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技术交底书编制单位十架子队编号BLZQ-003主送单位导向墙施工班日期工程名称塔稍村隧道工程部位导向墙、管棚施工交底内容:一、套拱(导向墙)施工为保证施工安全及管棚间距、角度的精确控制,在洞口前端采用1m 套拱作为长管棚施工导向墙。套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作,厚100cm,采用C25混凝土,内埋设I20a工字钢、80806mm角钢及1685mm孔口导向管,角钢与孔口管、I20a工字钢采用双面焊接,焊缝长度不小于5倍钢筋直径,孔口管沿拱圈环向布设,环距40cm,数量为50根。图 导向墙剖面图(单位:mm)(一)、拱架施工1、按设计图纸准确放出套拱施工位置。下断面基底开挖至起拱线下60cm位置,进行地基承载力试验,设计要求基底承载力不小于150kPa,保证地基承载力满足设计要求。基底砌筑采用M10浆砌片石,从基底砌筑至起拱线高程。2、基础施工完毕后,进行拱架施工。导向墙内设2榀轻型I20a工字钢架,间距50cm,钢架各接3个单元,并由15mm厚连接板焊接成型,单元间由M2465螺栓连接。第一榀拱架中心线距离掌子面25cm,校正尺寸后并布设锁脚锚管,将拱架与围岩固定;接着退后50cm架设第二榀拱架,拱架架立时要考虑线路纵坡20,校正尺寸后连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体。 (二)、导向管加工及焊接就位1、导向管采用1685mm钢管,长度1m环向间距40cm,用全站仪定出隧道中线,均匀划出导向管位置。导向管外插角为10 (相对于洞轴线),方向:与路线方向平行。为防止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动,导向管焊接在钢拱架外侧,并用80806mm角钢焊接加固,角钢与导向管、I20a工字钢焊接成整体,采用双面焊接,焊缝长度大于5倍钢筋直径。见图导向管安装固定示意图所示。图 导向管安装固定示意图 2、立导向墙内外摸板。模板采用组合钢模,内模一次架立成形,为便于砼的捣固,外模随砼浇筑高度而增高。3、导向墙边墙及拱部砼从下向上逐层连续浇筑并振捣密实。在砼强度达到设计强度80%方可拆模,拆模后洒水养护。二、钢管加工1、钢管必须按设计图尺寸制作,设计参数如下:(1)钢管规格:108mm6mm热轧无缝钢管,长30m。(2)管距:环向间距40cm。(3)外插角:13(相对于线路20坡)。(4)隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%,相邻钢管的接头至少需要错开。2、加工时钢管下料编号为奇数的钢管采用3+6+6+6+3m,编号为偶数的钢管采用6+6+6+6+6+6m,相邻钢管采用300mm套管连接,连接质量必须满足规范要求,接缝必须紧密。三、管棚钢管大样图图1 钢花管(钢管)构造示意图图2 钢花管展示图 图3 钢管连接接头示意图图4 钢筋笼截面示意图四、搭设钻机工作平台1、首先将平台底面找平,并在搭设架管的下方支垫木板或方木,以使钢管架落在坚实的基础上,不致在钻进过程中架管出现下沉或过大变形,影响成孔质量和施工安全。架管必须稳固,并且要有合适的升降空间,以使钻机适应多个高度和角度的钻孔。2、钻机就位后,将其紧固于工作平台上,以防钻进过程中发生机身变位。五、钻孔1、掌子面必须按要求先喷一层15cm厚素混凝土作为止浆墙,以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。2、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常;钻孔时根据现场实际情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进,当钻至砂层易塌孔时,应加泥浆护壁方可继续钻进;如成孔困难时,应进行跟管钻进。3、钻机在钻进过程中,后座力较大,为保证钻孔顺利,避免安全事故,应在临时导向墙钢架上焊接22钢筋拉勾,用钢线绳控制钻机后移。若退钻时钻机前移,应在钻机前方支撑一方木即可。当钻机上下移动时,为方便起见,应在钻机重心上方拱架上焊接挂勾,采用手拉葫芦起吊钻机或直接在钢管架上挂设手拉葫芦起吊钻机。