II51回风上山揭5煤、过断层措施一、概述根据地测科地质资料，由掘进四队施工的II51回风上山下段，现已施工至拨门点前5m，预计点前45m、55m、56m、66m、70m分别揭露51煤、F51-22 9565H=4.0m、52煤、F51-21 26075H=3.0m、52煤，为确保施工安全，特编制安全技术措施如下：二、施工方法1、现迎头开始打探眼以确定煤层方位及瓦斯情况；要求每次放炮前必须打2个超前探眼，以探明构造及煤岩层的情况。一个眼深5m；布置在巷中底板处，底板探眼与巷道底板呈不小于75夹角，垂直于煤层，另一个探眼，布置在迎头顶板向下1.5m处，探眼与巷道底板平行，眼深7m.（见后探眼布置剖面示意图1）2、探眼施工好后，由瓦检员检查瓦斯情况，并做好记录，同时施工单位也做好施工记录，随后用黄泥将探眼封实。3、当探眼见煤后，确定出煤层距巷道底板位置为2m时，即按揭煤措施相关要求进行作业。4、如探眼施工中发现气体异常及其他异常情况时，必须立即停止作业，向矿调度及相关部门汇报，然后在通防部及其他相关部门的现场指挥下施工瓦斯释放孔；瓦斯释放孔一次施工不少于10个，在巷道底板均匀布置，眼距300mm，与巷道底板呈75夹角，垂直于岩层或煤层。5、瓦斯释放孔施工完毕后，只有当孔内瓦斯情况正常，经通防部及相关领导批准后，迎头方可进行爆破作业，且放炮前必须将瓦斯释放孔全部封堵严实，瓦斯释放孔每次放炮前必须施工一组。6、所有探眼施工中，必须由瓦检员经常性的检查瓦斯情况，并做好记录，同时施工单位做好施工记录，随后用黄泥将探眼封实。7、掘进时，当岩柱小于15m时，采用放炮一次全断面揭开煤层。8、当过煤层、及过地质构造或巷道顶板条件较差时，锚梁网喷索永久支护不能满足要求，经技术部门同意后，改为架“U”型支护，断面规格B*H=4.2m*3.6m。9、严格区队管理制度，揭煤期间每班必须有一名副队长现场跟班，协调指挥。三、安全技术措施(一)揭煤放炮管理1、揭煤期间必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130ms，不得跳段使用延期电雷管，使用的电雷管必须进行导通实验。2、打探眼与瓦斯释放孔时瓦斯检查员必须及时检查探眼内的CH4、C02浓度，确认无异常后，方可打眼放炮。3、打眼时，如果发现有顶钻，夹钻、喷孔等现象必须立即停止打钻，并不得拔出钻杆，及时向矿调度所汇报，现场撤出人员，切断II51采区巷道中的动力电源，调度所及时通知有关领导和部门汇报现场情况，由总工程师决定下一步的施工进度。4、装药放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”“一炮三泥”制度；炮眼深度不大于2.0m，座底泥不小于50mm，水炮泥不少于2只，封口泥不小于500mm。5、电雷管必须全断面一次串联连接，雷管脚线必须悬空，严禁雷管脚线、放炮母线同电器设备电缆轨道等导电体接触。放炮母线铺设长度不小于300m；6、放炮地点附近20m范围内，CH4浓度大于0.8严禁放炮。7、超前探眼及瓦斯释放孔严禁作为炮眼使用，超前探眼在装药前必须用黄泥封满。8、放炮后，30分钟之后才能进入放炮地点。9、严禁放糊炮、明炮、空心炮。10、装药放炮时掏槽眼以下炮眼必须使用放炮用塑料彩带，放炮用塑料彩带拴在起爆药卷上，彩带外露不得少于400mm，以利于发现并处理瞎炮、残炮等。11、揭煤期间放炮母线必须使用铜芯专用电缆，并尽可能减少接头，严禁母线出现破皮、明接头现象。12、揭煤施工时，安监处、通防部派专人现场跟班，跟班人员现场检查打眼、做炮头、装药连线工作，严格按措施规定进行操作。13、放炮前，安监处，通防部现场跟班人员应监督、检查掘进四队所有人员是否撤到安全地点，警戒人员是否到位。14、放炮施工时严格执行停送电制度。15、上述工作完成后，通防部跟班人员负责向调度所汇报，由掘进四队停掉II51采区内所有电源，所有人员撤离到警戒线以外，并各自向调度所汇报清楚后，由调度所通知通防部跟班人员，下达放炮命令。