.棉和黏胶针织布的前处理方案钱 灏一 . 纤维的结构和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。棉纤维手感柔软，外形细长，它纤维的长度大约在 2.5-4.5cm, 而细度大约在 17-22um,视纤维的成熟度而定。棉纤维除了含有纤维素外， 伴随生长的还有其它物质： 含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。粘胶纤维是再生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于再生纤维。粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过一定的化学处理加工制造成再生纤维素纤维。1. 棉纤维各成分的含量见下表 1：表 1：棉纤维各成分的含量成份成熟棉（ %）未成熟棉（ %）棉纤维93-9566-76含氮物质（按蛋白质计算）1.2-2.08.0-12果胶（按果胶酸计算）1.0-1.46.0-10蜡质脂肪0.3-1.02.5-5.5多糖类0.8-0.91.5-2.0灰分0.8-1.82.8-4.0其他部分1.0-1.53.0-4.0从上述数值可以看出， 成熟的棉绝大部分是纤维素， 只有约 6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前处理时一定要去除，否则会影响染整加工的质量。纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于普通的有机溶剂（如酒精、苯），但会吸收水分而溶胀（或膨化） 。无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变为水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力下降的原因之一。 棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基 （?aOH）氧化，也会发生分子链的断裂，形成氧化纤维素，致使强力降低。纤维素在碱溶液中相当稳定，热稳定性尚好， 能耐 120-150 短时间的处理， 当温度高于 180时， 纤维素逐渐发生退化，聚合度降低。 棉纤维的分子结构和图 1 所示word 教育资料.图一：棉纤维的结构图丝光棉未丝光棉丝光后的棉纤维由于取向度提高了，结晶度有所降低，但强度会提高。棉的分子结构：2. 黏胶纤维的结构和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提高黏胶丝的取向度，提高黏胶丝的强度。图二：黏胶纤维的结构黏胶纤维的分子式word 教育资料.粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在300-500 之间，光泽比棉纤维好，手感柔软，结晶度较低，约 40%左右，因此物理结构松弛，无定形部分比例较棉纤维多，因而吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。粘胶纤维最大的缺点是强度较低，干态时为 2.2-2.7cN/dtex ，尤其在吸湿的时候，强力会降低到原来干燥纤维的 40%-50%。 粘胶纤维根据纤维粗细、 切断长度的不同，可分为短纤维（棉型纤维属短纤维，俗称人造棉，它的细度为 0.15tex ，长度为 36mm）、中长纤维（细度为 0.3tex ，长度为 60mm左右）和长纤维三种。长纤维即粘胶丝，有明亮的光泽，一般用于丝绸织物。粘胶纤维在染整加工过程中要注意温度的高低、张力的大小、时间的长短、染色速度的快慢等工艺条件，以减少在染整加工中产生强力降低与染色不匀的不良后果。3. 棉纤维和粘胶纤维的结构区别棉纤维的结晶度 70% 、丝光棉为 50% 、黏胶纤维的结晶度 40% 、二 . 针织物的结构针织物由于编织方法的不同分为纬编和经编。纬编针织物是将纱线由纬向喂入针织机的工作针上，每根纱线按照一定的顺序在一个横列中形成线圈编织而成。经编针织物是采用一组或几组平行排列的经纱于经向同时喂入针织机的所有工作针上进行成圈而形成的针织物，每根纱线在各个线圈横列中形成一个线圈。不论哪种针织物，线圈的结构和组合方式不同，构成了各种不同的针织物组织，包括基本组织、变化组织和花色组织三大类。1. 针织物线圈的结构纬编针织物：纬编针织物的基本线圈结构由三部分组成：针编弧、圈柱和沉降弧。word 教育资料.