300MW气轮机B级检修后的各试验步骤一、主机试验1、机组大联锁试验a) 试验目的：验证联锁回路逻辑及联动对象动作正确。b) 试验条件 :1) 气机、电气、锅炉各联锁保护分别试验合格。2) 试验时 ,6KV 动力开关置“试验”位。3) 发变组母线刀闸在断位。4) 检修工作票已收回 , 检修安全措施已拆除。c) 试验方法1) 闭合主开关。2) 气轮机挂闸，开启高、中压主气门。3) FSSS置仿真状态，模拟点火允许条件，复归 MFT将各磨煤机、油枪仿真运行，并投入保护，投入大连锁保护。4) 分别模拟汽机脱扣，发电机主开关跳及锅炉 MFT动作。5) 检查保护动作正常，记录试验结果。6) 恢复试验前状态。阀门试验 2. a) 试验目的1) 检查阀门电源、气源、压力油及操作控制系统工作正常。2) 检查各阀门开关操作灵活，无卡涩、开关方向正确。3) 检查就地与主控开度指示一致，限位开关动作正常，并记录开关全程时间。b) 试验条件1) 确认阀门与相关系统检修工作票终结。2) 确认阀门开关对运行系统无影响。3) 确认阀门电源、气源、压力油供应正常。无闭锁开关条件。4) 联系必要的仪控维护人员到场。1) 试验方法a) 电动门1) 手动将电动门控制在一个合适开度，距离开向和关向都留有一定行程。2) 在主控操作该阀门，检查开关方向正确，试验停止按钮正常，试近控切换 正确。 / 验阀门行程开关接点及远3) 全行程开关阀门，由仪控定好开向、关向限位接点，校对就地与主控一致， 并记录全行程开、关时间。4) 检查开向及关向余程合适，开关灵活。b) 调整门1) 就地试验：将远方 / 就地切换开关打至就地位置，手动操作校验行程指示正 确，并联系控制室确认阀门开关指示一致。2) 遥控试验：将远方/就地切换开关打至远方位置，在 LCD画面上调出相应的 操作块，连续进行全行程开关一次，校验LCDB面显示开度与就地行程指示相符， 并确认阀门动作灵活无卡涩。2) 试验注意事项a) 试验时要防止开关失控损坏电机及阀门。b) 在行程开关未整定前， 不能用电机力矩保护或电机过载声音来确定阀门全开， 全关位置，必须手动进行调整。c) 阀门余留行程规定， 全关后手动开出 0.5 2圈，高压阀门取小值， 低压阀门 取大值，开向一般开至全行程的 90%，最大开度为全行程的 95%。d) 阀门开关试验时，一般不能同时按住开、关按钮或将操作开关由开(关)向 直接切换至关(开)向，以免损坏电机。e) 对有远、近控操作的阀门，应进行远、近控全行程开关一次，有就地手动操 作装置的，也应试验正常。f) 有联锁的电动门，校验完毕后方可进行联锁试验。3、DEH静态检查试验a) 试验条件1) 试验应在机组冷态启动前进行。热态启动前若调节系统没经过检修一般不做 试验；2) 试验在锅炉点火前或锅炉未打水压时进行。 要求主蒸汽及再热蒸汽管道无压， 并放尽管道存水。3) 主机润滑油系统，EH油系统运行。b) 试验步骤1) 启动润滑油泵，出口油压正常。2) 启动EH油泵，确认EH油压正常。3) 联系热工投入DEH系统运行正常。4) 在DEH手操作面板上退出“自动”方式，LCD显示“手动”，使汽机在手动 方式；5) 联系热工投入ETS系统运行。6) 联系热工解除低真空保护和锅炉 MFT动作至汽机信号。7) 启动高压启动油泵，远方复置或在就地将机头危急遮断手柄置为“正常”位 置进行挂闸，检查隔膜阀顶部油压在 0.7Mpa 以上。8) 在DEH上按“挂闸”按钮，保持2秒，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸”灯亮， “脱扣”灯灭，ETS机组挂闸通道显示灯亮，脱扣通道显示灯灭，DEH显示RSVRSV全部开启，就地检查两个中压主21汽门开启。