压缩空气储罐安装施工方案1、编制依据1.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，2002年版）。 1.2 电力 建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）。1.3 火力施工质量检验及评定标准（汽机篇，2009版）。1.4 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇，1992版）。 1.5 厂家 提供的压缩空气储罐设备图。1.6 北京国电华北电力工程有限公司提供的设计图纸。2、作业范围及工程量2.1工程概况本工程为内蒙古京能盛乐2X350MW冷热电联供机组烟气脱硫安装工程。厂址 位于盛乐现代服务业集聚区以东偏北约4.5km,雅达牧村东南约500m。此脱硫工程 是#1、#2两台2X350MW冷热电联供主机组配套设计，由北京国电龙源环保工程有 限公司设计采购和施工。本工程压缩空气缓冲罐布置在Om,共2台，1台工艺用1 台杂用,由无锡市华东电力设备有限公司制造。2.2 设备规范杂用压缩空气缓冲罐容积 5m? 净重 1500KG设计压力 1.0 设计温度 80?C 仪用压缩空气缓冲罐容积 10m? 净重 2600KG设计压力 1.0 设计温度 80?C 3、施工应具备的条件及工期要求3.1 设备运输通道和履带吊站位的场地坚实、平整。3.2 施工人员、施工机、器具及材料应组织到位。3.3 有足够的水、电、照明、压缩空气等设施。3.4划分专门的吊装区域，非施工人员不得入内，确保施工安全。 4、施工主 要机具及材料序号名 称规格 单位数量 备注1 汽车吊 25T 台 1 people. 6. measures to avoid loss of life or damage to property. 2.19 the mullion installation 1. Note: vertical installation in all curtain wall installation process due to its large amount of inconvenience of construction, high precision and play a very important role. If mullion is installed, the entire schedule2 倒链 5t 件 23 倒链 2t 件 24钢丝绳L=10m对25 割炬套 16 水平尺件 27 塞尺把 38 钢板尺 1m 把 19 铁水平件 110角向磨光机100个211钢卷尺 30米 把 112锉刀 把 2 5、主要施工方法和步骤5. 1施工步骤5. 1. 1压缩空气缓冲罐安装设备领用?基础准备?压缩空气缓冲罐吊装、拖运?压缩空气缓冲罐就位、安装?附件安装5.2 施工方法5.2.1 设备领用 压缩空气缓冲罐本体进行外观检查，按设计及厂家图纸对设备主要外型尺寸及 管口位置、方向进行校核，划出本体中心线及入口、本体支腿中心线，并核对附件 数量、规格。对支腿下表面应清理干净、无油漆、油污。壳体表面无凹坑、划痕及 机械损伤。5.2.2 基础准备 基础外观检查时，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝麻面和露筋等现象。 基 础尺寸符合设计图纸要求。测量压缩空气缓冲罐基础的纵、横方向尺寸是否适用，并对基础的标高进行整 体测量。5.2.3 设备就位 按照起重专业的就位方案进行设备的就位工作，就位位置应与图纸设计的安装 位置一致。将本体中心线与设备基础中心线对准，用千斤顶粗调压缩空气缓冲罐本 体标高、垂直度。 people. 6. measures to avoid loss of life or damage to property. 2.19 the mullion installation 1. Note: vertical installation in all curtain wall installation process due to its large amount of inconvenience of construction, high precision and play a very important role. If mullion is installed, the entire schedule压缩空气缓冲罐安装 以设备的入口为基准调整纵横中心线，以设备本体中心为基准调整设备的标 高，确认设备的中心、标高、水平度等符合要求，经质检部门验收之后，进行设备 与预埋铁焊接。 5.2.4 附件安装按设计及厂家图纸要求安装压缩空气缓冲罐的附件。6、施工质量标准和工艺要求6.1 外观检查:6.1.1 对设备主要尺寸及管口的位置、数量、方向和规格进行校核应与设计及 厂家图纸一致，做出设备中心线及支腿的中心线并进行核对。对各个部件进行检 查、核对。 6.1.2 支腿和底座表面应光洁，无毛刺、焊瘤。