:硫化工应知和应会 二：常见橡胶的基木知识 三：橡胶工艺基础 四：橡胶废品分类、原因分析及解决办法 五：模具的使用与管理六：硫化岗位作业规范及注意事项第一节、硫化工应知应会硫化工应知应会的目的：促使硫化工掌握橡胶硫化的基木知识, 提咼硫化工的操作技能，更有效地强化控制硫化生产工序，规范生 产现场管理，从而提高硫化工自身的素质，就地解决生产现场出现 的问题，提高生产效率和产品的一次产出合格率。一：应知：1、熟悉橡胶产品的硫化工艺，操作规程，熟知硫化三要素之间的相互关系及对产品的影响。2、熟知橡胶产品各工序的生产，及其所使用的设备，设备的操作规 程，产品的加工方法。3、熟知模具、设备工装夹具的操作规程，安全知识及保养知识。4、了解木公司橡胶产品的使用的胶料代号，胶种及基木物性指标， 以及主导产品的主要工作部位，外观质量标准。5、应知硫化时间制定的依据，并能对生产中出现的一般质量缺陷进 行分析、解决，并对复杂的问题提出改进意见。二、应会：1、能够熟练掌握及使用结构复杂的橡胶模具，并能在两个班内掌握 操作要领，完成生产任务。2、能鉴别各种胶号，胶料及胶料的外观质量的好坏、并能根据胶料 代号准确判定材料的硬度。3、能看懂一般结构的产品图。4、会使用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。5、平时无欠产、合格率及生产效率高于厂部制定的标准。6、能摸索出最佳、最合理的硫化技能并应用于生产。7、能分析生产中出现的质量缺陷的原因，并能提出改进意见。第二节、常见橡胶的基本知识橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。1、天然胶（NR）：天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为：弹性好、强度 高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点：不耐油、耐温性能差、 易老化，一般都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐 磨的橡胶件。2、合成胶：合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、 乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）丙烯酸脂胶（ACM）、 氢化丁晴（HNBR、氯黄化聚乙烯（CSM ）、氟胶（FKM ）、硅橡胶 （MVQ、等。2.1、乙丙胶（EPDM）,木厂代号为（E）优点：耐老化性能差非常优异、耐天候、电绝缘性胶好、冲击弹 性胶好，耐油。缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。 用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震 垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。2.2、丁晴胶（NBR、木厂代号（N）优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐 蚀等性能。缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗撕裂强度较 差。用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O型圈）等制品，还可 用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和 纺织配件。2.3、丁苯胶（SBR）木厂代号（SR）优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能交差、 且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性 差。用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、 胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。2.4氯丁橡胶（CR），木厂代号（C）优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性 好，有良好的气密性，具有耐寒性和耐水性。缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差。用途：主要生产家电、空调里的橡胶件。2.5 :顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR）优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。缺点：拉伸强度、撕裂强度较低，抗湿滑性不好，粘性差。用途：主要用于制造轮胎，还可用于制造耐磨制品胶鞋、胶辊, 耐寒制品和防震制品。2.6: 丁基胶（IIR），木厂代号（I）优点：最大特点是气密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化学药 品性能均优异，且耐高温、耐寒性较好，长期工作温度可 在130C以下；吸收冲击或吸收震动的效果较好，电绝缘 性较好。缺点：弹性不如天然胶，硫化速度较慢，加工性能，粘性差。用途：最适合冲气内胎，其次用于地下电缆、高压电缆、防辐射 手套、化工设备里衬及防震橡胶制品等。2.7.丙烯酸脂胶（ACM），木厂代号（A）优点：兼有良好的耐热、耐油性能，在含有硫、磷、氯添加剂的 润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密 性优良。使用温度范围：约-25+150 C。缺点：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲 醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。用途：可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、 化工衬里等。2.8:氢化丁腈胶（HNBR）,木厂代号（M）。优点：机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR 好，其它性能与丁腈橡胶一样。使用温度范围：约-30+150C。 缺点：价格较高。用途：主要用于耐油、耐高温的密封制品中。2.9:氯磺化聚乙烯（CSM）,木厂代号（P）。