排气启动前,全开离心泵入口切断阀,向泵及吸水管中灌冲介质,打开 泵排气阀进行排气,以便启动后即能在水泵入口处造成抽吸液体所必须的真空值, 同时防止出现气缚和气囊现象,造成泵零件因温度升高而损坏。(5)暖泵和预冷对于热油泵或高温泵(锅炉给水泵等),在启动前一定要暖泵。一般预热速度每小时不超过50C;因这类泵是根据高温而设计的,其各零部件的尺寸及相互配合间隙等都不适合在常温下运转,若不预热就启动泵将造成泵的损坏;此外,由于泵体内各零部件的尺寸大小、厚薄不一样,若加热速度过快,小而薄的零件将因升温过快而先膨胀,可能造成各零部件配合不均而产生歪斜、抱轴或轴弯曲等不良后果,所 以应采取慢速均匀的预热方式,并应一边预热一边盘车。低温泵要在低温条件下试运转。预冷前,打开旁通管路,按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理;然后全开放空阀门进行泵体预冷,其冷却速度每小时不得大于30 C。二、启动泵启动时先关闭出口阀门(除耐酸泵外)使流量为零,其目的是使泵的启动功率最 小,减小电动机的启动电流,防止电机瞬时过载而烧毁。但启动时不答应水泵出口 阀门长时间关闭运行,封闭运转时间不超过23min,以免因泵内液体温度身高而 发生汽化,造成泵的部件汽蚀或高温变形损坏。缓慢打开出口阀,观察压力表和真空表的数值,当达到要求的数值后检查轴承温度,般滑动轴承不高于65 ,滚动轴承温度不高于70 C;检查泵运转平稳,无异常 声响,流量和扬程均达到额定要求。泵在正常运转中调节流量时,不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量, 否则会造成泵吸入口真空度变差而使泵产生汽蚀。耐酸泵试车启动时,不要关闭出口阀(或泵启动后立即开启出口阀门),以免因酸液 在泵壳内搅动升温而加剧对泵的腐蚀。三、停车离心泵要停车时,应先关闭压力表,再关闭排出阀,使泵轻载,同时防止液体倒灌。 然后停转电机,关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等。高温泵停车时,应每隔20 30min盘车0.5圈,直至泵体温度降低到50 C以下为 止。泵内若是易结晶介质,停泵后应及时对泵内进行冲洗置换,防止介质在泵内结晶。般离心泵若长期停用,应定期进行盘车检查,防止泵内生锈卡死和轴因定向自重 而产生残余变形。页码:8/8GC/HBYT 031-2004
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