2021年部分1300m3以下容积高炉指标分析中国金属学会根据冶金交流和炼铁交流等单位提供的数据对2021年近280座（全国约有500座） 容积小于1300m高炉指标进行分析，从指标可以看出，一些高炉仍然是以大风量、高冶炼 强度、高产为操作方针，这是企业粗放式经营的典型体现。当前，钢铁行业处于低利润、 产能严重过剩阶段，要尽快扭转这个局面，就得转变操作观念，不要再扩大外延生产，注 重效益和环保。高炉炼铁要以精料为基础，不追求高产，要追求低燃料比、低成本、实现 生产过程环境友好为目标，走可持续发展的道路。 1.高利用系数据统计，在280座高炉中有127座高炉利用系数大于3.0t/m3d，有7座450m3高炉系 数大于4.0t/m3d。一些企业高炉是在低品位、低风温、低煤气利用率、原燃料质量不佳等 不利因素下，实现高系数，这是操作水平较高的体现。说明我国中小高炉操作水平已居世 界领先水平；不足之处是燃料比较高，高炉寿命较低，生产成本较高。表1为2021年部 分高利用系数高炉指标情况：3表12021年不同容积高利用系数高炉指标情况企连云业港亚新1号 容1296 积系3.20数 煤138比 燃527 料比 冶1.62强 铁 57.04 品位风1152温 石横2号方大2号 河北敬业9号 1000 3.33 154 538武安裕华 1号 850 河北澳森新1号 600 淮钢6号莱钢4号 营口中板2号 450 4.05 172 521马 钢津西一铁1号 12号 420 3.49 153 550 380长强2号 1080 3.82 144 548 1050 3.11 142 511 580 4.05 161 527 750 3.15 144 529 500 3.12 3.99 157 520 147 523 4.03 3.82 154 533 151 511 1.94 1.60 1.70 1.52 2.09 1.22 2.01 1.85 1.62 1.29 56.96 58.10 56.20烧结57.01 58.21 56.21 56.34 57.25烧结59.33 56.88 53.31 1171 1236 1110 1191 1189 1184 1130 1177 1020 1131 1145分析：1）表1显示一批高 炉是通过高冶炼强度实现高系数，这是不科学的、不经济的。炼铁学基本原理：利用系数=冶炼强度三燃料比小高炉采用大风机、大风量、通过高冶炼强度，追求高产，造成吨铁风耗高，出现风 机大马拉小车的现象，是浪费能源的，不经济的。宝钢、首钢京唐、太钢等企业高炉吨铁 风量在1000m3/t以下，一些中小高炉吨铁风量在1200m3/t左右；2021年长治9号 1080m3高炉吨铁风量在1496.79m3/1,攀钢2号1260m3高炉吨铁风量在1355m3/1。实现高产的科学高炉操作方针是：用低燃料比来实现高利用系数。我们认为高炉冶炼强度控制在1.2/m3d为宜。炼铁学的说法：高炉冶炼强度低于1.2t/m3d时，再提高冶炼强度，有增加产量、降低燃料比的效果；高炉冶炼强度大于 1.2t/m3d时，再提高冶炼强度时，有增产的效果（产量幅度越来越小），但燃料比要升高。2）科学评价不同容积高炉利用系数。目前，我国计算系数公式是采用高炉日铁产量 除以炉容的方法。但是，一些中小高炉在设计上采用小炉容，大炉缸，致使系数数值偏高 使其数据失真。为此，专家们建议，使用高炉炉容除以炉缸面积，得出K值;再用日铁产 量除以K值，所得出的数据是个科学的高炉利用系数。这个系数对不同容积的高炉，系数 都有可比性。如450m3高炉系数为4.0t/m3d,用这种计算方法，与宝钢高炉相比，系数仅 相当于宝钢的2.2t/m3d。2.燃料比是影响炼铁工序能耗和成本的主要因素高炉炼铁所需能源有78%来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，19%是由热风提供，3%是炉料 化学反应热。燃料比高低是影响炼铁工序能耗和成本的主要因素。所以说，燃料比高低是 衡量高炉操作水平的主要标志，也是工长们的主要工作目标。2021年中钢协会员单位统计的高炉年平均燃料比为537.14kg/1,最低值的高炉是宝钢4号4747m 高炉482.25kg/1,最高值是昆钢3号510m33高炉664.34kg/1。总体评述，中小高炉的燃料比要比大高炉高出约30kg/1。因为中 小高炉比大高炉的入炉铁品位低、风温低、煤气利用率低等方面影响。包钢、攀钢、酒钢 和西南地区等企业使用特殊矿，高炉冶炼难度加大，致使他们高炉燃料比要高。据统计，2021年容积小于1300m3高炉指标进行分析知，约有25座高炉燃料比低于 520kg/1,约有30座高炉燃料比高于550kg/1。部分高炉燃料比情况见表2：表2 2021年部分高炉燃料比情况企业 炉容m3燃料比 焦炭M10%长江1080 502 5.06三明6 1000 504 5.98中天7 850 507 5.03元立5 1080 511 3.98长强 500 511 5.10长江 1250 506 5.06方大2 1050 511 6.55邯钢4 1000 513 5.56三明5 1050 514 5.98邢钢中天5和6 4 1050 514 5.56 550 514 5.04昆钢3 510 664 5.72韶钢3 450 580 5.24德胜2 125 593国 内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术对高炉生产指标的影响率在 70%，工长操作水平的影响占10%，企业现代化管理水平占10%，设备作业水平占5%，外界 因素（动力、供应、上下工序等）占5%。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化 对高炉指标的影响率在35%左右。焦炭指标中M10是对燃料比影响最大的，它波动0.2%, 影响高炉燃料比7kg/1;我们希望M10V6%。这表明，精料技术对燃料比的影响最大。浙江衢州元立金属制品有限公司高炉用焦炭质量好（M25为94.26%, M10为3.98%, 热反应性21.83%，反应后强度为68.57%），甚至比宝钢焦炭质量好，特别是M10为3.98%, 该值是全国最低的，使高炉指标得到全面优化，详见表3表3 2021年衢州元立高炉指标炉容焦比焦丁比炉号 M3 1 450 2 450 3 1080 4 1080 5 1068 煤比燃料比冶炼休风 率 % 1.89 1.16 0.51 0.61 1.00 热风入炉温度 铁品位C% 强度 kg/1 kg/1 kg/1 312.00 308.00 306.00 298.00 297.0017.0019.0019.00 20.00 23.00 200.00 202.00194.00194.00191.00kg/t t/(m3.d) 529.002.03529.002.02519.001.06512.001.02511.001.541138 56.29 1152 56.45 1170 56.21 1184 56.50 122956.27 影响燃料比的因素有200多个，但主要的有：入炉铁品位、热风温度、炉料质量(特别是焦炭 质量)，煤气利用率，生铁含硅量、矿石还原度和热性能等；影响炼铁燃料比变化的主要 因素详见表。感谢您的阅读，祝您生活愉快。