WORD整理版 受控状态： 编号：QHC-01-2017 发放编号： 版本： 1技 术 文 件产品生产作业指导书 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：20170415 发布 20170416 实施*有限公司 专业学习参考资料 目录目录1原辅料入库验收标准1附1：主要原辅材料入库质量标准及抽样方法：3桶分拣及拔盖作业指导书6空桶灯检（一）作业指导书8空桶外洗作业指导书9空桶灯检（二）作业指导书10瓶盖/桶清洗消毒作业指导书11多介质过滤作业指导书12活性炭过滤作业指导书135微米保安过滤作业指导书13反渗透作业指导书140.1微米精密过滤器作业指导书17中空超滤作业指导书17臭氧杀菌作业指导书18灌装作业指导书19成品灯检20成品包装作业指导书21喷码工序作业指导书22管道、设备维护作业指导书23食品添加剂配置规范25附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间）26附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间）27二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程28生产线清洗消毒作业标准29原辅料入库验收标准1. 目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确保进货物资满足生产要求。2. 范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。3. 职责：3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。3.2.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司原材料质量控制程序的要求进行。3.3.检验人员对原材料的检验应严格根据主要原辅材料入库质量标准及抽样方法进行。 专业学习参考资料 附1：主要原辅材料入库质量标准及抽样方法：产品名称抽样量抽样频率判定项合格标准判定标准18.9升12升PC桶10个（来料批少于10个则全检）每批重量18.9升：重量750克/个。12升：重量530克/个低于标准的不得超过2个，低于重量2%的即为不合格外观无色（或稍有兰色）透明，透明度接近于普通平板白玻璃。无划痕，无明显气泡，无疵点，瓶口整齐，瓶壁厚薄均匀，用手挤压无显著响声。超过2个不符，即为不合格从同一批中随机抽样3个桶首批交付前强度试验桶灌满水，从2米高度自由落地，保持完好 出现一个破损，即为不合格18.9升桶盖 12升桶盖12个每批重量9.5g0.3g低于9.5g瓶盖超过1个即为不合格外观白色光滑，无黑点，无污迹，内塞封口完好不漏水，封口膜完整印刷清晰，无异味。外观不合格超过2个即为不合格品密封性试验封盖后水桶水平放置观察2小时漏水超过2只即为不合格PET塑瓶20个（至少从3个最小包装单元中抽取）每批重量550毫升：14g0.2g，350毫升：14g0.2g，3升85.0克5只以上份量不够即为不合格产品名称抽样量抽样频率判定项合格标准判定标准PET塑瓶20个（至少从3个最小包装单元中抽取）每批外观瓶口端面平整，螺纹圆滑，无崩缺，无溢料。外观超过3个不符即为不合格首批强度1.8米满瓶落地无破漏有2个破损即为不合格每批瓶体无色，光亮透明，无明显疵点，无划痕，无污点。有2个不合格此批即为不合格品垂直度150瓶高220mm的，偏差3mm,瓶高220毫米的，偏差4mm偏差超过2个即为不合格10个密封性试验成品垂直放置，半小时后手工挤压，瓶口及瓶底无漏水漏水超过2个即为不合格首批使用试验堆码试验堆码8层（满瓶）30天后最底层不应有明显变形（轻型瓶堆6层）10%以上变形即为不合格PET塑瓶瓶盖30个（至少从3个最小包装单元中抽取）每批重量订货要求5%2个重量不够即为不合格外观光洁，颜色均匀，边口圆整，罗纹圆滑，无黑点、锈迹、油污，无明显异味，防盗环无破坏。3个不合格此批即为不合格品几何尺寸1.外型尺寸极限偏差0.20，内部尺寸极限偏差0.10。2.来料中随机抽取10只瓶盖，当扭矩180度时，防盗环全部脱离瓶盖，当把瓶盖拧下，无外力作用下，防盗环不得脱离瓶口。2个不合格此批即为不合格品生产过程中随机抽取15瓶密封性试验当扭矩30度在防盗环所有连接点无一断裂的情况下，用力挤压，不得有漏水现象。2个不合格此批即为不合格品产品名称抽样量抽样频率判定项合格标准判定标准聚氯乙烯收缩膜从每批1000个母样中随机抽取20张每批几何尺寸直径96-98超过2张不合格此批即为不合格品膜厚大于4丝厚度在3.5-3.9之间不能超过3张，厚度在3.5以下不允许超过1张外观文字图案印刷清晰、完整，无起皱。超过1张即为不合格收缩效果收缩率达到使用需要，要求收缩匀称，紧密，上封口处无皱皮现象。冷却5分钟后手持实物离地后收缩膜不向上有位移。