好氧系统调试方案1.2.1、投加菌种将曝气池注满车间废水，按曝气池蓄水量的0.5%0.8%向曝气池中投加脱水 活性污泥,尽量在2天内投加完毕。污泥主要来源于相类似的污水处理厂或企业。 1.2.2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，进行连续 闷曝（曝气期间不进水）12d后，进入静沉步骤。（2）静沉：将曝气机停止 1 小时，排除上清夜。需要注意的是开始静沉前， 应将溶解氧提高到 2.53mg/L 之间。（ 3）间歇补充废水：待出现絮凝物，菌胶团长势良好时，由小到大逐渐增加 进水到设计流量，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度递增比例为 20%/h， 并开启部分污泥回流设备。可加入一些营养物以加快培养速度，同时应注意控制 曝气量（污泥浓度1000mg/L，保持DO为1.0-2.0之间），避免污泥老化。（ 4）完成培菌：随着混合液活性污泥浓度的提高，适当提高污泥回流比。当 混合液污泥浓度达到1000mg/L左右时（或者SV达到15%左右时），开始适量排 泥，此时回流比可控制在50%-60%之间。当MLSS达到2500mg/L时（或者SV 达到 20%左右时），可根据设计将污泥龄控制在设定值左右（污泥浓度一般由运 行效果决定）。然后进入驯化步骤。1.2.3、驯化步骤：按设计处理量的30%左右连续进水，溶解氧控制在1.02.0mg/L之间，在系 统正常运行前提下每天按现有处理量的 10%递增进水，直到达到设计处理量。 1.2.4培菌各阶段对控制指标的要求：（1）、闷曝要求：闷曝功能目的是为了激活休眠状态的微生物。应注意控制曝气量（保持DO为1.0-2.0之间），此阶段的污泥数量少，基础差， 繁殖基数少，所以耐受高曝气的冲击能力差，活性污泥容易在高曝气是被氧化分解，以至于污泥增长缓慢。（2）、排泥要求：排掉污泥无效成分 ，刺激活性污泥的增长。通常在生化池监测到得污泥浓度操作 500mg/L 作为培菌过程是否需要排泥的的判 断标准。只要排泥后污泥浓度不减少，我们就可认定排泥正常，同时排泥方法力 求多次连续均匀排泥，不能一次性大量排泥。（3）、营养盐要求：投加稍微过量的营养盐有利于培菌的快速启动，一般略高于正 常值得 15%为宜。1.2.5 培菌常见问题的处理：（1）、培菌数周不见活性污泥增长：1）接种失败。 所接种污泥成分活性过低，无法从休眠中恢复。2）曝气过度。 曝气过度对污泥培菌来说是致命的。应对策略是严格控制培菌阶 段的曝气量，防止过度曝气，增加溶解氧的检测频率，以控制溶解氧值不超 过 2.0mg/L 。3）入流废水水质。若进水有机物浓度过低，污泥培菌效果也会受到限制，特别 是 B/C 值低于 0.3 时。同时若进水 COD 小于 100mg/L 时，污泥培养液较为 困难。4）PH 值控制不当。（2）、培菌初期出现了大量泡沫： 培菌初期出现大量泡沫通常有两种情况：第一种情况是进水有机物浓度含量高， 频繁曝气容易产生泡沫；另一种情况是培菌顺利，当初步形成菌胶团是游离细菌最 多，在曝气的情况下产生大量的黏稠性白色泡沫。1）冲击负荷的存在。2）有毒物质进入。进水含有对污泥有抑制作用的化学物质。进水中含有洗涤剂等表面活性剂。2、活性污泥处理系统的调节与控制2.1、工艺控制的内容活性污泥法工艺控制的项目很多，就单个项目控制来说，把握起来比较 容易，但如何系统地通各控制项目实际情况的分析、把握、调整来达到较佳的运 行工况，的确是相当的困难。 活性污泥法中主要有如下几个控制项目： （1）PH 值：控制不好直接影响水处理的效果，甚至造成生化系统地瘫痪。（2）水温：氧在水中的饱和溶解度随水温的升高而减少，较高的水温又加速耗 氧反应，可导致水体缺氧和水质恶化。合适的水温也是发挥活性污泥法最 高处理效率的基本前提条件。（3）原水成分：原水水质成分的均匀、全面性对活性污泥法来说也是至关重要 得。（4）溶解氧（DO）：活性污泥法工艺的微生物皆以好氧菌为主。就其控制而言 就显得尤为重要，但由于控制过于简单，往往会被一些操作人员忽略，从而 对系统运行造成不良影响。（5）食微比（F/M）：污泥负荷的调节和控制室操作人员对系统控制和调整的常 用方法，往往在应急调整中被用到。（6）活性污泥浓度（MLSS）：控制活性污泥浓度对有机物的去除率、抗冲击负 荷能力、出水悬浮物颗粒浓度、节能降耗等都有显著的影响。（7）沉降比（SV30%）：沉降比是现场监测活性污泥法系统运行状况最简易、 快捷有效的方法；此控制对整个活性污泥系统故障及早发现具有重要得参考 价值。（8）污泥的容积指数（SVI）：对判断活性污泥处于何种增长状态、污泥膨胀情 况、活性污泥浓度等具有相当的参考价值。（9）污泥龄：就活性污泥主体的微生物而言，其生命周期也是存在的，在不断地增值、死亡交替的过程中，也完成了对有机污染物的去除。这一指标控 制得当，可以解决运行的出水浑浊、含有细小活性污泥颗粒等问题。（10）回流比（%）：目的是补充活性污泥的流失，达到处理的平衡。（11）营养比：对原水成分的不平行进行调整。2.2、生物反应池运行控制方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、 COD 浓度两方面的控制，按 公式进水负荷=CODcrXQ 式中：CODc进水COD浓度值(mg/L)crQ进水流量(L/h)运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负 荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动 30% 以内。(2)pH 值：运行中控制 pH 值主要从调节池入手，当 pH 值接近 5.5 时可操作 加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生pH值冲击加药系统不能在短时间中 和水质时，应加大现有回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。