4、按导向管位置,由高孔位向低孔位进行,孔位偏差不得大于50mm,钻孔深度偏差不得大于50mm,钻孔直径为129mm。5、钻孔速度应保持匀速,特别是钻头遇到夹泥夹沙层时,应控制钻进速度,避免发生夹钻现象。6、钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的孔向正确,每钻完一孔便顶进钢管,防止出现坍孔,钢管插入孔内的长度不得短于设计长度。7、为避免钻杆太长,钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象,开钻上挑角度控制在12以内,钻进中发现偏斜超过设计要求,及时纠正。六、安设管棚1、每钻完一孔便顶进一根钢管,避免出现塌孔。七、长管棚顶管施工: (1)顶管工艺:根据快速施工的要求,决定采用大引导孔和棚管钻进相结合的工艺,及先钻大于钢管外径的引导孔,然后利用钻机的冲击和推力(顶进管棚时凿岩机不使用回转压力,不产生扭矩)将安有工作管头棚管沿引导孔顶进,逐节接长管棚,直至孔底。 (2)管件制作:管棚采用108的无缝钢管,奇数钢管采用3m+6m+6m+6m+6m+3m管,逐段接长,连接接头采用壁厚114内车丝扣,丝扣长度为30cm;为保证受力均匀性,钢管接头应纵向错开,偶数的钢管采用6m+6m+6m+6m+6m,管入孔长度为30m。奇偶数并依次逐节编号,管棚接长时先将前一根钢管顶入钻好的引导孔后再行连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头,以防止端部顶弯或劈裂。(3)清孔检查钻孔合格后,安装钢管,应每钻完1孔便顶进1钢管,钻进中应经常采用测量仪量测钢管钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求及时纠正。接长管件应满足管棚受力的要求,相邻管的接头应前后错开,避免接头在同一个断面受力。 (4)顶管作业:将钢管安放在台车大臂上后,凿岩机对准已钻好的引导孔,低速推进钢管,其冲击力控制在1820MPa,推进压力控制在。 (5)接管:当第一根钢管推进孔内,孔外剩余3040cm 时,开动凿岩机反转,使顶进联接套与钢管脱离,凿岩机退回原位,大臂落下,人工装上第二节钢管,大臂重新对正,凿岩机缓、慢、低速前进对准第一节钢管端部(严格控制角度),人工持链钳进行钢管联接,使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度,按同样方法继续接钢管。 (6)封闭钢管尾部先用麻布条封堵管棚钻孔空隙,后用环形楔环顶紧,最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。 (7)管棚管补强:为了加强管棚的刚度和强度,按设计将管棚钢管全部打好后,先用钻头掏尽钢管内残渣,进行棚管补强。2、在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀,焊接强度和密实度必须满足规范要求。图 浆管口连接结构示意图八、注浆1、按设计参数要求注浆,设计参数如下:(1)管棚预注浆采用水泥单液浆;(2)注浆压力;(3)水泥浆水灰比W/C=1:1;(4)水泥采用号硅酸盐水泥;(5)单孔注浆量达到设计注浆量的95%以上。注浆量的计算公式如下: Q=A=RL 式中:Q-总注浆量(m3);A-注浆范围岩层体积(m3); -填充率,根据图纸及岩石地层的情况而定; R-注浆半径(m); L-注浆长度(m)。2、施工程序及方法(1)注浆前先检查管路和机械状况,确认正常后做压浆实验,确定合理的注浆参数,据以施工。(2)对于成孔容易,出水较小的孔,可进行全孔一次性注浆;对于成孔容易,出水稍大的注浆孔,应采用分段后退式注浆;对于成孔困难的注浆孔,可采用分段前进式注浆。(3)注浆料搅拌时间3min,制浆后应通过滤网进入储浆桶然后进行压浆,压浆过程中要对储浆桶中的浆液进行适当搅拌。浆液配料时制浆材料必须计量准确,其中水、水泥称量误差不应大于5%。严格按照顺序加料,搅拌时不得将绳头,纸片等杂物带入搅拌机内,搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不得小于规定时间,以免浆液搅拌不均匀。 (4)注浆管与管棚接口必须安装安全阀,当注浆液时必须是三岔口安全阀。