不允许有1张不合格,否则重复试5张,若仍有1张以上即为不合格纸箱10个每批尺寸符合订货时要求有1个不合格此批即不合格品强度试验满堆8层时最底层不出现变形出现明显变形即为不合格外观粘合整齐结实，印刷清晰，无明显色差有2个即不合格外包装袋15个每批尺寸符合订货时要求有2个不合格此批即为不合格品材料强度符合使用要求有2个不合格此批即为不合格品膜厚大于1.2丝有一个膜厚有1丝以下否决，有2个在1-1.2丝之间否决桶分拣及拔盖作业指导书1. 基本要求：1.1员工应整齐穿戴工作衣、帽，正确佩戴员工证，作业人员均应体检合格。1.2作业现场应整洁、卫生，空桶及空桶车应分类整齐、码放。1.3作业工具及用品应分类存放。1.4商标、桶贴、标签、标识、清洁药剂应分类存放，并有专人管理，出入库应登记入册。1.5外来桶单独挑出，单独存放。2. 分拣验桶2.1目标：上桶合格率100%2.2目检：1) 检查桶身：桶体应无污染或破损。不得有乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其他标签和物品。桶外壁应基本清洁，不得出现难以清洗的油渍或其他脏物或因腐蚀、染色等造成不可恢复的异色、斑点、桶身无严重且明显的擦伤痕迹。手摸桶口应该平整、无刻痕、无刺、凹陷。2) 桶内壁应保持基本清洁，检查桶内有无异物、异色、青苔等，带色液体等。3) 嗅桶体及桶内气味，应无异味、异物。不得出现装有汽油、柴油、植物油、饮料等一切非纯净水的迹象。有则应先挑出并单独存放，不得与其他桶混放。4) 外部很脏，桶内青苔或有异色、异味的桶单独挑出。5) 桶标签：完整无污染、破损。标识标贴正确。6) 遇有争议、现场难以判断的桶，请向一区班长或品控主管请示。2.3不合格桶的处理1) 破桶：经品控部人员或仓管确认，作报废处理，做好记录。2) 异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。3) 擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。不漏水且外观检查合格，可投入使用，否则作报废处理。4) 外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗，合格后使用。5) 对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识。3. 空桶拔盖3.1工作流程：1) 拔盖机工作正常、链条运转平稳，拔盖头与桶口对位正确，拔盖头不得损伤PC桶。2) 检查压缩空气是否正常。3) 去盖后检查桶口是否平整，桶口不得划伤、凹陷，不得有封口膜残留，桶壁不得有破损。3.2注意事项：1) 出现卡桶、拔盖不出、对位不准，倒桶等情况，应切断电源、气源，小心处理，不得使用棍、棒，敲击或撬等方式排除。2) 异味、污染严重、破损、桶口受损、标签破损等情况的，不符合分拣标准的桶应挑除。3) 生产现场保持卫生。4) 停机后，应清扫设备及生产现场，现场生产设备不得用水冲洗，并注意电气安全。空桶灯检（一）作业指导书1. 作业标准：灯检人员必须进行远距离和近距离视力测试，均应为4.9或4.9以上，应无色盲，操作时灯检人员应坐正于灯检台正前方，两眼平视灯检台。1.1检查桶内外有无异物、异色、异味等污染情况。1.2查看桶口平整度有无缺陷情况，桶身要求无破损，无气泡等质量异常，不合格桶挑出，拒用。1.3桶上标签标识完整、正确无破损，标签问题缺陷的，挑出重新贴标。1.4用鼻嗅其味，应无异味。2. 不合格桶的处理2.1对合格与不合格的桶要严格区分，分类存放并挂牌标识，然后统一处理。2.2异味桶：挑出后清洗，适当药水浸泡，活性炭浸洗，并挂好标识牌，确认无异味并经品控检验合格后使用，否则作报废处理。2.3擦伤桶：单独挑出、复原、检查是否漏水。不漏水且外观检查合格，可投入使用，否则作报废处理。2.4外观严重污脏应单独存放、挂牌标识，进行碱水清洗。去除污脏桶内异物、青苔应单独清洗，合格后使用。3. 每日做好过程预检记录表空桶外洗作业指导书1. 目标要求：1.1桶外清洗洁净无污物、污点、异色。1.2标签、标贴无破损、脱落。2. 人员卫生要求：2.1员工作业前穿戴工作服、佩戴员工证，并按规定洗手。2.2操作现场卫生保持整洁。3. 作业标准：3.1开机：3.1开机前应检查设备电、水是否正常。3.2开机后输送链条是否平稳，清洗机拔桶链（轮）运转及毛刷运转是否正常。3.3清洗液的配制清洗使用碱性清洗液，使用自来水加食用碱配制而成，浓度为200PPM.3.4检查漂洗水清洗压力，确保无碱性清洗液残留，漂洗水使用自来水，并不得回用。3.5生产过程中应经常检查清洗液浓度和漂洗水压力，并及时调查。4. 注意事项： 现场卫生管理 电气安全 是否有不合格桶进入外洗机 合格控制进桶速度 及时检查水箱水位是否正常，防止缺水5. 可能出现的不良点：a. 上桶质量抽查（按分拣验桶要求）b. 及时关注碱洗浓度，及液位喷水压力及位置，及时添加或更换c. 清洗效果抽查 d. 设备检查、操作 e