9) 按主汽门“增”键或“减”键，DEH画面显示主汽门开度从0至100%，再从 100减至 0 。10) 记录输入 50%、100%实际阀门开度值。11) 高压调门、中压调门与主汽门操作相同。12) 分别做高压主汽门、高压调门、中压调门开关试验。13) 在试验中，检查TV、GV IV、RSV动作过程中两侧基本同步平稳，无卡涩， 无跳动现象。14) 记录试验数据和操作过程。15) 试验完毕，恢复原方式。4、汽轮机打闸试验a) 试验目的：验证汽机远方跳闸按钮接线正确，就地跳闸装置动作可靠，汽机 跳闸系统工作正常。b) 试验条件：1）汽机在盘车状态具备挂闸条件。2）试验在锅炉点火前进行。主蒸汽及再热蒸汽管道无压，并放尽管道存水，旁 路在切除方式下。3）检查DEH面板，超速试验开关放置“正常”位置。4）检查ETS投入运行正常。5）在DEH“反馈状态”上，分别把调节级压力回路、功率回路、频率修正回路 退出；6）在DEH的“控制方式”上，选择“操作员自动”方式。7）在DEH的“限制器设定值”上，分别将高负荷限制、低负荷限制、可调主压 力限制、遥控压力限制退出。8）在DEH画面上检查TV TV （主汽门1、2）关闭，GV高压调门 才町6）关闭，IV、IV（中压调门1、2）关闭，RSV RSV中压主汽2211关闭。2）、1门.9）在DEH0板上显示“汽机遮断”。c）试验方法5）在DEH操作员面板上点击“挂闸”按钮并保持两秒钟，就地检查掉闸手柄在 正常位置， “遮断”信号消失。显示“挂闸”正常，机组挂闸。6） 在DEH的画面上检查：TV TV （主汽门1、2）关闭，GV（高压“佗调门16） 关闭，IV、IV（中压调门1、2）关闭，RSV RSV中 2121压主汽门1、2）全开。7） 在DEH的画面上，开启GV（高压调门1 6）全开。手动开启TV-1 （主汽门）、 IV、 IV（ 中压调门 1、 2）、各抽汽逆止门。 218） 按下紧急停机按钮，遥控打闸。9）检查DEH的面板上指示“遮断”，汽机跳闸信号发出。10）检查：TV TV（主汽门1、2）关闭，GV（高压调门16）关闭，“卄IV、IV（中 压调门1、2）关闭，RSV RSV中压主汽门1、2）关闭，2121各抽汽逆止门关闭。11）汽机重新挂闸、复位，在就地将跳闸杆推至跳闸位，查所有进汽阀及抽汽 逆止阀关闭，汽机跳闸信号发出。12）试验结束，复位报警，恢复原方式。5、ETS通道试验a）试验条件1）机组正常运行及停运均可做。2）此项试验应得到值长同意。3）此项试验需热工人员配合。4）确认ETS系统工作正常。5）此项试验应在专人的监护下进行操作。b）试验方法1）确认ETS试验画面通道试验开关位置正常。2）确认ETS试验画面按钮状态、信号状态正确。3）选择在线试验。4）做AST通道试验a）按下“ AST1， 3 通道试验”按钮，按钮指示灯变红。b）通道1动作，20- 1/AST、20-3/AST电磁阀动作开启，跳闸通道ASP1灯亮。按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道。通道试验灯灭，试验结 c）.束。d）按下“ AST2， 4 通道试验”按钮，按钮指示灯变红。e）通道1动作，20-2/AST、20-4/AST电磁阀动作开启，跳闸通道ASP2灯亮。f) 按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道。通道试验灯灭，试验结束。5) 做EH油压低通道1的试验a) 按下“A侧EH油压低试验” 按钮，按钮指示灯变红。b) 通道 1 动作，63/LP 1、63/LP 3 红灯亮，20- 1/AST、20- 3/AST 电磁阀动 作开启，跳闸通道ASP1灯亮。