16、放炮后，如果T1的CH4最大浓度小于0.8 ，T2的CH4最大浓度小于05，待炮烟吹散后，安监处，通防部跟班人员、瓦斯员、施工单位跟班人员共同进入迎头检查CH4、C2、温度、煤尘、巷道围岩情况等。经检查一切正常后，通防部跟班人员通知矿调度所恢复因揭煤放炮所停电源。17、施工单位必须把各班现场负责人23名报调度所备查，通防部、安监处必须把放炮当班跟班人员名单报调度所。18、通防部、安监处现场跟班人员负责打眼，放炮全过程监督。19、爆破警戒示意图:(二)局部通风管理1、II51回风上山揭煤时，保证局扇正常运转，局扇离迎头供风距离不超过5m。2、II51回风上山揭煤前，安监处、调度所、机电科、通防部对II51采区施工的两个施工队伍的局扇风电闭锁、瓦斯电闭锁功能和电器失爆进行完好检查，并做好记录，对于不完好设备必须在揭煤前处理好并进行验收。3、施工单位必须保证所用的局扇完好和正常运转，任何人不得随意停开局扇。并派专人管理局扇。 (三)监控设施管理1、通防部保证安装的监控设施完好，并正常监测。2、瓦斯传感器布置如下： T1、布置在II51回风上山下段施工迎头风筒对侧35m范围内。 T2、安装在II51回风上山下段与II51运输上山下部平巷交叉点向迎头方向10-15m范围内。 T1、报警点为CH4浓度1.0，断电点CH4浓度1.5时，复电点CH4浓度 1.0，断电范围：施工巷道内所有非本安型电器设备。 T2、报警点、断电点为CH4浓度0.8，复电点CH4浓度0.8；断电范围：II51回风上山下段回风流中所有使用的非本安型电器设备。3、甲烷传感器设置应垂直悬挂在支护良好无滴水的巷道顶板下300mm处，且距巷帮不少于200mm，并挂牌管理。 (四)瓦斯管理1、II51回风上山下段揭煤期间，必须设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯，(检查地点：迎头、探眼、回风、局扇、机电设备附近)，严禁空班、漏检、虚报、假报瓦斯，瓦斯检查员必须持证上岗。2、迎头风流中CH4浓度10，或CO2浓度15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。施工迎头风流中CH4浓度15时，该系统必须停止工作，切断电源、采取措施进行处理，当回风流中CH4浓度05时，该系统必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理，当回风流中CO205时，该系统必须停止工作，撤出人员、采取措施进行处理。3、测气员或施工单位人员发现掘进迎头或探眼中CH4、CO2涌出 煤层增厚、气温异常、巷道围岩移动增大、掉渣、岩块迸出、破裂声、闷雷声、夹钻、顶钻时，立即组织人员，带好自救器，撤到安全地点，并立即汇报调度，由矿调度所按停电范围、避灾路线组织停电撤人。4、瓦斯检查员必须在现场执行交接班制度，交接班内容包括该系统内的通风、瓦斯、煤(岩)尘等情况及该系统的通风设施情况(包括通风设施、防尘设施，防火设施及监控设施)等，严禁脱岗。(五)防尘管理1、II51回风上山下段，必须安装防尘管路，且防尘管路水压不得小于 1Pa。2、II51回风上山下段揭煤期间，施工迎头向后50m范围内必须安设三道放炮喷雾，放炮喷雾要求雾化效果好，且正常使用。3、迎头打眼必须采用湿式打眼作业，装岩时必须洒水湿润煤矸。4、迎头30m范围内由施工单位每小班冲洗次，30m以外巷道每周冲洗一次，并清除堆积的煤岩粉。 (六)防火管理1、为防范火灾II51回风上山下段应配备50m高压软管，保证能随时与消防管路连接，以便防火急用。2、II51回风上山下段所有机电设备必须使用煤矿安全防爆型，并设专人进行检修、维护，杜绝电器失爆。3、任何人如发现系统内出现火灾险情，必须立即向调度所汇报，并视现场火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，在现场班组长的带领下采取尽可能的方法直接灭火，控制火势，并将可能受灾区威胁人员全部撤离危险区。