其位置符合图纸要 求。 6.1.3 壳体表面无凹坑、划痕及机械损伤，焊缝无缺陷，管口封堵严密，仪 表测点齐全。 6.1.4 支腿与基础接触的表面应清理干净，无油漆、油污。6.2 人孔门检查: 外观检查时，表面应无凹坑，毛刺、裂纹、划痕、锈蚀。6.3 基础外观检查:6.3.1 设备基础符合设计要求及设备的实际需要。6.3.2 基础的规格、标高以及水平度应符合设计要求。6.3.3 基础预埋件符合设计要求。6.4 就位尺寸偏差:中心线: ?10mm标 高: ?10mm垂直度: ?2mm/m6.5 设备的水压严密性检查工作已在厂家进行，现场不进行此工作。 6.6 仔 细核对各个设备附件的安装位置及编号。7、应注意的质量问题7.1 起吊过程中严禁磕碰设备和厂房的梁柱。7.2 严格按图纸、技术措施及验标规定的标准进行施工，不得超标。 8、成品 保护要求8.1 参照厂家对设备的说明书，对设备进行妥善保护。people. 6. measures to avoid loss of life or damage to property.2.19 the mullion installation 1. Note: vertical installation i3 n all curtain wall installation process due to its large amount of inconvenience of construction, high precision and play a very important role. If mullion is installed, the entire schedule8.2 起吊过程中严禁磕碰设备和厂房的梁柱。8.3 对于建筑提供的埋件如不适用，应向有关部门反映，不得擅自进行更改。 9、安全及文明施工要求9.1 施工前要进行技术、安全文明施工交底，使参与施工的全体人员明确施工 内容、施工程序和施工应达到的标准以及施工过程中应注意的问题。9.2 建立施工区域，进入施工现场必须佩带胸卡，正确戴好安全帽，严禁穿拖 鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。高处作业必须佩带安全带 并且系在上方牢固可靠处。9.3 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物下严禁任何人 员通过或停留。9.4 使用角磨机和割炬进行火焊施工时，应戴好护目镜。在使用前应对角磨机 的砂轮片进行检查，不允许有裂纹或损坏。9.5 施工人员在施工时应服从指挥，严禁野蛮施工，严禁工作中马虎大意。9.6 吊装过程中应统一指挥，统一调动。指挥信号应明确、清晰。9.7 起吊件绑扎应牢固可靠，棱角处需垫好半圆管。9.8 遇有五级及以上大风、雷、雨等恶劣天气时应停止吊装作业。9.9 应用架子管和脚手板铺满设备基础处的孔洞。对于其他位置的孔洞同时进 行临时封闭或设立明显标志。对于已有的孔洞盖板应检查其限位是否齐全、可靠。 并不得在已封闭的孔洞上行走。9.10平台围栏为临时围栏，施工中严禁倚靠，以防坠落。9.11平台上进行电火焊时应注意飞溅物，以防飞溅物引起火灾。施工区域内 应配备足够的消防器材。9.12为保证设备内部的清洁，不得随意将管堵打开。 10、应产生的质量记录和验收级别10.1应提供的质量记录:10.1.1压缩空气缓冲罐基础测量记录10.1.2压缩空气缓冲罐安装记录10.2质量验收级别:people. 6. measures to avoid loss of life or damage to property.2.19 the mullion installation 1. Note: vertical installation in all curtain wall installation process due to its large amount of inconvenience of construction, high precision and play a very important role. If mullion is installed, the entire schedule压缩空气缓冲罐安装 压缩空气缓冲罐安装（二级） people. 6. measures to avoid loss of life or damage to property.2.19 the mullion installation 1. Note: vertical installation i5 n all curtain wall installation process due to its large amount of inconvenience of construction, high precision and play a very important role. If mullion is installed, the entire schedule