旺国立交材料吊装起重作业施工专项安全方案一、施工时间：二：施工地点：三、施工人员：四、施工顺序：1、 起重吊车操作人员按照规程检查起重机设备运行情况，并试车。2、 施工区域设置安全警戒线，并在车辆通行便道旁边设置施工区域、非施工人员严禁进入安全警示标志。3、 施工人员进入现场佩戴安全帽，高处作业人员系好安全带，在进入桥面处设置“高处作业必须系安全带”提示标志。4、 桥面两边设置不小于1.2高栏杆，材料吊装作业处因吊装取消栏杆，在栏杆两头临边设置“当心坠落”，吊车大臂旋转左右两边设置“禁止进入起重作业区域”安全警示标志。5、 现场指挥吊车操作的司索工佩戴红色袖标，持指挥旗帜，站立于吊车东侧指挥。6、 捆绑钢筋操作人员西面，不得跨越其他作业点，永远处于指挥人员和起重机司机的视线范围内。五、现场危险和可能导致的事故1重物坠落：吊具、吊勾损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（如制动器失灵，钢丝绳断裂）。2起重机失稳倾翻：操作不当（如超载、臂架变幅或旋转过快、起吊角度过大）、支腿不在同一平面、地基沉陷等。3挤压：无安全通道、操作机械制动、限位装置失灵、人员处于重物滑落或摆动的方向。4高处坠落：2m以上对起重机进行安装、拆卸、检查、维修或操作等作业未系安全带、违章起吊。5触电：起重臂、吊绳、吊物、人员与高、低压线路安全距离不够造成直接触电、跨步触电和感应触电。6其他伤害：起重机旋转对周围人员的碰撞挤压、起吊作业时接触工件引起的绞、碾、戳等伤害；飞出物件的打击伤害；吊装易燃易爆、腐蚀等引发火灾、爆炸、职业危害。六、安全防范措施（一）、起重设备审查。1、起重机型号、技术资料齐全。2、按时进行检定。3、按期维修保养并做好相关记录。（二）、操作人员资格审查1、起重机司机持证操作。2、证件按时复审。3、熟悉操作规程。4、了解现场危险。5、“十不吊”清楚。（三）、安全技术交底1、项目总工、施工员、安全员、起重机司机、起重机司索工、班组长、员工层层进行交底。2、安全操作规程学习。3、现场危险预知预防。4、起重伤害类别学习。（四）、明确具体的现场施工员、安全员、起重机司机、起重机指挥人员、班组长及员工。施工员：安全员：起重机司机：起重机指挥人员：班组长：员工：七、安全检查1、施工员、安全员检查参与起重作业的人员、物资、材料、工具准备到位情况，对现场参与施工的人员进行安全技术交底、告知现场存在的危险和危害因素。督促各岗位人员对其操作的设备、机具进行安全检查。2、班组长组织员工检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况。3、起重机司机检查电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置是否符合使用安全技术条件，并进行无负荷运载试验。4、起重机司索工检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，要求现场施工员、安全划定危险区域并派人看护。5、施工员、安全员、起重机司机、起重机司索工、电工检查确认起重机械作业时、在作业点静置时、各部位活动空间范围内电线、电缆和其他障碍物。6、施工员、安全员、起重机司机、起重机司索工、班组长、员工、电工共同确认吊装作业过程中的危险点、危害点、安全通行路线、起重作业半径及线路。7、现场识别出来的危险源必须设置明显的安全警示标志。八、起重作业（一）、填写物资清单并按规定的位置摆放，按照施工顺序分类标识。（二）、电工检查现场电器线路的安全距离，地下及空中线路的安全，告知注意事项。（三）、现场所有人员劳动保护用品穿戴齐全（劳动保护用品符合国家标准）。（四）、安全员、司索工佩戴鲜明的标志。（五）、起重机、铲车、旋挖机不得在相互的作业半径内施工。（六）、两台或多台起重机吊运同一重物时，选用相同机种、相同的起重能力的起重机械，明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。（七）、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。（八）、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向现场施工员、安全员报告，起吊作业过程中参与作业的人员不得擅离职守。（九）、指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。吊物就位前，不许解开吊装索具；（十）、起重机司机（司索工）应遵守以下规定：1.必须按指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。2.当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作。3.严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体。4.在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况禁止起吊。5.吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得起吊。6.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得起吊。7.起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。8.在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。9.在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。10.下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。11.用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80。12.遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。13.根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷，起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠。