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燃气管道施工质量要求1、遵循的标准和规1.1城镇燃气输配工程施工及验收规CJJ33-2005。1.2城镇燃气设计规GB50028-20061.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-981.4钢制对焊无缝管件GB/T 12459-2005。1.5钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90。1.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-891.7输送流体用无缝钢管GB/T 8163-1999。1.8埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002。1.9辐射交联聚乙烯热收缩带(套)SY/T4054-2003。1.10钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98。1.11 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-88。1.12燃气用埋地聚乙稀管材 GB15558.1-20031.13燃气用埋地聚乙稀管件 GB15558.2-20051.14聚乙稀燃气管道工程技求规程 CJJ63-952、施工队伍应具备的条件2.1进行城镇燃气输配工程施工的单位,必须具有与工程规模相适应的施工资质;进行城镇燃气输配工程监理的单位,必须具有相应的监 理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后 方可开工。2.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压 力管道特种设备操作人员(焊接)焊工合格证书,且在证书的有效期 及合格围从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月,再次上岗前应重 新考试;承担其它材质燃气管道安装的人员,必须经过专门培训,并 经考试合格,间断安装时间超过6个月,再次上岗前应重新考试和技 术评定。当使用的安装设备发生变化时,应针对该设备操作要求进行 专门培训。3、管材及管件3.1中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管,机械接口球墨铸铁管、钢 管、钢骨架聚乙烯复合管,应符合相关标准。高压、次高压应采用钢 管、选用的钢管应符合现行国家标准 三石油天然气工业输送钢管交 货技术条件第1部分:A级钢管GB/T9711.1,石油天然气工业输 送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管GB/T9711.2,输送流体用 无缝钢管GB/T8163对城镇燃气工程管材的选用根据工程的技术要 求,使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管 道、中低压管道选用的管材主要用以下两种:有符合 GB/T8163的输 送流体用无缝钢管,符合GB15558.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要 用其它管道,质量很难保障,以籍田城区燃气管道为例,设计选用无 缝钢管,而施工改用镀锌钢管,造成了严重后果。3.2管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境 温差等因素考虑,对城区管道的管件按钢制对焊无缝管件 GB/T12459-2005可以满足要求,PE管用管件应符合燃气用埋地聚 乙烯管件GB15558.2-2005。3.3管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂 合格证、说明书,在使用前应核对其规格、材质、型号。4、土方工程4.1施工单位应会同建设等有关单位,核对管道路由、相关地下管道 以及构筑物的资料,必要时局部开挖核实。4.2施工前,建设单位会同施工单位对施工区域已有地上、地下障碍物,与有关单位协商处理完毕。4.3在施工中,燃气管道穿越其他市政设施时,应对市政设施采取保 护措施,必要时应征得产权单位的同意。4.4在沿车行道、人行道施工时,应在管沟沿线设置安全护栏,并应 设置明显的警示标志。在施工路段沿线,应设置夜间警示灯。4.5在繁华路段和城市主要道路施工时,应米用封闭式施工方式。4.6在交通不可中断的道路上施工,应有保证车辆、行人安全通行的 措施,并应设有负责安全的人员。4.7当开挖难度较大时,应编制安全施工的技术措施,并向现场施工 人员进行安全技术交底。4.8管沟开挖时,若对邻近建、构筑物有影响,应加防护支撑后再进 行施工。4.9管沟开挖时,一般不作特殊处理,应避开雨季,及时开挖,及时 回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后,方可使用土、沙或碎石回填并压实。应执行城镇燃气输配工程施工及验收规CJJ33-2005中2.3条、2.4条的规定。4.10警示带敷设埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带,警示带应平整的敷 设在管道的正上方,距管顶距离为 0.3 0.5m。警示带适用于城区管网,庭院管网可不敷设。警示带上应印有明显牢固的警示语:“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系等。其他有关规定详见城镇燃 气输配工程施工及验收规 CJJ33-2005。4.11城区燃气管道(不包含庭院管网)设计压力 0.8MPa时,管道 沿线应设置路面标志。若设计有特殊要求时按设计要求执行。5、埋地钢质管道敷设5.1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂 直净间距应符合城镇燃气设计规GB50028-2006相关要求,分别详见表1、表2。