蒸汽管道及附属装置安装施工工艺书目1安装场合及特点. .3 2材料及机工具要求. .3 3作业条件. . .3 4施工工艺流程及操作方法. .4 5质量标准及通病防治措施. . 12 6结束语. . .161 安装场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于08MPa 的管道及附属装置安装工程。蒸汽采暖分低压蒸汽采暖，高压蒸汽采暖。2 材料及设备要求21管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。22 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。23阀门：铸造规则，无毛刺、裂纹，开关敏捷严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。24附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。25其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合标准要求。26机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 27工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 28其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。3 作业条件31安装直埋管道，必需在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。32安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 33架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。4 施工工艺流程及操作方法41工艺流程： 42安装前打算：421仔细熟识图纸，依据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。422按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。43室外蒸汽管道安装431管道直埋：4311依据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。4312为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.61m 的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。4313管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。4314管道应先在沟外进行分段焊接以削减固定焊口，每段长度一般在2535m 为宜。下管时沟内不得站人，采纳机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。4315沟内管道焊接，连接前必需清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。4316阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。4317管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。4318管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。4319回填土时要在保温管四周填100mm 细砂，再填300mm 素土，用人工分层夯实。管道穿越公路处埋深少于800mm 时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。432地沟管道安装：4321在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后马上进安装。 4322土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。4323管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。 4324通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采纳型钢，支架的间距要求见表1。管道的坡度应按设计规定。钢管管道支架的最大间距 表1 4325支架安装要平直坚固，同一地沟内有几层管道时，安装依次应从最下面层起先，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。4326遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。4327管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最终焊坚固定处的止动板。4328试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。4329管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最终将管沟清理干净。433架空管道安装：4331按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。 4332支架安装坚固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。4333管道吊装，可采纳机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。4334采纳焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm 。4335按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。4336管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。4337按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。4338管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，留意做好保温层外的防雨、防潮等爱护措施。434蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。（见图1） 435蒸汽采暖管道安装：4351水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流淌方向一样时， 同心。管径大于或等于70mm 度为200mm ，见图3。 4353到外露234354出口支管位置应设阀门，置疏水器。436方型补偿器安装：4361查补偿器是否符合设计要求，坡度符合规定。4362安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。 垫快，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两侧预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。4366水平安装时应与管道坡度、坡向一样。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。4367弯制补偿器，宜用整根管弯成，如须要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。4368管道热伸量的计算公式：L L(t2t 1式中L 管道的热伸量(mm；管材的线膨胀系数(钢管为0012mm m ； L 管道计算长度(m； 4371套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。4372套筒补偿器的预拉伸长度应依据设计要求，如设计无要求时按表1046要求预拉伸(P104。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。4373套简补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力匀称。4374套筒补偿器的填料，应采纳涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管又能伸缩自如为宜。4375为保证补偿器的正常工作，安装时必需保证管道和补偿器中心线一样，并在补偿器前设置12 4376438波形补偿器安装(4381须要由设计确定，一般为l 4偿实力由设计确定。4382平地上进行。作用力应分23压缩量的偏差应小于5mm 。当拉伸或压缩达到要求数值时，应马上安装固定。4383补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力匀称。4384补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。4385波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应留意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一样。（见图7）439减压阀安装：（见图8、表2）4391减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一样，减压阀后的管径可比阀前的管径大12号。4392减压阀的阀体必需垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必需与介质流向一样。减压阀两侧应安装阀门，采纳法兰连接。4393减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的阀门，短暂通过旁通管进行供气。4394为了便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装平安阀，平安阀排气管应接至室外。 4310疏水器安装：43101疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝聚水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。43102安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。43103疏水器的进出口位置要保持水平，不行倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝聚水的流向一样，疏水器的排水管径不能小于进口管径。43104旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可短暂通过旁通管运行。4311蒸汽采暖供热系统吹洗：43111蒸汽供热系统的吹洗以蒸汽为热源较好，也可以采纳压缩空气。压缩空气的冲洗压力按设计确定。43112吹洗的过程除了将疏水器、回水器卸除以外，其它程序均与热水系统冲洗相同。43113用蒸汽吹洗时，排出的管口方向应朝上或水平侧向，并有平安防护设施。4312冲洗和吹洗质量标准：43121冲洗和吹洗中应达到管路畅通和无堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水 干净为合格。43122蒸汽系统采暖管道用蒸汽吹洗时，为防止管道由于转变温度产生脆裂等缺陷，应缓慢依次对管道升温，恒温1h 左右后再进行吹洗。然后自然降温至室温，再升暖和管，达到蒸汽恒温进行二次吹洗，直到按规定吹洗合格为止。43123采纳蒸汽或压缩空气吹洗管道时，被吹洗管道的出口，可设置一块刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上无锈蚀及杂物为合格。5 质量标准及通病防治措施51质量标准511隐藏管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必需符合设计要求和施工规范规定。512管道固定支架的位置和构造必需符合设计要求和施工规范规定。 513伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必需符合设计要求，预拉伸、调压后压力必需符合施工规范规定。514管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必需大于50mm 。515除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必需符合设计要求和施工规范规定。516蒸汽供应系统竣工时，必需检查吹洗质量状况。 517管道的