XXX工程污水管线施工方案1、工程概况1.1污水管道污水管道设计在道路中线以南16米的位置铺设一根污水管道。污水沿管道自东向西最终排入唐曹高速连接线西侧的规划污水处理厂，管道规 格为D600- D800。总长度为1831.189米。污水管道穿越现状河道段及埋 深深度超过七米的路段，故此污水管段采用泥水平衡机械顶管施工，其余 大部分污水管段采用开槽施工。所有管材、管件的规格和性能应符合国家有关标准的规定和设计 要求。进入施工现场时其外观质量应符合规定，不合格产品不准进场。 管材进场后要存放在指定位置，码放整齐，禁止车辆在场内通行，防 止磕碰。物资进场后及时进行物资报验。2、主要施工方法及控制措施2.1工艺流程测量放线t土方开挖t管道安装t检查井井室施工t闭水、水压试验 t回填t交验。2.2测量放线(1) 将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有 控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。(2) 严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用(3) 拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底中中中中中中中中给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管中中中中中中中中道中心。边线距管中的距离等于管外径的?中中中中中1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定(一般小于50mm。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m- 15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在 连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以 此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边 线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同 的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆 上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧， 把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超 过允许偏差时为正确。2.3 土方开挖沟槽开挖深度较小时，采用降水放坡开挖施工。沟槽开挖深度较大时， 采用井点降水，钢板桩支护。降水开挖施工，要开挖一段，埋设一段。将 地下水位降至槽底以下0.5米。管线开槽采用机械开挖，挖至槽底后，剩余 500mn采用人工平整，防 止底基原状土扰动。开槽土方：采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式，槽边堆土距槽边 大于1m高度小于1m施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外 1.5m处用栏杆做围 护。在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水土埂。开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质 条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工， 由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。2.4管道安装（1）管道基础污水管线采用中粗砂并分层夯实换填不良地质土层。换填有效深度管 基下1.5米，管基底部加铺土工布做法见（04S520-58图1）。若遇污水管 道位于地下水位以下时，取消土工布加固做法和最底层100mm中粗砂垫层,并将100mm中粗砂垫层以上500mnr中粗砂换填级配碎石。（基础中沙粒最 大粒径不大于15m）槽底翻夯后，及时约请监理验槽。如需进行基础处理，按商定的方案 进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。污水管道顶管穿越现状河段，河底需铺 75号浆砌片石，宽度为5米。 施工顶管前需与当地水利部门结合，根据其河道规划河底标高核实污水设 计顶管标高，无误后方可施工。（2）下管管径小于500的采用人工压绳法下管，管径大于 500的采用816t吊车。下管前，将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程 中，防止管子碰撞受损。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝 绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。（3）稳管及上胶圈稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组 4个楔形混凝土垫 块以90。支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端 1/5处。（4）管道连接利用边线调整管身位置，使管道中心线符合设计要求。管道连接安装程序简单、快速和安全。管材和管件在安装前应先清洗， 管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割， 切割口应清除毛刺，外圆略锂倒角。首先将接口处的管外表面清理干净； 将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面；把未 和排水管接触的半边接口橡胶圈翻转过来，把另一截排水管或配件沿接口 橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈回复原状，箍住这截排水 管；把卡箍套上；校准管道坡度、垂度和位置，初步固定住管道，移动卡 箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处 的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢 固固定在指定位置。（5）检验管体（水平、高程）位置每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后， 进行管体轴向锁定和两侧支固。（6）锁管管道连接完毕后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。2.5检查井工艺流程：井底基础换填、夯实t砼垫层浇筑t底板、井体钢筋绑扎 t井室基础砼t井室砌砖、砼浇注t砼盖板安装t内、外抹灰t井盖安装名称砼标号抗渗等级钢筋阻锈剂掺量(Kg/m3)污水检查井污水检查井井室采用钢筋混凝土结构，井室外壁刷环氧煤沥青涂料防 腐。井筒采用预制混凝土井筒。管道承口需截断后再接入排水检查井。检查井井盖及井室踏步均采用 球墨铸铁材料。检查井井盖均采用重型双层井盖。(1) 井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基 础支模，浇筑砼前请监理对槽底、钢筋及模板进行验收。(2) 当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整 和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。(3) 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随 用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5C时，不进行砌筑施工 常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。(4) 将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横 墙边线。(5) 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度 均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下 错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检 查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑 砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7） 检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工 序。2.6管道闭水试验闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井 闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖圭寸堵，用1: 2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内 注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上 2m,注水过程中同时检 查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线 24小时后进行闭水试验； 将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为 合格。2.7回填沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；回填中粗砂时，槽底至管顶以上 500mn范围内采用人 工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于 50mm勺砖、石等硬块； 填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得 超过300mm非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应 将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。2.8降水管道施工过程中始终进行不间断降水。管线降水采用明沟和大口井结 合降水。大口井直径0.5米，井深15米，管材采用透水较好的无砂砼管。 施工采用回转桩机，孔径比井管外径（包括过滤层）大 30 cm以上。钻冲成 孔后井孔内的水泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒，跟着洗井。井筒底部 用草袋片或土工布（3040 cm）包裹，下面用粗砂、砾石做反滤层，厚度 20 cm。井筒与井孔之间的空隙，用砾石或石屑等滤料回填止地下水位。地 下水位以上用土回填。大口井施工完成后应立即进行排泥及时抽水防止淤 塞。每个大口井内设1台2潜水泵（扬程17米）。大口井开始抽水至此 段管线施工结束前，不得中断抽水。在抽水期间经常检查水泵出水、地下 水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。大口 井停止抽水后，立即拆除抽水设备，将井孔回填粗砂密实。大口井示意图如下：污水管线施工方 案3、质量保证措施3.1质量标准允许偏差安管允许偏差表序口.检杳项目允许偏差检验检验方法L数量范围号1水平轴线(mmw 15范围两井 之间八、2挂中线用尺量12管底高程Di w 1000|l-xa士 102J土 |/ V AR.用水准仪具测量Di100015检杳井及井筒I序i=r.号123检查项目允许偏差(mm检验数量 范围点数检验方法井室长F直径尺寸士 20每座挂中线用尺量测井筒直径士 20每座挂中线用尺量测案4井底板高程士 30每座4用水准仪测量56踏步安装水平及垂直间 距、外露长度士 10每座1用尺量计偏差最大值质量要求（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满,灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。（4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。（5）井内踏步应安装牢固、位置正确。（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。3.2质量控制（1）施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验 收，超前控制。（2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及 时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处 理。（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到 持证上岗。（6）执行有见证取样和送检制度的各项要求4、安全、文明施工及环境保护措施4.1安全保证体系安全生产目标(1) 、杜绝重大伤亡。(2) 、无重大设备、火灾、管线、交通等事故。(3) 、事故负伤率控制在3%。以下。