(3) 温度：当调节池温度高于35C时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出 供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少 30%的进水缓解供氧压力。当调节池高于 40 C时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。(4) 溶解氧(DO)：指在曝气池中段的溶解氧，控制在13mg/L。当溶解氧高 于3mg/L时，应关停风机待到溶解氧掉的1.5mg/L左右再重新开启风机。当溶解 氧低于0.8时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。(5) 活性污泥浓度( MLSS)：MLSS 主要通过排除剩余污泥进行控制，各处理 站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法 是：当污泥浓度偏离基准时，增加(减少)小时排泥量15%，仍然偏离就按每次 10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。( 6)回流比( %)：回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在 30%80%，应急情况则可能高于 100%。正常运行时，回流比 设置为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出现异常时根据现 场情况调整，方法将在异常对策的章节中叙述。(7)营养投加：对于营养的投加：一般厌氧阶段按 COD：N：P=400：5：1 投 加；好氧阶段按 COD：N：P=200：5：1 投加。调试阶段首次投加营养厌氧阶段 按COD： N： P=200： 5： 1；好氧阶段按COD： N： P=100： 5： 1投加。运行时 根据实际情况作出调整。营养投加计算示例：进水条件COD=1000mg/L，流量=80t/d；选择营养比例：COD： N： P=200： 5：每日需投加氮量为=80 X 1000/1000 X 5/200=2kg 使用尿素作为氮源则，投加的尿素量为：2/46.4%=4.4 kg/d 实际上正常运行时，可逐步减少投药量，通过观察系统变化，确定是否缺乏 营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完全利用起来，不再需要投 加尿素。(8) SV30、SVI：这2项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法将在异常问题的处理相关章节叙述。3、运行中异常问题的处理1、在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2. PH 值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可 以恢复。2. 调整进水pH值，保持曝气池pH值在68之间，长期保持PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。2、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H，其与Fe作用生 成 FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10 多小时 左右污泥将逐渐恢复正常。3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮 解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统 逐渐正常。5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上 解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持 续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧 在1.03.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生ch4、co2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法： 1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以 得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。3、污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。4、水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。解决办法：1、降低负荷减少进水 cOD 总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养 细菌继续增加。3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常8、污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是 污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办 法。（1）下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：序号膨胀 种类现象原因解决对策1丝状 菌膨 胀通过镜检发 现大量丝状 菌，其他种 类偏少； 曝气池泥水 不分离，出 水悬浮物 多； 曝气池颜色 发黑，产生 大量泡沫；1,进水有机质少，F/M太 低加大进水量，提高进水有机负 荷2进水N、P等营养物质不 足适当调节营养比例COD:N:P=2OO:5： 13、pH值太低调整PH值694、曝气池溶解氧太低 0.8减少进水量，加大排泥量以减 少对氧的消