c) 按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道，通道试验灯灭，试验结束。d) 做EH油压低通道2的试验操作方法同EH油压低通道1的试验。6) 润滑油压低通道 1 的试验a) 按下“A侧LOB油压低试验” 按钮，按钮指示灯变红。b) 通道 1 动作，63/LOB- 1、63/LOB- 3 红灯亮，20 1/AST、20 3/AST 电磁阀 动作开启，跳闸通道ASP1灯亮。c) 按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道，通道试验灯灭，试验结束。d) 做润滑油压低通道 2 的试验操作方法同润滑油压低通道 1 的试验。7) 真空低通道 1 的试验a) 按下“A侧LV真空低试验” 按钮，按钮指示灯变红。b) 通道 1 动作，63/LV- 1、63/LV - 3 红灯亮，20- 1/AST、20- 3/AST 电磁阀动 作开启，跳闸通道ASP1灯亮。c) 按下“跳闸复位”按钮，复位试验通道，通道试验灯灭，试验结束。d) 做真空低通道 2 的试验操作方法同真空低通道 1 的试验。8) 试验结束恢复原方式。9) 试验注意事项a) 试验期间盘面复位时，热工配合检查，泄油电磁阀， AST电磁阀确认复位， 状态正确，就地压力指示表压力正常。检查ETS面板上所有危急遮断指示灯都不 亮，如任一指示灯亮，禁止进行恢 复，同时必须通知热工查清原因。 b) 试验结束时，必须先按“跳闸复位”然后再将进行下一项通道试验。c) ETS通道试验中，通道1试验、通道2试验不能同时进行，否则将引起机组掉 闸。禁止两个通道同时进行试验。& ETS保护装置试验a) 试验目的：验证汽机各保护通道正常，逻辑正确，汽机保护联锁正确。b) 试验条件1) 汽机具备挂闸条件，锅炉上水前；联系热工模拟各跳闸条件。2) 试验前检查所有工作票收回，检修安全措施已拆除。3) 检查主汽门前无压力。4) 当汽机挂闸后 , 注意检查汽机转速不增加 , 盘车装置运行正常。c) 试验方法1 ) 联系热工人员逐项模拟短接信号。2) 汽机挂闸，开启高、中压主汽门、调汽门。3) 开启各段抽汽逆止门及电动门，开启高排逆止门。4) 汽机跳闸后，检查高、中压主汽门、调汽门；各段抽汽逆止门、电动门；高 排逆止门关闭。5) 记录确认各项保护动作值与设定值相符。d) 跳闸项目包括1 ) 主机润滑油压低。2) 汽机轴向位移大。3) 相对轴振动大。4) 汽轮机胀差大。5) 汽轮机110%电超速(TSI和DEH系统)。6) EH油压低。7) 真空低。8) 排汽背压高(按背压保护曲线执行) 。9) DEH系统失电。10) 电机故障跳闸。11 ) 锅炉 MFT。12) 汽轮机高压内缸温差大。13) 主控室手动停机。7、振动保护试验试验条件 a)1) 此项试验在锅炉点火前进行。2) 机组EH油系统、润滑油系统运行。3) ETS系统、DEH系统运行。b) 试验方法1) 联系热工准备做振动大跳机保护。2) 汽轮机挂闸。3) 联系热工分别短接各轴承振动值。4) 相对轴振动达0.125mm或轴承振动达0.05mm时，TSI发振动大报警，光字牌 发声光信号，光字牌来振动大报警信号；当相对轴振动达 0.254mm， TSI 发振动 大跳机信号，这时汽轮机跳闸，高中压主汽门、调速汽门关闭。8、轴向位移大保护试验a) 试验条件1 ) 此试验在锅炉点火前进行。2) EH油系统、润滑油系统运行。3) ETS系统、DEH系统运行。b) 试验方法1) 联系热工准备做轴向位移大保护试验。2) 汽轮机挂闸。3) 联系热工分别短接各信号值。4) 轴向位移土 0.9mm时，TSI发报警，光字牌发轴向位移大声光信号，当轴向位 移大达 1.0mm， TSI 发轴向位移大跳机信号， 这时汽轮机跳闸，