钛及钛合金机械加工要求一、钛及钛合金切削特点:1、变形系数小:变形系数小于或接近于 1,切削在前刀面上滑动摩擦的路程大大 增大,加速刀具磨损。2、切屑温度高:在相同的切削条件下,切削温度可比切削 45号钢时高出一倍以 上。3、单位面积上的切削力大:容易造成崩刃,加大刀具磨损并影响零件的精度。4、冷硬现象严重:降低零件的疲劳强度,加剧刀具磨损。5、刀具磨损:在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下,刀具很容易产生 粘结磨损。二、刀具选择1、切削加工钛及钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发,选用红硬性 好,抗弯强度高,导热性能好,与钛合金金亲和性差的刀具材料。2、常选用YG类硬质合金刀具比较适合，常用的硬质合金刀具材料为:YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T 和 YD15 等。3、也可以选用金刚石和立方氮化硼作刀具。三、加工设备要求1、设署专用加工场地，确定专用加工钛及钛合金的机床。2、工作区域辅设橡胶板或木地板，以免碰伤、擦伤钛材表面。3、与钛及钛合金接触的所有工具、夹具、机床或其它装置必须洁净。4、经清洗过的钛合金零件,要防止油脂或指印污染,否则以后可能造成盐（氯化 钠的应力腐蚀。5、禁止使用铅、铜、锡、镉及其合金,锌基合金制作的工具,夹具与钛,钛合金 接触。四、切削加工的要求1、由于钛及钛合金的弹性模量小,工件在加工中的夹紧变形和受力变形大,会降 低工件的加工精度,工件安装时夹紧力不宜过大,必要时可增加辅助支承。2、切削液选用不含氯化物的切削液。3、切削时,应大量浇注切削液,使钛及钛合金加工时充分得到冷却。4、加工时,应防止切屑在机床上堆积。5、刀具用钝后立即进行更换,或降低切削速度,加大进给量以加大切屑厚度。6、加工时如一旦着火,应采用滑石粉,石灰石粉末,干砂等灭火器材进行扑灭,严 禁使用四氯化碳,二氧化碳灭火器,也不能浇水。