发酵罐施工方案（总19页）施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXXXXXX项目编号：致： XXXXXXXXXXXXXXX （项目监理机构）我方已完成XXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工方案的编制，并按规定已完成相关审批 手续，请予以审查。附件：施工组织设计 专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）：年 月 日审查意见:专业监理工程师（签字）：年 月 日审核意见:项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 年 月 日 审核意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章） 建设单位代表（签字）：年 月 日填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。XXXXXXXXXX 发酵罐酒母罐施工方案编制审核批准XXXXXXXXXXXXXX 公司二0 一七年五月十四日目录工程概况3编制依据及施工验收规范5罐预制5罐底组装8罐壁组装9焊接10检查验收12充水试验及基础沉降观测14工程验收14施工组织15文明施工及安全措施15质量控制要点17施工人员、机械、材料使用计划18工程概况工程简介工程名称：XXXXXXXXXXX工程。工程地点：XXXXXX工程性质：新建我公司将抽调技术力量强、工作熟练的工人派驻施工现场，并成立项 目经理部，负责施工的组织工作，同时高质高效的完成此次施工任务，公 司将在人、财、物方面提供有力的保证。工程内容：发酵罐、酒母罐（75m3、5m3）规格等参数见下表:序号00号 位数量00容积M3旨二s r 净T备古三 罐 酵 发544-R562古三 罐 酵 发0O2古三 罐 母 酒382O8工程特点：本次现场制作安装的发酵罐共10台，酒母罐2台。容积为2265m3； 2006m3、728m3。容器类别为常压。发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、 罐顶、加强圈、内件。结构形式全为锥顶罐，罐体为*，罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为对接。壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。 发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行，保证车辆道路畅通。20编制依据及施工验收规范编制依据本工程施工合同；本工程施工的施工蓝图；本工程设计的变更说明施工中执行的标准与规范JB/T4735钢制焊接常压容器；GB150-98钢制压力容器；HG/J20569-94机械搅拌设备；JB/T4730-2005承压设备无损检测；GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求罐预制发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求a. 弧形样板的长度为 2mb. 直线样板的长度为 1mc. 测量焊缝角变形的弧形样板弦长为1m钢板切割及坡口加工应符合下列规定：钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形边缘加工用手工火焰切割加工。钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊接 前须将坡口表面硬化层及熔渣用砂轮机或其它方法磨除。钢板对接焊接接头的坡口形式采用V型坡口，坡口加工用角向磨光机 进行。所有预制件在保管运输及现场堆放时，就应采取措施防止变形、损 伤、锈蚀，弧形预制件应放在胎具上。壁板预制 壁板预制应根据材料实际尺寸及施工图纸绘制排版图，并符合下列规 定：a. 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的 1/3，最小距离 不得小于500mm。b. 底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于 200mm.c. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不 得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm.d. 壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于 200mm.e. 后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于1000mm,长度不小于 2000mm，酒精发酵罐内筒的宽度应2500mm,长度应21000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合下表测量部位环缝对接（mm）ABAB简图：宽度AC、BD、EF土土1AEB长度AB、CD2土对角线之ADW32CD直线度AC11FAB22底版预制底版预制前根据施工图及实际情况绘制排版图，并符合下列规定：a. 用于弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为67mm；内侧间隙为812mm。b. 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度应$2000 mm；c. 底版任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm；d. 中幅板的尺寸允许偏差应符合条的规定。e. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。罐顶板预制罐顶板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：a. 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。b. 单块顶板本身的拼接采用对接，且必须焊透。安装 发酵罐的安装采用群抱倒装法施工，先铺设罐底板，然后将最上 壁板及罐顶安装成形后，将壁板按从上到下的顺序安装完毕。基础验收在发酵罐安装前，应按土建基础设计和下列要求进行检查，合格后方可安装。a. 基础中心座标偏差不得大于20mm，标高偏差不得大于20mm。b. 壁板处基础顶面的水平度要求：环墙式基础上表面任意10m弧长应 不超过，在整个圆周上以平均标高计算不超过。c. 