编 号：工程名称：江苏省煤炭物流靖江基地作业项目名称：QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构编制单位：江苏天地人机电安装工程有限公司批 准： 安 全： 质 量： 技 术： 审 核： 编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期：版次：第一版目 录1.作业任务 12.编制依据 13.作业准备和条件 1 4.作业方法及工艺要求 2 5.作业质量标准及检验要求 4 6.技术记录要求 77.职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施 88.风险控制计划表 13 1、作业任务1.1工程概况:江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构。作业主要任务QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构的工厂制作、构件运输、施工现场安装钢结构、防腐等。1.2施工项目范围: QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构作业范围：钢梁柱及水平支撑、斜拉杆的制作、焊接、油漆；刷环氧富锌底漆二度（漆膜厚不小于70um），环氧云铁中间漆二度110um，面刷灰色聚氨脂面漆二度100um，油漆总厚度不得小于280um。1.3工程量:本期制作的钢构材料以甲方提供为准，焊接采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接的方法。1.4工期要求 1.1本次作业要求工期按照甲方要求工期为准。1.1 施工图纸说明及有关协议、会议纪要等技术资料。1.2钢结构设计规范 GB50017-20031.3钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20011.4钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程 JG82-911.5建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-913 、作业准备和条件3.1施工图纸已齐全，并经图纸会审。3.2与建筑专业的交接工作已完成。3.3施工道路通。3.4电源机具已配备。3.5施工人员已落实。3.1人力配置 （操作工、起重工、电火焊工等特殊工种需持证上岗）序 号工 种人 数1管理人员62铆 工53操 作 工104电火焊工105起 重 工46架 子 工107油 漆 工10合 计553.2 机械配备 主要机械及器具使用计划序号机具名称规格 型号单位数量备注1多头直条火焰切割机CG1-3000A台12CO2气体保护焊机NBC-500台23汽车吊25T台14半自动氧气切割机CG1-30台15自动埋弧焊焊机ZP5-1250台36交流焊机台37磁铁钻床Z305016台23.3力能供应 江苏省煤炭物流靖江基地QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构施工现场原有力能供应网。3.4 施工场地 江苏省煤炭物流靖江基地。4.作业方法及工艺要求4.1作业主体方案根据进度要求，工期紧，采用一次制作、防腐、运输所有钢构件。4.2作业方法及步骤4.2.1制作工艺流程: 样板制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验(对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工拼接焊接检验)放样下料边缘清理组装焊接(四个主焊缝)焊接检验矫正外形尺寸检查装端板及加劲肋外形检验除锈检验油漆涂层检查a.样板、样杆及钻模制作：依据二次放样施工图制作样板，样板切割边均需铣平，样板的中心线应标出。制作样板应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。样板的极限偏差应符合规范要求。b.原材料的进厂及检验:钢材进厂应检查质量证明书并与来料品种、规格核对，其质量标准，应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。c.钢板对接坡口的加工及拼接: 由于钢板难以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接工字型梁上下翼板接料的位置应位于梁端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，拼接的接缝应避开孔洞。翼板拼接接缝采用45对接；腹板拼接接缝采用平面垂直对接；拼接变形应及时用火焰及机械进行校正，校正后的钢板应达到的要求见下表： 项 目 允许偏差(mm)钢板的局部平面度t141.5 t141a) 坡口处母材无裂纹。b) 坡口加工为550。c)拼接时，屋面梁应起拱d) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm,且在清理范围内应无裂纹，夹渣等缺陷。d.放样下料: 当钢板拼接完成并经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈、污物清理干净；放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率，放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。e.边缘加工：在本工程中，所有坡口均采用火焰切割坡口并进行打磨，钢梁加劲板与上下翼板连接处应磨平顶紧。f.组装： 本次制作的钢架采用25T行车配合人工组合,检查组合对中是否准确。下道工序应检查前道工序的产品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈，毛刺，污物等是否清理干净。g.焊接: 钢架的焊接顺序：要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。焊缝的质量等级：角焊缝质量等级为三级，但主要承重构件连接件的外观缺陷检查应符合质量等级二级的要求。凡要求与母材等强的对接焊缝，应予以焊透，焊缝质量等级为二级。钢架的横向对接焊缝质量等级为二级。钢梁腹板与上翼缘之间要求焊透的T型接头焊缝质量等级为二级，钢梁腹板与下翼缘之间不要求焊透的T型接头焊缝质量等级为三级，但外观缺陷应符合质量等级二级的要求。焊缝的外观缺陷应不超过所示标准。h.焊条、焊丝使用：焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，自查焊缝的外观质量。以上内容完成后，应对外形尺寸全面检查。j.构件防腐 构件表面除锈及油漆，应按GB50205和GB50046进行；距现场安装焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆；与混凝土接触的或埋入混凝土内的钢材表面不油漆，但须除锈。b）工艺流程 ： 基面清理 底漆涂装 中间漆 监理 面漆涂装、验收c）涂层检查与验收1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮。2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过程工作进行成品保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。d）成品保护与运输1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖，防止影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。3.钢构件成品之后，要编号，打包，采用公路运输e）应注意的质量问题涂层作业气温应在540之间，当气温高于40时，停止涂层作业。相对湿度大于85，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。钢构件组装前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈处，提前除锈涂刷。5 、作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准：制作尺寸允许偏差见下表：焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差（mm）：项 目允许偏差 梁长度 L 端部有凸缘支座板0-5.0 其它形式L/2500且10.0端部高度 hh20002.0h20003.0 拱度 设计要求起拱L/5000 设计未要求起拱10.0-5.0 侧弯矢高L/2000且不应大于10.0 扭曲h/250且不应大于10.0 腹板局部平面度t143L/1000t142L/1000 翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0 5.1.1要求施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个分项工程的工艺质量达到行业优良标准。5.1.2 严格工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循公司的工艺质量纪律，项目部制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。5.2质量验收5.2.1 为了规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。5.2.2 工程项目施工完成具备验收条件施工班组、二级质检员和三级质检员将及时对项目进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。5.2.3 各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。5.2.4 严格执行三级质量检验制度，班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未完成公司质量管理部不得进行三级验收。5.2.5项目验收等级中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知业主监理工程师）。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。5.2.6 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，按ZB/ADY1301不合格品的控制程序进行处置。不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。5.2.7产品的工序检验： 需要进行检验的工序有:钻模制作、下料、组合、焊接、钻孔等。 每道