一般称线圈圈柱覆盖于圈弧的一面为针织物正面；线圈圈弧覆盖于圈柱的一面为针织物反面。经编针织物：经编针织物的线圈结构与纬编不同，由四部分组成：针弧（cd）、圈干（ bc和db）、延展线（ ab）及沉降弧（ b附近的弯曲弧）。2. 针织物的种类这里我们主要对纬编针织物进行分析，纬编针织物的基本组织有平针、螺纹和双反面组织。平针组织是由连续的单元线圈单向相互串套而成，在织物正反面形成不同外观，该组织横向延伸性大，但易卷边和脱散，广泛用于内衣、外衣和各类袜品种（汗布类）； 罗纹组织是一种双面组织，由正面线圈纵行和反面线圈纵行组合配置而成，根据正反面线圈纵行相间配置的数目不同， 可分为 1+1、2+2、1+2 或 3+5 等不同名称和性能的罗纹组织， 罗纹组织有很好的弹性； 双反面组织也称“珍珠编” ，由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成，可以有 1+1 和 2+2 等不同组合方法而形成凹凸条纹或花纹，该组织具有纵、横延伸性和弹性相近的特点，多用于毛衣、运动衫或童装等成形产品。三、针织物的前处理针织物前处理 ( 练漂 ) 的质量不仅仅关系到漂白产品成品质量， 而且作为半制品，还会直接影响到染色、印花、后整理等加工的质量。因此，染整产品质量与前处理有关；与坯布原料有关； 与设备情况及操作有关； 与工艺技术及执行有关； 与染料、助剂有关。 针织物的前处理方法包括：烧毛：这是为了去除浮于纱线表面的绒毛，使织物表面光洁，烧毛方法有圆筒筒状、圆筒平幅和破幅平幅烧毛三种；煮练：使棉纤维上的天然杂质在助剂和温度的作用下发生物理和化学的变化而被全部或部分除去；漂白 : 用氧化剂破坏色素、提高白度，并可进一步除去残留的棉籽壳和果胶等；碱缩：在松式状态下用浓碱浸轧，使之任意收缩的加工过程。这是传统的加工方法。丝光 : 在一定的张力下对织物用浓碱处里， 使棉织物像丝绸般的光泽， 并能提高吸湿性和尺寸的稳定性。能提高强力和延伸度。其中烧毛、丝光或生物抛光都是开发针织高档产品的重要手段，目前已在广泛使用。1. 针织物的烧毛工艺 烧毛的工艺流程word 教育资料.圆筒平幅工艺流程：退粘环形扩幅螺纹开幅冷水辊冷却烧毛冷水辊冷却烧毛蒸汽灭火装置灭火筒状平幅落布。圆筒烧毛（道尼尔）工艺流程：退粘环状导布器开幅圆形扩幅器烧毛冷水辊降温。工艺参数：圆周长785-3770mm，烧毛速度90-100m/min，火口温度1100-1200，冷水辊温度60。烧毛设备：圆筒平幅烧毛德国道尼尔圆筒烧毛机2. 煮练 各类针织物的前处理工艺（仅参考）见表编 助剂名称单位棉、棉竹纤维 竹纤维素色莫代尔、莫人棉、人号氨纶染底代尔氨纶棉氨纶1一浴灵前处理剂、代用碱 g/L20.5不加白度略差 202双氧水g/L8810853除油剂g/L10.510.514消泡剂g/L0.55浴中宝（易折痕加）g/L222226纯碱%510107精炼剂%0.50.50.50.50.58SRP-1离子封锁剂%11119渗透剂g/L0.510冰醋酸g/L111111浴比1:81:81:81:101:10word 教育资料. 棉和人棉织物工艺区别的原因内容棉人棉含杂天然色素、灰分、油脂、蜡状物 3.6%黏胶在生产过程中以去杂，比棉少很多聚合度几千到一万250650结晶度70%40% ，强度比棉低取向度丝光棉强度提高黏胶丝的拉升也提高其强度回潮率回潮率 7.09.0%羟基和醛基比棉多，回潮率达1214%以上耐碱稳定性 稳定在浓碱作用下剧烈溶胀至溶解，使纤维失重，强力下降。 针织物前处理工艺针织棉前处理工艺曲线（一）984060 8510106050 1040 室温柔 渗 针碱剂软 透 织剂 剂 布棉针织物前处理（煮漂粉）工艺曲线（二）前处理煮布（煮漂粉）工艺曲线图工艺编号： 013温度98 60煮漂粉95 1080 15降温防皱剂直升1 /min渗透剂双氧水直升洗水 进水降温水洗65直升60 155 5 直升洗水10备染时间word 教育资料.棉针织物低温前处理工艺（三）工艺处方 : 烧碱 12g/L ，双氧水（ 27%） 58g/L，低温氧漂助剂LTP12g/L 。工艺路线 :50 80 1.5/min15 除氧酶60 直升40 进水低温氧漂剂 LTP 碱、双氧水溢流5 70 直升10 30染色排水进水排水进水排水进水酸煮漂中和脱氧精炼酶前处理工艺曲线（四） ：4055 加2也有再加一道脱酶后染色3水室染 色 深市场上的精练酶是含有多种酶剂的复合物。能去除棉中的蜡质、果胶质和矿物盐等，达到可染色的渗透性，但是白度较传统处理稍差，所以适合染