沥青砂层表面平整密实，基础表面任意方向上不应有突起的棱角， 无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，从中心向周边拉线测量基础表面的凸起 度不应超过 25mm。罐底组装底板铺设前，其下表面应涂刷沥青防腐漆，每块板边缘50mm范围内不 刷。罐底边缘板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm，要求全焊透，焊后 打磨平。中幅板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm，要求全焊透。中幅板与 边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可 适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底版切角，切角长度应为 搭接宽度的 2 倍，其宽度应为搭接宽度的 2/3，在上层底版铺设前，应先 焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。罐底的铺设严格按施工图施工，注意搭接方向，焊接是采取刚性固定 的加固措施。罐底焊接完毕后进行焊缝清理及焊疤打磨，然后进行真空实验，真空 度为 53Kpa.胀圈及抱杆制作胀圈制作依罐壁内径分3段制作，各段用千斤顶把胀圈胀紧在罐壁 上。胀圈胀紧在罐壁上后，用传力挡板和龙门卡每隔两米距离焊接在罐壁 上用以传力。抱杆采用巾219*8的无缝钢管制作，每台罐用15根抱杆，抱杆长度为4m。5罐壁组装壁板组装前对预制的壁板进行几何尺寸复验，合格后方可在划好组装 线的罐底上组装，严禁强行组对。顶层壁板安装壁板安装前沿画线圆周每500-700设一垫块，垫块与底 板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线内侧，贴线点焊挡板。外侧 留间隙40mm点焊挡板，然后依排板图将顶层壁板吊装就位，一边吊装， 一面点焊纵缝，最后留出一道纵缝不点焊。底圈壁板的组装应符合下列规定：a. 相邻的两块壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周长 任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。b. 壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm.c. 组装焊完立缝后在距罐底地板1m高处，内表面任意点半径的允许 偏差为土 19mm.其它壁板的铅垂度允许偏差b=时，不大于；b=2m时，不大于6mm （其 中b为壁板宽）。壁板对接接头的组装间隙纵缝23 mm，环缝23 mm。壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量：纵缝W/10mm，环向接头错边量/5mm。组装焊接后，焊缝的角变形用lm长弧样板检查角变形，板厚6W12时 角变形W10mm. =1418mm时，角变形W8mm。组装焊接后，罐壁的局面凹凸变形应平缓，局部凹凸变形用2m弧形样 板检查W13mm。为保证以上质量要求，组装焊接时采取下列措施：吊装组对环缝时， 被吊装的成型壁板应采取多点吊装，防止罐体失稳变形。固定顶组装应在包边钢与上层壁板连接后进行。加固角钢的半径偏差土 19mm。 顶板应按画好的等分线对称在临时支架上对成组装，搭接宽度为50mm，允许偏差为土5 mm。罐体的开孔接管应符合下列要求：a. 开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸长度偏差土5mm。b. 开孔补强板曲率与罐体的曲率一致。d. 开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与 接管轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1/100，且W3mm，法兰的螺栓 孔应跨中安装。6焊接： 参与本储罐焊接的焊工均应持有效证件，严禁无证上岗。发酵罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案。焊接材料应设专人保管，使用前应按产品说明书进行烘干后使用。定位焊的长度不应小于 50mm。焊接前应检查组装质量，并用抛光轮清除焊道两侧20mm范围内的油 污、铁锈和水分。焊接时严格控制焊接线能量、采用小电流、小直径焊条焊接。壁板焊接接头的背部清根为减少变形采用角向磨光机清根。雨、雪天气或风速超过8m/s，大气相对湿度超过90%时不允许焊接。除非采取搭防风、防雨棚和焊道烘烤预热除湿等有效措施。.为保证罐体几何尺寸允差要求，采取下列焊接顺序： 罐底的焊接宜按下列顺序：a. 中幅板的焊接先焊短缝，后焊长缝，采用分段退焊或跳焊法。b. 边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘 300mm 的部位。在罐底与壁板连 接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应 完成剩余的边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀 分布 ，对称施焊方法。收缩接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊 法。罐底与壁板连接的角缝，应在壁板纵缝焊完后进行，并由8 名焊工从 罐内、外沿同一方向分段焊接。罐壁的焊接应先焊纵缝，后焊环缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后，再焊其间的环缝，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊。固定顶顶板的焊接按下列顺序进行： 先焊内侧焊缝，后焊 外侧焊 缝，径向的长焊缝采用隔缝对称施焊的方法，并由中心向外分段退焊。 顶板与加强角钢焊接时同定位焊及工卡具的焊接，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不小于 50mm。焊接中应保证焊道始段和终段的质量，始段应采用后退起弧法。终端应将弧坑 填满。多层焊的层间接头应错开50mm以上。7 检查验收焊缝外观检查 ；焊缝外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 焊缝表面质量应符合下列要求：a. 焊缝表面及影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b. 对接焊缝的咬边深度不大于，且连续长度W100mm；焊接接头两侧 咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的 10%；c. 罐壁纵缝不得有低于母材表面的凹陷，环缝及罐底板对接接头