14.吊物捆绑必须牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线。捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥。15.禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。16.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具。吊篮制作符合片石吊篮要求要求。17.不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的重物；18.人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物提升时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。九、施工顺序1、检查起重设备、吊具。2、清理作业现场及周边障碍物。3、捆绑吊装物。4、试吊。5、起吊作业。6、作业完毕，清理作业现场。7、撤离作业现场。十、安全确认（一）、人员、设备、环境确认1、起重工根据作业内容正确选用和佩带好个人防护用品。2、根据作业要求，按起重设备（工具）额定负荷选用钢丝绳及吊索具。3、对吊索具和人员状态进行检查。4、检查作业场所周边环境，发现隐患立即处理。5、严禁酒后上岗、人员精神状况良好。（二）、施工操作确认1、起吊必须鸣铃或喊话示警。2、司索工指挥准确。当指挥信号、手势不明时，不准作业；起重司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可作业。3、多人配合作业时，必须有专人统一指挥，指挥时，必须做到：（1）口令坚定、洪亮。（2）信号明确、清晰。（3）手势标准、清楚。4、不准戴手套指挥。5、统一手势。（1）手心向上表示吊勾向上。（2）手心向下表示吊勾向下。（3）手心向前表示大车向前。（4）手心向后表示大车向后。（5）手心向左表示小车向左。（6）手心向右表示小车向右。（7）小指向上表示吊勾小起。（8）小指向下表示吊勾小落。（9）两手交叉表示停止。（10）起吊手势应有哨音信号配合。6、指挥和配合作业的人员，站位应有充分的避让余地，不应站在死角位置。7、在吊运过程中，起重司机对任何人发出的紧急停止信号，都应服从。8、起吊大吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊。9、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。10、起吊大件时，必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。11、散物件的捆扎要牢固，棱角、快口、利边或精密部件要采取衬垫措施，吊位应正确。起吊件翻身时，要掌握重心，注意周围人员动向。12、卸扣（吊环）的螺栓拧紧后，应适当回拧1/1-1/2圈。13、起吊方向与卸扣（吊环）螺栓环的方向必须一致，不准横向拽拉。14、用两台起重设备同时起吊一物件时，应按额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。15、吊运物件要保持平衡、和缓，严禁猛拉、猛推、猛操作。16、物件起吊后，不宜长时间高空悬挂，重物若较大时间停止在空中时，设备操作人员不许离开操作室或控制按钮。如遇到突然停电或电压下降，重物无法放下时，要将控制器恢复到零位，并立即发出信号通知下方人员避开，吊物下要立即拉好警戒围栏并设专人监护，防止他人误入，通电正常后，方可继续作业。17、吊运物件时，吊物上不准站人，吊物不准从人头上方通过或停留。进入吊物下方操作，应事先与岗位工联系，并设好支撑装置或采取安全措施。18、严禁任何人在起重物件下面通过或停留。19、使用撬杠应边撬边垫好木块，严禁将手伸入物件下方。较重物件和作业环境较复杂的场合，应有专人配合，操作中应谨防撬杠回弹伤人。20、在操作过程中，发现起重设备有异常现象时，应停车检查，在未排除故障前，不准操作。（三）、完工确认1.将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；2. 将起吊设备开到指定位置，锁好轨钳，关好驾驶室门窗，切断电源。3.将吊索、吊具收回放置于规定的地方，严禁与腐蚀性物品混放。并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换；4.对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；5.对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。6、清理作业现场。剩余的配件、材料及更换下来的旧设备等搬运到指定地点，杂物清理干净。7、确认作业现场无任何问题方可离开。十一、注意事项1、凡患有癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥、听觉障碍和其它妨碍起重作业疾病及生理缺陷者，均不得从事起重作业。2、从事起重作业的人员必须经过地方主管部门培训，取得起重作业资格证，方可上岗。3、起重作业时，必须由专人负责指挥。起重工要熟悉各种手势、信号。起重作业现场要设警戒、危险点、危害点设置警示标志。4、起重司机必须熟悉起吊工器具的结构、性能，索具的最大允许负荷、报废标准，熟炼掌握指挥信号。5、对大型设备、物件的起重、吊装作业，必须制定专门技术方案和安全措施。6、起重设备操作工必须从专用梯子上下，禁止无关人员登上起重机。7、起重机作业时禁止对起重设备进行维修、保养、调整，当进行维修、保养、调整时，必须停电，并挂牌警示。8、严禁在超负荷和受冲击载荷的情况下起吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。9、雨天或潮湿环境下作业，要防止制动器受潮失效，应先经试吊确认制动器可靠后，方可进行。10、有主副两套起重机构的起重机，其主、副机构不可同时开动。11、钢丝绳、吊索具要定期检查。经检查已达到报废标准的，应及时销毁，严禁使用，不准与合格的钢丝绳、吊索具混放。吊钩、吊环禁止补焊。12、钢