（七）、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前及每次放炮后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，对于找不掉的，可采用点柱支护等行之有效的方法加以处理。2、找顶人员应站在支护完好的安全地点，并保持后路的安全畅通。3、找顶人员应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其他工作。4、找顶由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人站其侧面观察顶板并辅助照明。5、敲帮问顶时，若发出“空空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。6、施工中应加强气体检测工作，必要时安设专人测气。7、在整个施工中应安排专人观察顶板，发现异常情况立即撤人。8、在施工过程中，当班施工负责人要经常巡视施工地点及后路，发现危险，立即撤出迎头所有人员，及时进行处理整改。9、过煤层及岩层破碎段施工过程中，每班必须有当班施工负责人经常检查岩层、煤层及支架支护情况，发现有险情立即撤出人员，进行处理。四、架“U”型棚技术安全措施本巷道采用锚梁网喷支护，当顶板不好、过地质构造破碎带锚网梁喷支护不能满足要求时，改为架29“U”型棚支护，其技术安全要求如下：（一）、“U”型棚支护的形式、规格、材料1、“U”型支护巷道断面：BH=4.2m3.6m，S掘15.66m2，S净13.31m22、形式：29“U”形棚支护，金属网、铁背板或水泥背板花背腰帮、过顶。3、材料：“U”型棚采用29“U”型钢加工而成，金属网规格为：长宽=1500mm800mm、铁背板规格为：长宽厚=800mm120mm30mm，严禁使用不合格的支护材料。4、29“U”型棚支护断面图示意图 （二）、施工顺序 安全检查、敲帮问顶检查中腰线定眼位、打眼装药爆破临时支护出货、刷帮、顶成形架“U”型棚支护清理成巷。（三）、29“U”型棚超前临时支护1、前探梁采用11#矿用工字钢，长度不低于4.2m，前探梁卡子采用24mm圆钢加工。2、生根应牢固可靠，固定点不少于3个。3、前探梁数量不少于2根。4、前探梁应紧跟迎头，端头超出固定点不低于100mm。5、架棚巷道施工时，临时支护应采取如下措施：（1）前探梁支护到迎头后，应采取防片帮措施，具体为从迎头向紧靠迎头的棚子打入板皮，打板皮从一帮开始逐步打到另一帮，板皮打好后，方可掘进。（2）用风镐掏上部槽子或清理煤矸，当挖够一棚宽度后，向前移前探梁且正规使用，梁子上好，过顶时采用背板逐个替换的方式替换下板皮。上梁、过顶按措施执行。（3）迎头防片帮采用编织好的棕绳网进行（棕绳直径20-25mm，棕绳网格密度不大于100mm）。顶板用不小于12#的铁丝固定在前探梁上（前探梁事先预留固定孔），在正迎头左右上下角用风锤各打一个深度适中的眼，用大锤打入粗细适中的木棍（或塘柴棍），以人力拔不出木棍（或塘柴棍）为准，将棕绳网固定在木棍（或塘柴棍上山），（4）迎头固定好后，再将迎头以联好的棕绳连接到后排已架好的棚腿上。6、临时支护的质量要求（1）、每次放炮后，及时用长柄工具找顶，及时前移前探梁，迅速上梁、过顶；（2）、严禁空顶作业，前探梁必须紧跟迎头，若顶板破碎，采用150mm的半圆木、或钢轨、管子进行扇形超前过顶。（3）、前探梁卡子应卡设在完好支架的第2、4、6棚；7、“U”型棚临时支护结构图（四）、29“U”型棚永久支护方式1、29 “U”型棚，棚距中中600mm，铁背板花背腰帮过顶。铁背板上用钢板网腰帮过顶，钢板网搭茬不少于100mm，“U”型棚搭接长度400mm,卡揽（U型棚卡子）正中搭接边缘50mm，限位块距搭接边缘200mm。2、开工前要将本