表1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道 之间的水平净距(m项 目地下燃气管道低压中压次高压BABA建筑物的基础0.71.01.5外墙面(出地面处)1.72.02.55.013.5给水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0电力电缆(含电车电缆)直埋0.50.50.51.01.5在导管1.01.01.01.01.5通讯电缆直埋0.50.50.51.01.5在导管1.01.01.01.01.5其他燃气管道DNC 300mm0.40.40.40.40.4DN 300mm0.50.50.50.50.5热力管直埋1.01.01.01.52.0在管沟(至外壁)1.01.51.52.04.0电杆(塔)的基础 35kv2.02.02.05.05.0通讯照明电杆(至电杆中心)1.01.01.01.01.0铁路路坡堤脚5.05.05.05.05.0有轨电车钢轨2.02.02.02.02.00.70.70.71.21.2街树(至树中心)55500注:1.如受地形限制,经与有关部门协商,米取有效的安全保护措施后,净距均可适当缩小,但低压管道不应影响建(构)筑物和相邻管道基础的稳固型,中压管道距建筑物基础不应小于0.5m且距建筑物外墙面不应小于1m次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于 3.0m(当对次高压A燃气管道采取有效的安全防护措施或当管道壁厚不小于9.5mm时,管道距建筑物外墙面不应小于 6.5m;当管壁厚度不小于11.9mm时,管道距建筑物外墙面不应小于 3.0m)。表2地下燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的垂直净距(m项目地下燃气管道(当有套管时,以套管计)给水管、排水管或其他燃气管道0.15热力管的管沟底(或顶)0.15电缆直埋0.50在导管0.15铁路轨底1.20有轨电车轨底1.005.2埋地燃气管道的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求: 埋设在机动车道下时,不得小于1.2m;埋设在非机动车道(含人行 道)下时不得小于0.6m;埋设在庭院(绿化带及载货汽车不能进入 之地)时,不得小于0.3m;埋设在水田下时,不得小于 0.8m。5.3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求:中压1.2m;低压1.0m。 当达不到上述要求时,可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%X射线探伤等措施,可适当减少上述间距,但不得小于 0.5米。5.4管道架空敷设中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公 共建筑的外墙敷设。次高压 B、中压和低压燃气管道,可沿建筑耐火 等级不低于二级的丁、戊类生产厂家的外墙敷设。沿建筑物外墙的燃气管道距离住宅或公共建筑物中不应敷设燃 气管道的房间门、窗洞口的净距:中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物的门、窗洞口听净距不 限。6、阀门的设置6.1高压燃气干线上应设置分段阀门,分段阀门的最大间距,以四级 地区为主的管段不应大于8Km以三级地区为主的管段不应大于 13km, 以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大 于 32km6.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。6.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门,并应在阀门两侧设 置放散管,在燃气支管的起点处应设置阀门。6.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门,中 压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门。6.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立 建筑时,不宜小于10m当为毗连建筑物时不宜小于 5m。当为调压柜 时,不宜小于5m当为露天调压装置时,不宜小于10m6.6直埋球阀安装图6.7排气型直埋球阀安装图直埋球阀和带排气球阀的安装图中 H为埋地球阀的阀杆高度, 根据管道埋道埋深选取。井圈应置于稳定土层上,井壁采用页岩实心 MU10水泥砂浆M7.5。阀井外用1: 3水泥砂浆加3渐水剂扶面。铸 铁井圈采用Q-15A Q-20A标准件,井圈应结合中面施工,要求平整、 无松动。阀井设置位置:Q-15A适用于绿化带和人行道,Q-20A适用 于车行道。7、钢质管道焊接7.1管道坡口1)等厚管壁的坡口2)不等厚管壁厚坡口图中最大厚度3 2不应大于1.5 5 1;如满足不了上图的要求应加过渡 管。如设计某条管线,设计压力1.6MPa如选用 159X 6无缝钢管, 当某一段由于受建筑物安全距离的限制,只能在距建筑物3m处敷设, 那么管道必须选 159X12。 159X 6与 159X 12二种不同的厚度 的焊接,中间必须再选用 159X 8 (9)的管道做为过渡管。7.2管道焊接城镇燃气的钢质管道,多数均选用无缝钢管,材质20#钢,符合输送流体用无缝钢管GB8163-1999对其钢管焊接时,采用氩弧焊打 底,E4315焊条填充和盖面。7.3管道焊接及质量检验1) 管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规GB50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-98的有关规定执行。2) 管道焊接完成后,进行强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行100%7卜观检查和部质量检验。3)焊缝部质量检查要求按以下规定执行:A、设计压力PNC5KPa时,可不进行探伤检验。B、设计压力5KPa PNC 0.4MPa时,应对焊缝总数的15%进行X射线 探伤检验,且每个焊工不得少于一个焊缝。C设计压力0.4MPa PNC 0.8MPa时,对所有焊缝进行100%S声波 检验,20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时,应 对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。D设计压力0.8MP
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