优点：耐臭氧及耐老化优良，耐侯性优于其它橡胶。阻燃、耐热、 耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚 可，耐磨性与丁苯橡胶相似。使用温度范围：约-20+120 C。 缺点：抗撕裂性能差，加工性能不好。用途：电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。2.10:氟橡胶（FKM ）,木厂代号（F）。优点：耐磨性较好，具有良好的耐天侯老化、耐光老化、耐臭氧 老化、耐辐射，耐汽油、苯、甲苯、酒精、弱酸性优良，使用温 度范围：约-20+200C，特殊品级-35+250C （可在250C下长 期工作）缺点：此胶价格昂贵。用途：主要生产耐真空、耐高温（如飞机、火箭上）耐化学腐蚀 的耐油、耐高温的橡胶制品。2.11：硅橡胶（MVQ），木厂代号（Q）。优点：既耐高温（最高300C）又耐低温（最低-100C），是目前 最好的耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化 和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点：机械强度较低，耐油，耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化， 价格较贵。用途：用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层。由于其无毒无味，还用于食品及医疗工业。3、混炼胶：生胶中加入硫化剂、促进剂、活性剂、补强剂、填充剂、软化剂、 防老剂、防交剂等配合剂，在炼胶机中均匀地进行掺和，而制得 的胶叫混炼胶。4、橡胶的主要特征：有良好的柔顺性、易变性、强度、及扯断强度较好，具有良好的 不透水性、不透气性，耐酸碱性及绝缘性。第三节、橡胶工艺基础知识一、名词解释：1、橡胶：它是一种有机高分子弹性化合物，具有：错误！未找到引用源。长链高分子（分子量在几万至几十万以上）。错误！未找到引用源。分子链各链节的运动活泼。错误！未找到引用源。分子链个链节间容易转动，卷曲。错误！未找到引用源。分子间作用力小。错误！未找到引用源。常温为无定型。错误！未找到引用源。分子间可以交联，且交联前后具有必要的 性能。2、硫化：混炼胶在一定条件下，橡胶分子由线形结构转变网状结构的交联 过程称为硫化。3、老化：橡胶制品在成型加工，长期储存和使用过程中，由于受氧、臭氧、 变价金属离子以及其他化学物质的作用，受机械应力、光、高能 辐射等物理作用以及霉菌、昆虫等生物的作用和侵蚀，会逐渐变 软发粘、变硬、发脆或龟裂，物性降低，这种现象就称为老化。4、焦烧：在硫化以前的饿各个加工操作及储存过程中，由于机械作用产生 的热量或高温条件，使胶料产生早期硫化，导致塑性下降，从而 使其后的操作难以进行，这种现象为焦烧或早期硫化。5、硫化三要素：即：硫化时间、硫化温度、硫化压力称为硫化三要素。一、硫化三要素在硫化过程的作用以及他们之间的相互关系：1、硫化各阶段：从整个硫化时间来分，可分为四个阶段。即硫化诱导阶段、热 硫阶段、正硫阶段、过硫阶段。1.1、硫化诱导阶段（焦烧期）在这个阶段内，交联尚未开始，橡胶在模腔中有良好的流动性， 在这个阶段时间的长短决定胶料的焦烧性及操作安全性。从这 个阶段的终点起，胶料开始发硬并丧失流动性，如在模压硫化 中，则胶料停止在模内流动，根据所用助剂不同，这一阶段可 长可短。1.2、热硫化阶段继诱导阶段之后，交联便以一定的速度开始进行，其初期交联 过程较低，各项性能也较低，但到了此阶段后期，硫化胶的抗 张强度，弹性等不能达到理想水平，但此时抗撕和动态裂口性 能都超过正硫化阶段的相应值。1.3、正硫化阶段在这一阶段，硫化娇的各项物理机械性能分别达到或接近最佳点 或者说他们之间取得最佳综合平衡。在这一阶段所取得的温度、 时间分别为正硫化温度和正硫化时间，合称正硫化条件。1.4、过硫阶段正硫化阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段。对于一般橡胶来说, 此阶段一开始，各项物理机械性能基木上保持稳定的阶段，即硫 化平坦期，过了平坦期以后，即为过硫阶段，在这一阶段会出现 两种情况：a天然胶出现“复原”的现象。大部分合成胶（丁基胶除外）则变硬。橡胶硫化全过程可用下图表示:2.1硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。 橡胶硫化温度开始起步发展时一般控制在140 C-150 C的范围 内。但为提高生产效率，缩短硫化时间，现在把温度控制在180 5C之间。2.2以下是硫化温度与硫化时间的关系一般如下:硫化温度（C）130140150160170硫化时间（分）30157.53.751.8从以上情况看，温暖度每上升10 C,硫化时间将会缩短一半， 但他还受以下因素的影响：橡胶是不良导热体，故对厚制品来说，采用高温很难使内外层 胶料同时达到平坦范围之内。2.3、各种橡胶的耐高温能力高低不一（如天然胶需低温长时间 硫化）硫化温度提高一定程度后橡胶性能或多或少带来影响。 例如：三伐件只能选择在165 C2C范围内进行生产，否则将出现产品无光泽、污染模具，各项性能受到一定影响。2.4高温对橡胶制品中的纤维也起破坏作用，会使纺织物强度降 低。例如：夹布产品在240C连续加热4小时，则其夹布将完 全受到破坏，因此在提咼和选定硫化温度时，对胶种，硫化体 系，硫化工艺方法及产品结构都应有所考虑。3硫化压力它是橡胶硫化的一个重要条件，对产品质量起着重要的作用。 木部各种压机的极限压力：台湾200T （含真空）为21Mpa；湖 州 150T 为 18.6 Mpa；湖州 100T 为 2 0Mpa；3.1、硫化压力在制品硫化时可以起到以下作用：3.1.1提高胶料的致密性，清除气泡；3.1.2促进胶料在模腔内的流动，使其迅速填满模腔；3.1.3使胶料与模具表面贴合紧密，得到光滑的表面及清晰的 花纹；3.1.4提高橡胶与布层，金属骨架的密着力和产品的耐曲扰性。 总之，硫化压力对产品质量起着重要作用，但对硫化速度的影 响很小基木上不予考虑。4、硫化时间硫化的一个交联过程必须在一定的时间内才能完成。硫化时间的长短必须服从于达到正硫化时间的硫化效应，时 间过短将会使制品欠硫，过长将导致制品过硫。因此，在硫化生产过程中就必须严格遵守硫化时间，随意延长 或缩短硫化时间是工艺纪律绝对不允许的。第四节、橡胶废品分类、原因分析及解决办法类别产生废品的原因解决办法责任人（单位）硫痕 沟槽1、半成品规格、形状不合格。2、隔离剂浓度太浓。3、硫化工加压太猛，不当。4、设备不保压或压力不足。5、硫化排气次数太少。6、半成品胶料重量不