(5)注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象,如发生串浆,应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口,也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵,直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高,可能发生堵管,应停机检查。(6)注浆压力达到,并持压5min以上,注浆量达到设计量的95%,方可停止注浆,并及时封堵注浆口,防止空气进入管内。注浆过程中压力如突然升高,可能发生堵管,应停机检查。(7)注浆过程由质检员全程负责,填写注浆记录表,记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据,观察压力表值,监控连通装置,避免因压力猛增而发生异常情况。(8)注浆完毕用铁锤敲击钢管,如响声清脆,则说明浆液未填充满钢管,需采取补注或重注;如响声低哑,则说明浆液已填充满钢管,如未达到要求,应进行补孔注浆。注浆结束条件:注浆在达到结束的条件后,应利用止浆阀堵塞注浆孔,以保持孔内压力,直至浆液完全凝固。3、注意事项:(1)注浆中发生堵管时,先打开孔口泄浆阀,再关闭孔口进浆阀,然后停机,查找原因,迅速进行处理。(2)注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管,如多做试验选定合理的凝结时间,注意压力的变化,如压力升高过快,有可能发生堵管,应立即停注,快速查明原因或清洗管路。(3)水泥浆液若发生沉淀、离析现象,应进行二次搅拌。(4)施工过程中做好注浆施工的各种记录,及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析,判断注浆效果是否满足设计要求,注浆作业时,每孔记录一次注浆参数。(5)在钻孔和注浆施工过程中,要做好各种机械设备和电路的检查工作,消除各种不安全因素的存在。(6)在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜,以免浆液溅入眼睛,作业人员必须佩带胶手套。九、施工流程图十、安全措施(1)实行领导干部值班制度,工区领导及部门人员靠前指挥,随时应对突发事件。(2)由每班的领工员负责安全指导工作,使每个施工班组都有施工安全人员实行旁站,重点蹲在现场,全面撑控施工现场安全施工工作。(3)高空作业要求平台架一定要牢固、平台周围设置防护栏。严格遵守钻探注浆安全操作规程,杜绝野蛮施工。(4)钻机在钻进中后座力较大,必须采用具体措施将钻机固定,避免空间摆动,危及台架安全。通常的做法是用钢丝绳将钻机固定在施工面,再用钢管或方木支撑在前方,左右用扣件固定在钢管架上或方木平台上。(5)注浆开始时,要先开注浆阀,再关闭泄浆阀;注浆结束时,要先停泵,再关闭进浆阀,打开泄浆阀,压水冲洗管路。应避免两个阀门同时关闭,防止压力陡然升高,产生危险。(6)注浆时不得随意停水、停电、确属必要,必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电。(7)注浆后拆管时,应开启泄压阀,等输浆管内压力降低后再拆下注浆管,泄压阀前方有人员活动时,严禁泄压。(8)注浆施工期间,必须配备专职机电修理工,以便出现机械故障和电器时能及时处理;注浆机出现异常情况时,必须立即停止注浆、洗管,同时通知修理工检查维修。(9)专职安全员24小时轮流值班,并重点巡查。(10)加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位,以应对突发事件。十一、质量保证措施(1)导向架的安装必须精准,测量人员必须全程监控,直到钢架加固完成,方可离开。(2)钻机就位后必须进行调整,并采用地质罗盘进行验证,直到符合设计角度要求方可开钻。(3)现场要经常做试验,必要时从混合器处取浆液来做试验,以保证合理的浆液凝固时间。(4)现场作业人员在注浆过程中,要严格按技术人员确定的凝胶时间和配合比进行注浆,不得私自改变配合比,以免影响注浆质量。(5)质检人员24小时值班,加强施工过程指导及监控,保证坍方、涌水处治安全平稳穿越。(6)严格现场技术交底,施工方案制定后
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