书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。烟标印刷质量控制 1、原辅材料的检测 原辅材料的检测是印刷的前提，没有合格的原辅材料就很难生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨。 1）纸张的检测 (）白度。纸张的白度要达到85以上，如果纸张在染色时发黄,发蓝都会影响到后面成品的色相。 （2）张力。纸张的张力必需稳定，张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。 （)撕裂度。纸张的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在较大的印刷张力下，易引起断纸。 (）挺度。挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐，容易造成飞纸。 （5）含水量。卷筒纸的含水量一般在6%左右,含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印；含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。 )油墨的检测 (1）饱合度:可取一点油墨进行刮样实验,然后用色度仪测量色度值,判断是否合格。（2)粘度:柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷性。粘度太大,易出现油墨转移困难；粘度过小,易出现墨层不厚实。 （）干燥速度。干燥速度快的油墨,在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固，引起网线糊版,实地出现脏版;干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨,再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。 2、生产过程控制内容 生产过程的控制内容应包括以下几方面： （1)套印。烟标的套印要求比较严格，印刷应按照高出国家标准的标准来要求自己:主要部位小于0ra，次要部位小于0.25mm。因为烟标设计比较精美，套印稍有误差就会影响外观。 （2）墨杠。柔印机印刷烟标容易产生墨杠，墨杠不但影响印刷质量,还会影响香烟外包装的美观。墨杠的产生可能由于以下原因引起:a.齿轮啮合不好；b机器振动;c.压力调试不当;版材使用不当。操作者可从这四方面入手，仔细排查,找出原因。可以在版的两端各加宽约era的高硬度的版材，以减轻上述因素的影响，最终消除墨杠。 ()专色油墨的色相。烟标印刷品颜色与样张颜色是否相附，在很大程度上取决于专色油墨的色相数值,用l、b、表示。代表专色油墨的亮度,l是正值表示该颜色较样张亮，为负值时表示该颜色较样张暗。a代表红色，为正值表示该颜色较样张偏红,负值表示偏绿。b代表黄色,为正值表示该颜色较样张偏黄，负值表示偏蓝。e代表总色差值,要求e小于等于5。 （）条码。如果条形码的粗细与样张差别较大，那么商场的读码器就无法识别该产品的类型与价格。条码一定要采用轻压力印刷，坚持经常检测,经常对比,如果数值在正负24之外,则立即换版。 (）版面整洁。烟标印刷时要求版面整洁,无脏点、墨点，印刷压力大小合适,实l-g版无双眼皮现象,网线层次丰富,不掉点，不糊版。细小、文字、线条清晰，不变形。 （6)耐磨度。烟标印刷品在包装机上进行高速包装,要想不被划伤,就要求其表面有一定的耐磨度。可取一张软标,撕成两段,叠在一起相互磨擦,若磨擦2o次还不出现划伤,则说明耐磨度很好。 、印后加工整理 1)裁切。在印刷机上完成印刷,纸张要按规矩线大小的不同进行分类摆放整齐,挑出相同规矩的纸张放在一起,每摞10张,进行裁切。在裁切过程中需要注意a.切刀是否锋利。如果工作时间过长,刀口磨得很钝,切出来的产品边沿发毛,应及时更换新刀或用砂纸打磨毛边。b刀刃是否有伤口。带有”i95口的裁刀切出来的产品边沿带有划线,不但影响香烟包装而且影响产品外观。 ）整理。裁切后的烟标要按有无毛病分开放置。没有毛病的烟标应直接过称以检验其数量是否准确:有毛病的烟标要进行单独挑捡,挑出不合格品。 3）打包或装箱。印刷品整理后如果还残留有气味,则要放置一段时间,等气味消失后再进行打包或装箱。对稍有气味的产品,在包装时应用透气好的牛皮纸代替塑料袋密封。 总之,要想生产出精美的印刷品，质量控制工作要层层把关，各项具体工作要齐抓共管,相互配合。只要把工艺过程中的每一个环节都做到位,就一定能生产出合格的印刷品。 第二篇:烟标印刷色彩管理的数据及前程控制烟标印刷色彩管理的数据及前程控制 印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置，因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣，尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域，如果一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货,重则直接影响自己的美誉度。 一、数据化标准的重要性 所谓标准化,就是最大程度的规范化。同样的工艺条件，在不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这就需要对制程工艺参数进行测控,稳定工艺条件。这要求我们在印刷过程中,根据本企业的特点，确定关键工序，印刷过程中所有工序都控制好了，才能达到专业化生产的目的。 在传统的印刷生产中，员工的思维是感性的、凭经验的、无序的，常常采用师傅带徒弟的方式来传授技艺。在一些老师傅的思维习惯中总认为，印刷生产靠的是代代相传的经验，说不清道不明,经验多了自然就知道了,事实上这是一种不科学、不严谨的做法。现代印刷需要很多步骤来共同完成,最大限度地节约成本、提高生产效率及保证稳定的印刷质量,需要一个科学的、严格的体系和工艺流程。 企业的标准化、规范化可形成强大的生产力,英国伦敦有研究机构做了大量长期数据统计，得出结论是欧洲的经济增长的1要归功于标准化,远高于专利技术对经济的带动。我们必须敏锐地意识到,印刷业的理性时代已经来临。