自贡板仓工业园区污水处理厂项目（一期工程）碎石桩软基处理施工组织设计碎石桩在大面积施工前必须在有代表性的地段进行试桩施工，试桩范围不小于77m，桩间距1.31.5m进行试桩，并在成桩1个月后进行施工质量及复合地基功效检验。挤密碎石桩采用振动沉管法成孔（干振法，严禁冲水振动），（设备为：ZD-60型振动沉管碎石桩机）填入足够数量的碎石，振动密实碎石形成桩体。一、 准备工作1、清理平整场地，清除高空和地面障碍物；2、测量放线，测量地面整平后的标高；3、布设桩位，桩间距0.5m布置，在灌注和构造物基础施工前必须完成碎石桩；4、机械设备需采用走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖，桩管直径一般应为377mm，并设有二次投料口，最大沉桩深度能达20m左右，锤重35KN，工作电流100A左右，激振力280KN；配套发电机功率120KW，容积相等的小推车数辆；5、准备桩体材料，其材料可用未风化的、强度大于30MPa的砂岩轧制，也可用碎石，碎石级配以自然级配为宜，粒径以2-5cm控制，含泥量不大于5%；二、碎石桩施工1、施工顺序，在软弱粘性土层采用由里向外或从一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土，对于抗剪强度较低的软粘土地基，为减少制桩对软土及临桩的扰动，相邻两根桩必须跳跃间打。2、桩机就位，校正桩管垂直度1.5%，校正桩管长度 并符合设计桩长，设置二次投料口在桩管中间以上部位，在桩位处铺设少量碎石；3、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振20S；4、稍提升桩管使桩尖打开；5、停止振动，灌料、直至灌满为止；6、启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度需均匀且每拔管1m留振1min；7、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料成桩长度（约为桩管长度的一半），进行多次反插直至桩管内的碎石全部投出；8、提升管桩，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满；9、启动拔管，边振动边上拔，并进行多次反插，直至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半；10、提升桩管高于地面停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；11、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止，孔口加压至机架抬起，完成一根桩施工；12、碎石灌入量按每延米0.236-0.255m3计算；13、提升和反插速度必须均匀，反插深度由深到浅，每根桩反插次数视情况而定，一般不得少于12次；14、施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中；15、施工工程中应记录沉桩深度，制桩时间，每次碎石灌入量，反插次数等；16、施工过程中如发现土层中夹有大于1m厚的淤泥层或沉桩困难应立即停工，并报告有关部门及时处理；17、施工完毕，测量整平标高，整理施工记录。三、质量检验施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕后必须进行检测，以检验处理效果，碎石桩桩长必须穿过软弱土层至压缩性较低的硬层，桩长可根据现场复查结果进行调整，桩端终孔标准宜现场试打，通过试打测定最后50cm桩长的锤击数作为终孔的控制标准1、单桩碎石灌入量检查2、对桩间土采用静力触探进行，检验点数应不小于总桩数3%，检测标准应不小于天然地基的允许承载力；3、碎石桩密实度抽查5%，要求用重II型动力触探测试，贯入量10CM，击数不小于5次；4、单桩复合地基静载荷试验通过单桩复合地基静载荷试验，判断振冲碎石桩复合地基承载力特征值是否满足设计要求。5、检测时间：在施工结束1个月后即可进行。