近年来，由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业策略联盟推行了统一的“作业辨识格式”，既通过建立标准的“输出”和“输入”信息格式,从而控制了生产流程的有效运作,成为业内“规范化、数码化、标准化”的共识，并被称为印刷业标准化的里程碑。 规范化的确有利于印刷品质控制、有效降低成本及提高服务水平。印刷生产流程既漫长又繁杂,印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当,各个环节操作人员技能水平参差不齐,操作不规范,都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素,以是否符合标准要求,作为流入下一工序的依据来进行过程控制。 二、烟包产品的颜色数据化 对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料(油墨和纸张)的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户(卷烟企业）相同的控制标准;或者,根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制标准 制定油墨的标准色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的标准色度坐标值；或者,使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到的油墨色样进行测量所得的数据，作为该油墨的标准色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷,便能方便地进行检测控制印品色彩色差是所有影响因素的综合表现，因此对进厂油墨的质量控制,必须制定相对较为严格的合格性允差范围,这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到的印品，才能达到最终的质量要求。 目标色标准色度值的制定 卷烟商标色彩质量管理可以使用分光测色仪和颜色数据处理系统。其最小测量口径为3m;因此,在卷烟商标上被测色实际被测面积必须大于3m才有意义;必须大于5mm才能方便工作人员检测并获得良好的重复精度。 在卷烟商标卷包后被遮盖,并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色印制5mm直径的检测色块。 抽检210或更多张打样商标，经标准制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差异在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样。 对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量并作统计计算，计算所得l、a、b的平均值作为该商标中该颜色的标准色度值;或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值测量制定标准色度值。 重复以上操作，对不同商标和不同颜色分别制定相关的l、a、b标准色度值目标色允差范围的制定。 第三篇：烟标印刷质量机器视觉检测烟标印刷质量机器视觉检测 在机器视觉检测中，每一种检测都有其特殊性，对应不同的检测对象与检测目的，需要不同的检测方法。本文结合烟标印刷质量机器视觉检测项目，介绍机器视觉检测的具体方法。 1概述 1.烟标印刷的特点和烟标印刷质量检测的现状 烟标印刷是技术含量与质量要求最高的印刷之一。正是由于烟标印刷有着严格的质量标准,所以即使采用先进的进口印刷机械,产品也存在较多的次品。我国的烟标印刷企业目前一般采用人工在印中抽样及印后逐一目测的方法分拣次品。在烟标印刷企业常常出现这样一种现象：印刷车间,从国外进口的高档印刷机飞快的运转,几名工人轻松地注视着监控仪器;而在一旁的印刷质量检测区，几十上百的工人在紧张地对印好的成品作逐一检测。可见目前的检测方法效率低、成本高、工人劳动强度大,同时人工检测主观性强，容易造成检测标准的不统一。印刷企业通常还需要对次品进行统计，以便查找次品产生的原因,在采用人工检测时只能对次品进行抽样统计，要想实现全部次品的分类统计是很困难甚至是不可实现的。如果采用机器视觉检测,当前烟标印刷质量检测中存在的诸多问题便可迎刃而解。对烟标印刷质量机器视觉检测的有关理论问题进行研究,在此基础上研制出一套可以代替人的视觉对烟标印刷质量进行检测的系统,将大大提高烟标印刷企业的生产效率、生产质量以及经济效益。 1.烟标印刷缺陷 烟标可能存在多种的印刷缺陷，如重影，烫金残缺，飞墨，墨色不均等,主要可归为以下几类: 1）套色缺陷。其表现为图案边缘出现重影,图案之间相对位置偏移，实质为印刷套色出现偏差。 )烫金缺陷。其表现为烫金不全甚至没有或烫金位置偏移。 3)污迹。其表现为表面浮脏，或是有墨迹。 4)压凸缺陷。压凸部分与对应的文字或图案没有对准，或压凸的深度不符合要求。 以上几类缺陷有的有着具体的检测标准,如套色的偏差要求限制在.mm,而大多数则是凭人的主观判断,如烫金污迹等。 (a)标准烟标图像 （b)有套色问题的烟标图像图1标准烟标图像和有套色问题烟标图像的对比 (）标准演变图像 （b)有套色问题的烟标图像图2标准烟标图像和有套色问题烟标图像的对比(高分辨率、局部) 图1为标准烟标和有套色问题的烟标的对比图像,不过由于分辨率的原因，两幅图像的差别很难分辨。图2是局部对比图，由于分辨率的提高，差异已经可以容易的看到:问题烟标的字迹不清，有重影,部分边缘颜色错误。 .机器视觉烟标印刷质量检测的难点 机器视觉烟标印刷质量检测有以下一些难点： 、套色检测精度高 烟标印刷最大的特点就是精细,质量标准很高，套色的精度一般要求达到2mm所以在较低分辨率下很难显示出套色问题(如图），这就需要提高分辨率。但随着分辨率的提高，图像尺寸也增加，图像处理的运算量也大大提高,给图像处理带来了一些困难。 2、污迹分布随机 由于污迹分布的随机性,烟标图像的每一部分都必须进行检测，使得检测的运算量很大,这在采用高分辨率图像后显得更为突出。 、干扰因素多 烟标并不是一个平面的印刷品,其上还有压痕（为方便折叠而压的凹槽）、切口(这会使得烟标的某些部位上翘或下压）,这些不规则的压痕和切口会影响到烟标图案的相对位置,给检测带来困难。 、各印刷缺陷互相干扰 如烫金图案的缺损，可能会被误判为污迹;当污迹恰好覆盖烫金图案时,污迹也可能被误判为烫金缺损。 2特征定位 烟标的印刷质量检测主要就是检测出套色,烫金，污迹等印刷